防止烟气逃逸的焚烧炉进料仓结构

586 编辑：中冶有色技术网来源：福建朗乾坤环保科技有限公司

2023-12-28 11:05:05

权利要求书： 1.一种防止烟气逃逸的焚烧炉进料仓结构，包括设置在焚烧炉上的入料仓体(1)，其特征在于：所述入料仓体(1)的入口处设有外仓门(2)，所述入料仓体(1)的底部内侧设有内仓门(3)，所述外仓门(2)内侧另一端连接有启闭摆臂(4)，所述启闭摆臂(4)与启闭摇臂(5)铰接相连，所述启闭摇臂(5)再与外驱动转轴(6)相连，所述内仓门(3)包括两扇，两扇所述内仓门(3)的一端分别与设置在所述入料仓体(1)底部开口两侧的两个内回转轴(7)相连，两个所述内回转轴(7)分别与设置在所述入料仓体(1)外侧的两个回转支撑座(8)相连。

2.根据权利要求1所述的一种防止烟气逃逸的焚烧炉进料仓结构，其特征在于：所述外驱动转轴(6)与设置在所述入料仓体(1)外的外驱动电机相连，所述内回转轴(7)与设置在所述入料仓体(1)外的内驱动电机相连。

3.根据权利要求1所述的一种防止烟气逃逸的焚烧炉进料仓结构，其特征在于：所述入料仓体(1)靠近底部的仓体上设有换气进气口(11)，所述入料仓体(1)靠近外仓门(2)的仓体上设有换气排气口(12)，所述换气排气口(12)再与焚烧炉处理室连通。

4.根据权利要求1所述的一种防止烟气逃逸的焚烧炉进料仓结构，其特征在于：所述外仓门(2)的内侧设有一圈隔离槽(21)，所述隔离槽(21)中设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种防止烟气逃逸的焚烧炉进料仓结构，其特征在于：所述内仓门(3)与所述入料仓体(1)底部之间设有内仓隔离密封圈(31)。

6.根据权利要求1所述的一种防止烟气逃逸的焚烧炉进料仓结构，其特征在于：所述入料仓体(1)的底部外侧设有一个便于与焚烧炉主体相连的安装法兰(13)。

说明书：一种防止烟气逃逸的焚烧炉进料仓结构技术领域[0001] 本实用新型涉及医疗垃圾焚烧炉技术领域，尤其涉及一种防止烟气逃逸的焚烧炉进料仓结构。背景技术[0002] 医疗垃圾中携带大量病菌，因此对其进行无害化处理，防止医疗垃圾造成环境污染。我国对医疗垃圾无害化处理通常采用焚烧法进行处理，通过焚烧炉内的氧化燃烧反应，使垃圾中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏。[0003] 现有技术中的医疗垃圾焚烧炉，在向焚烧炉中投放医疗垃圾过程中，在打开焚烧炉的进料仓时，焚烧炉内部存在的部分烟气会在开门过程中直接排放到大气中，不利于对烟气进行完全净化处理，需要进一步进行改进。实用新型内容

[0004] 为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种防止烟气逃逸的焚烧炉进料仓结构，通过设置相互隔离的内仓门和外仓门，投料时关闭内仓门、打开外仓门，投料完毕后再关闭外仓门，外仓门起到密封作用将入料仓内部空间与外界隔离，然后再打开内仓门将物料卸至燃烧室内，卸料完成后内仓门关闭，达到进料过程有害气体无法外逸至焚烧炉外的目的。[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：[0006] 一种防止烟气逃逸的焚烧炉进料仓结构，包括设置在焚烧炉上的入料仓体，所述入料仓体的入口处设有外仓门，所述入料仓体的底部内侧设有内仓门，所述外仓门内侧另一端连接有启闭摆臂，所述启闭摆臂与启闭摇臂铰接相连，所述启闭摇臂再与外驱动转轴相连，所述内仓门包括两扇，两扇所述内仓门的一端分别与设置在所述入料仓体底部开口两侧的两个内回转轴相连，两个所述内回转轴分别与设置在所述入料仓体外侧的两个回转支撑座相连。[0007] 进一步的，所述外驱动转轴与设置在所述入料仓体外的外驱动电机相连，所述内回转轴)与设置在所述入料仓体外的内驱动电机相连。[0008] 进一步的，所述入料仓体靠近底部的仓体上设有换气进气口，所述入料仓体靠近外仓门的仓体上设有换气排气口，所述换气排气口再与焚烧炉处理室连通。[0009] 进一步的，所述外仓门的内侧设有一圈隔离槽，所述隔离槽中设有密封圈。[0010] 进一步的，所述内仓门与所述入料仓体底部之间设有内仓隔离密封圈。[0011] 进一步的，所述入料仓体的底部外侧设有一个便于与焚烧炉主体相连的安装法兰。[0012] 本实用新型具有如下有益效果：[0013] 1、本实用新型在焚烧炉中设置一个带有独立内仓门和外仓门的入料仓，内仓门和外仓门分别经过传动机构单独传动控制，在投料时关闭内仓门、打开外仓门，投料完毕后再关闭外仓门，外仓门起到密封作用将入料仓内部空间与外界隔离防止烟尘、气体等外逸，然后再打开内仓门将入料仓中的物料卸至燃烧室内，卸料完成后关闭内仓门；而且在焚烧过程中由内仓门和外仓门构成的双重防护结构也具有更好的密封效果，能够很好的阻止有害气体逃逸至焚烧炉外；[0014] 2、本实用新型入料仓体上还设置有换气进气口和换气排气口，换气排气口再与焚烧炉处理室连通，在投料前能够通过换气进气口通入清洁空气将入料仓中残存的有害气体置换至焚烧炉处理室进行处理，在外仓门打开时尽量减少入料仓中残留的有害气体跑出，更加环保。[0015] 总之，本实用新型结构稳定可靠、安装方便，独立的内仓门和外仓门能够分别经过传动机构单独传动控制，在焚烧炉投料过程能够最大化减少有害气体逃逸，净化处理效果更好，更加利于环境保护。附图说明[0016] 图1为本实用新型防止烟气逃逸的焚烧炉进料仓结构的主视剖视示意图；[0017] 图2为本实用新型防止烟气逃逸的焚烧炉进料仓结构的侧视剖视示意图；[0018] 图3为本实用新型外仓门和内仓门开启时的剖视示意图。[0019] 附图标记说明：[0020] 1、入料仓体；11、换气进气口；12、换气排气口；13、安装法兰；2、外仓门；21、隔离槽；3、内仓门；31、内仓隔离密封圈；4、启闭摆臂；5、启闭摇臂；6、外驱动转轴；7、内回转轴；8、回转支撑座。

具体实施方式[0021] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：[0022] 参见图1-3所示，防止烟气逃逸的焚烧炉进料仓门结构包括设置在焚烧炉上的入料仓体1，所述入料仓体1的入口处设有外仓门2，所述入料仓体1的底部内侧设有内仓门3，所述外仓门2内侧另一端连接有启闭摆臂4，所述启闭摆臂4与启闭摇臂5铰接相连，所述启闭摇臂5再与外驱动转轴6相连，所述内仓门3包括两扇，两扇所述内仓门3的一端分别与设置在所述入料仓体1底部开口两侧的两个内回转轴7相连，两个所述内回转轴7分别与设置在所述入料仓体1外侧的两个回转支撑座8相连，两扇所述内仓门3之间的连接边处还可以设置层叠交叉的密封挡板。[0023] 所述外驱动转轴6与设置在所述入料仓体1外的外驱动电机相连，所述内回转轴7与设置在所述入料仓体1外的内驱动电机相连。(本实施例中外驱动转轴6和内回转轴7连接的外驱动电机、内驱动电机省略未画出)外驱动电机与内驱动电机与外接的控制器相连，通过控制器中程序控制能够在投料时根据设定步骤单独启闭外仓门2和内仓门3。[0024] 所述入料仓体1靠近底部的仓体上设有换气进气口11，所述入料仓体1靠近外仓门2的仓体上设有换气排气口12，所述换气排气口12再与焚烧炉处理室连通，通过换气进气口

11通入清洁空气，通过换气排气口12将入料仓中残存的有害气体置换至焚烧炉处理室进行处理。

[0025] 所述外仓门2的内侧设有一圈隔离槽21，所述隔离槽21中设有密封圈，隔离密封结构能够有效防止气体外逸。[0026] 所述内仓门3与所述入料仓体1底部之间设有内仓隔离密封圈31，内仓隔离密封圈31由耐高温材料制成，能够长期稳定工作，保证密封效果。

[0027] 所述入料仓体1的底部外侧设有一个便于与焚烧炉主体相连的安装法兰13。[0028] 本实用新型使用时，在向焚烧炉内投料时关闭内仓门3、打开外仓门2，投料完毕后再关闭外仓门2，外仓门2起到密封作用能够将入料仓内部空间与外界隔离防止烟尘、气体等外逸，然后再打开内仓门3将入料仓中的物料卸至燃烧室内，卸料完成后关闭内仓门3，保持外仓门2和内仓门3保持密闭；而且在焚烧过程中由内仓门3和外仓门2构成的双重防护结构也具有更好的密封效果，能够很好的阻止有害气体逃逸至焚烧炉外。[0029] 以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。