RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置

647 编辑：中冶有色技术网来源：辽宁远大换热装备(集团)有限公司

2023-12-28 14:57:13

权利要求书： 1.一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置，包括换热装置(1)，其特征为，所述换热装置(1)下方设有支撑钢架(2)，支撑钢架(2)内设有连接管箱(3)；所述换热装置(1)包括高温段换热装置(4)与低温段换热装置(5)，高温段换热装置(4)一侧与低温段换热装置(5)配合使用，另一侧设有高温烟气进口(6)，高温段换热装置(4)一端与连接管箱(3)配合使用，另一侧设有空气出口管箱(7)；低温段换热装置(5)一侧与高温段换热装置配合使用，另一侧设有高温烟气出口(8)，低温段换热装置(5)一端与连接管箱(3)配合使用，另一侧设有空气进口管箱(9)。

2.如权利要求1所述的一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置，其特征为，所述的高温段换热装置(4)与低温段换热装置(5)的结构完全相同。

3.如权利要求1所述的一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置，其特征为，所述的高温段换热装置(4)包括框架(10)，框架(10)上设有挡板(11)、侧板(12)与换热板(13)，所述挡板(11)上设有加强板(14)，所述侧板(12)上设有第一换热板束(15)，第一换热板束(15)之间设有加固板(16)，所述换热板(13)上设有膨胀板(17)与第二换热板束(18)，所述第二换热板(18)束的中间位置上设有加强框架(19)。

4.如权利要求3所述的一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置，其特征为，所述的膨胀板(17)为波纹膨胀板，所述膨胀板(17)安装在换热板(13)的四周及加强框架(19)的两侧。

5.如权利要求3所述的一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置，其特征为，所述的第一换热板束(15)与第二换热板束(18)通过全焊接的方式进行固定。

6.如权利要求3所述的一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置，其特征为，所述的第一换热板束(15)与第二换热板束(18)是由若干个板式的传热元件通过焊接的方式组焊而成。

说明书：一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置技术领域[0001] 本实用新型涉及烟气余热回收技术领域，主要涉及一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置。

背景技术[0002] 蓄热式氧化炉，英文名为“RegenerativeThermalOxidizer”，简称为“RTO”，是一种高效有机废气治理设备。其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的OC氧

化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄

热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，大大降低生产运营成本。

[0003] 如汽车制造、石油和天然气、化学制品、制药、油漆与涂料生产等行业。在生产过程中，所产生的有害气体常采用RTO设备进行焚烧，将有害气体在高温环境下转化为无害的二

氧化碳和水，净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。

[0004] 虽然这些烟气的排放温度降至200～250℃之间，但这部分被排放的烟气依然有能量回收的空间。如果将该部分高温烟气很好地利用，不仅对企业的经济效益有很大的提高，

而且响应国家节能减排的政策，为社会环境保护作出一定贡献。

实用新型内容

[0005] 本实用新型针对上述问题，提出了一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置。[0006] 具体的技术方案如下：[0007] 一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置，包括换热装置，换热装置下方设有支撑钢架，支撑钢架内设有连接管箱；所述换热装置包括高温段换热装置与低温段换热装置，高温

段换热装置一侧与低温段换热装置配合使用，另一侧设有高温烟气进口，高温段换热装置

一端与连接管箱配合使用，另一侧设有空气出口管箱；低温段换热装置一侧与高温段换热

装置配合使用，另一侧设有高温烟气出口，低温段换热装置一端与连接管箱配合使用，另一

侧设有空气进口管箱。

[0008] 上述的一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置，其中，所述的高温段换热装置与低温段换热装置的结构完全相同。

[0009] 上述的一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置，所述的高温段换热装置包括框架，框架上设有挡板、侧板与换热板，所述挡板上设有加强板，所述侧板上设有第一换热板束，

第一换热板束之间设有加固板，所述换热板上设有膨胀板与第二换热板束，所述第二换热

板束的中间位置上设有加强框架。

[0010] 上述的一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置，所述的膨胀板为波纹膨胀板，所述膨胀板安装在换热板的四周及加强框架的两侧。

[0011] 上述的一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置，所述的第一换热板束与第二换热板束通过全焊接的方式进行固定。

[0012] 上述的一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置，所述的第一换热板束与第二换热板束是由若干个板式的传热元件通过焊接的方式组焊而成。

[0013] 本实用新型的有益效果为：[0014] 本实用新型提出的一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置，包括换热装置，换热装置下方设有支撑钢架，支撑钢架内设有连接管箱；换热装置包括高温段换热装置与低温段

换热装置，高温段换热装置一侧与低温段换热装置配合使用，另一侧设有高温烟气进口，高

温段换热装置一端与连接管箱配合使用，另一侧设有空气出口管箱；低温段换热装一侧与

高温段换热装置配合使用，另一侧设有高温烟气出口，低温段换热装置一端与连接管箱配

合使用，另一侧设有空气进口管箱，采用高温段换热装置和高温段换热装置的划分温度区

间式结构，解决了烟气温度和空气温度的换热温度交叉问题和传热效率问题，适用于温度

较高温差较大的工况，设备长期运行安全可靠，传热效率高，同时设备整体热损失较小，换

热效率高。

附图说明[0015] 图1为本实用新型整体结构图。[0016] 图2为本实用新型高温段换热装置结构图。[0017] 图中：换热装置1、支撑钢架2、连接管箱3、高温段换热装置4、低温段换热装置5、高温烟气进口6、空气出口管箱7、高温烟气出口8、空气进口管箱9、框架10、挡板11、侧板12、换

热板13、加强板14、第一换热板束15、加固板16、膨胀板17、第二换热板束18、加强框架19。

具体实施方式[0018] 为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落

入本实用新型保护范围。

[0019] 如图所示的，一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置，包括换热装置1，换热装置1下方设有支撑钢架2，支撑钢架2内设有连接管箱3；所述换热装置1包括高温段换热装置4与

低温段换热装置5，高温段换热装置4一侧与低温段换热装置5配合使用，另一侧设有高温烟

气进口6，高温段换热装置4一端与连接管箱3配合使用，另一侧设有空气出口管箱7；低温段

换热装置5一侧与高温段换热装置配合使用，另一侧设有高温烟气出口8，低温段换热装置5

一端与连接管箱3配合使用，另一侧设有空气进口管箱9。

[0020] 所述的高温段换热装置4与低温段换热装置5的结构完全相同。[0021] 所述的高温段换热装置4包括框架10，框架10上设有挡板11、侧板12与换热板13，所述挡板11上设有加强板14，所述侧板12上设有第一换热板束15，第一换热板束15之间设

有加固板16，所述换热板13上设有膨胀板17与第二换热板束18，所述第二换热板18束的中

间位置上设有加强框架19。

[0022] 所述的膨胀板17为波纹膨胀板，所述膨胀板17安装在换热板13的四周及加强框架19的两侧。

[0023] 所述的第一换热板束15与第二换热板束18通过全焊接的方式进行固定。[0024] 所述的第一换热板束15与第二换热板束18是由若干个板式的传热元件通过焊接的方式组焊而成。

[0025] 本实用新型提出的一种RTO废气焚烧炉烟气余热回收装置，包括换热装置，换热装置下方设有支撑钢架，支撑钢架内设有连接管箱；换热装置包括高温段换热装置与低温段

换热装置，高温段换热装置一侧与低温段换热装置配合使用，另一侧设有高温烟气进口，高

温段换热装置一端与连接管箱配合使用，另一侧设有空气出口管箱；低温段换热装一侧与

高温段换热装置配合使用，另一侧设有高温烟气出口，低温段换热装置一端与连接管箱配

合使用，另一侧设有空气进口管箱，采用高温段换热装置和高温段换热装置的划分温度区

间式结构，解决了烟气温度和空气温度的换热温度交叉问题和传热效率问题，适用于温度

较高温差较大的工况，设备长期运行安全可靠，传热效率高，同时设备整体热损失较小，换

热效率高。

[0026] 高温段换热装置与低温段换热装置的换热板束的一端与框架焊接形成固定端，的另一端作为自由端与膨胀板的上端焊接；

[0027] 同时换热板束是由若干个板式的传热元件通过焊接方式组焊而成，膨胀元件用于吸收工况下换热板束因温差导致的轴向膨胀位移量；

[0028] 另外，高温烟气的流道为直通式结构，即高温烟气流向自高温烟气进口至高温烟气出口保持直线方向流出，从而能够进一步降低阻力降；

[0029] 空气的流道为U型结构，即空气流向自空气进口管箱至空气出口管箱通过连接管箱以U型流动方式与高温烟气进行交错流换热。

[0030] 本实用专利：[0031] 采用板式传热元件提高传热效率；[0032] 换热板束采用全焊接结构，提高设备的可靠性；[0033] 采用高温段换热装置和低温段换热装置的划分温度区间式结构，解决了烟气温度和空气温度的换热温度交叉问题和传热效率问题；

[0034] 在不影响传热情况下，进而有效降低了阻力降；[0035] 板式传热元件表面的波纹增加了流道内的湍流程度以及壁面剪切力，从而提高传热效率的同时降低了烟气在流道内积灰速率减少，进而保证了换热器长期的高效率运行。

[0036] 高温段换热装置和低温段换热装置，均采用框架1和换热板束的组合结构，一端固定，一端轴向自由伸缩，解决了热膨胀问题；

[0037] 膨胀元件可吸收较大的膨胀位移，应用范围广；[0038] 适用于温度较高温差较大的工况；[0039] 设备长期运行安全可靠，传热效率高；[0040] 设备整体热损失较小，换热效率高。[0041] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到

的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以

权利要求书的保护范围为准。