粒度可控式破碎机

934 编辑：中冶有色技术网来源：宁夏永威炭业有限责任公司

2024-01-09 10:50:27

权利要求书： 1.一种粒度可控式破碎机，其特征在于：包括移动部、破碎部、筛分部，所述筛分部设置于移动部的上方，筛分部的顶部敞口，用于承接待破碎的物料，筛分部的出口设置于破碎部的上方，以将筛分后的大块物料输送至破碎部，所述破碎部包括下箱体、上盖体、破碎辊、上筛板、下筛板，所述上盖体和下箱体相对设置，形成一个容纳腔体，所述下箱体设置于移动部上，在下箱体的底部开设排料口，上筛板和下筛板为弧形板，下筛板设置于下箱体内部，且位于破碎辊的下方，上筛板与下筛板相对设置，上筛板设置于上盖体内部，在上筛板、下筛板上开设若干筛料孔，所述破碎辊设置于下箱体内部，且与下箱体之间轴连接，所述破碎辊包括通轴、若干拉接杆、若干调节板、若干破碎锤，通轴与下箱体之间铰接，若干调节板垂直于通轴设置，且在每个调节板上开设供通轴安装的孔，以使调节板安装于通轴上，相邻调节板之间间隔距离，还在每个调节板上开设连接孔，所述若干拉接杆沿着通轴方向设置，穿过连接孔，相邻两个调节板之间的拉接杆用于安装破碎锤，破碎锤相对于拉接杆能够转动。

2.如权利要求1所述的粒度可控式破碎机，其特征在于：调节板上的连接孔距离通轴的距离不相等。

3.如权利要求2所述的粒度可控式破碎机，其特征在于：距离下筛板距离相同的连接孔的个数分别为若干个。

4.如权利要求3所述的粒度可控式破碎机，其特征在于：位于通轴两个端部的调节板上的厚度大于中间的调节板的厚度，且位于端部的调节板上的连接孔为通孔，以使拉接杆能够穿过连接孔。

5.如权利要求1所述的粒度可控式破碎机，其特征在于：所述上盖体和下箱体之间铰接连接，以使上盖体相对于下箱体转动，实现上盖体的打开和关闭。

6.如权利要求3所述的粒度可控式破碎机，其特征在于：所述上筛板和下筛板上的筛料孔的形状为圆形、椭圆形、方形或长方形。

7.如权利要求3所述的粒度可控式破碎机，其特征在于：所述筛分部包括箱体、分离筛板、缓冲座，缓冲座的底部与移动部固定连接，上部支撑箱体，所述缓冲座包括缓冲弹簧，所述箱体的顶部为敞口，底部开设小料口，分离筛板设置于箱体内部，还在分离筛板上方的箱体侧壁上开设大料口。

8.如权利要求7所述的粒度可控式破碎机，其特征在于：还在箱体下方设置传送带，传送带的输出端位于下箱体的下筛板的上方，以将筛分后的小料送入破碎辊内被破碎。

说明书：粒度可控式破碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及物料破碎技术领域，尤其涉及一种粒度可控式破碎机。背景技术[0002] 炭电极生产过程中，应用到的原料包括无烟煤等，在配料之前，需要对各大块物料进行破碎，以形成粒度符合工艺要求的物料，现有的破碎机，多数采用对辊破碎机，且破碎

粒度无法控制，只能通过破碎后二次筛分，形成符合要求的物料。

发明内容[0003] 有必要提出一种粒度可控式破碎机。[0004] 一种粒度可控式破碎机，包括移动部、破碎部、筛分部，所述筛分部设置于移动部的上方，筛分部的顶部敞口，用于承接待破碎的物料，筛分部的出口设置于破碎部的上方，

以将筛分后的大块物料输送至破碎部，所述破碎部包括下箱体、上盖体、破碎辊、上筛板、下

筛板，所述上盖体和下箱体相对设置，形成一个容纳腔体，所述下箱体设置于移动部上，在

下箱体的底部开设排料口，上筛板和下筛板为弧形板，下筛板设置于下箱体内部，且位于破

碎辊的下方，上筛板与下筛板相对设置，上筛板设置于上盖体内部，在上筛板、下筛板上开

设若干筛料孔，所述破碎辊设置于下箱体内部，且与下箱体之间轴连接，所述破碎辊包括通

轴、若干拉接杆、若干调节板、若干破碎锤，通轴与下箱体之间铰接，若干调节板垂直于通轴

设置，且在每个调节板上开设供通轴安装的孔，以使调节板安装于通轴上，相邻调节板之间

间隔距离，还在每个调节板上开设连接孔，所述若干拉接杆沿着通轴方向设置，穿过连接

孔，相邻两个调节板之间的拉接杆用于安装破碎锤，破碎锤相对于拉接杆能够转动。

[0005] 优选的，调节板上的连接孔距离通轴的距离不相等。[0006] 优选的，距离下筛板距离相同的连接孔的个数分别为若干个。[0007] 优选的，位于通轴两个端部的调节板上的厚度大于中间的调节板的厚度，且位于端部的调节板上的连接孔为通孔，以使拉接杆能够穿过连接孔。

[0008] 优选的，所述上盖体和下箱体之间铰接连接，以使上盖体相对于下箱体转动，实现上盖体的打开和关闭。

[0009] 优选的，所述上筛板和下筛板上的筛料孔的形状为圆形、椭圆形、方形或长方形。[0010] 优选的，所述筛分部包括箱体、分离筛板、缓冲座，缓冲座的底部与移动部固定连接，上部支撑箱体，所述缓冲座包括缓冲弹簧，所述箱体的顶部为敞口，底部开设小料口，分

离筛板设置于箱体内部，还在分离筛板上方的箱体侧壁上开设大料口。

[0011] 优选的，还在箱体下方设置传送带，传送带的输出端位于下箱体的下筛板的上方，以将筛分后的小料送入破碎辊内被破碎。

[0012] 本实用新型中，上筛板、下筛板上的筛料孔能够保证被排出的料的最大粒度，并且相对设置的上筛板、下筛板形成一个封闭腔体，物料被破碎后，若粒度较大，则不会被排出，

且在腔体内部被反复破碎，直到粒度符合要求，才会沿着下筛板上的筛料孔被排出。而对于

直接采用对辊破碎的方式，破碎后直接被排出，无控制手段，导致粒度不均匀不受控。

附图说明[0013] 图1、2为粒度可控式破碎机的两个角度的示意图。[0014] 图3为隐藏上盖体22后的示意图。为了表达破碎辊的安装状态。[0015] 图4、5为破碎辊部分主视示意图和左视示意图。[0016] 图6、7为上筛板24、下筛板25的示意图。[0017] 图中：移动部10、破碎部20、下箱体21、排料口211、上盖体22、破碎辊23、通轴231、拉接杆232、调节板233、连接孔2331、破碎锤234、上筛板24、下筛板25、筛料孔26、筛分部30、

箱体31、分离筛板32、传送带33、缓冲弹簧34。

具体实施方式[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本

领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的

附图。

[0019] 参见图1?7，本实用新型实施例提供了一种粒度可控式破碎机，包括移动部10、破碎部20、筛分部30，所述筛分部30设置于移动部10的上方，筛分部30的顶部敞口，用于承接

待破碎的物料，筛分部30的出口设置于破碎部20的上方，以将筛分后的大块物料输送至破

碎部20，所述破碎部20包括下箱体21、上盖体22、破碎辊23、上筛板24、下筛板25，所述上盖

体22和下箱体21相对设置，形成一个容纳腔体，所述下箱体21设置于移动部10上，在下箱体

21的底部开设排料口211，上筛板24和下筛板25为弧形板，下筛板25设置于下箱体21内部，

且位于破碎辊23的下方，上筛板24与下筛板25相对设置，上筛板24设置于上盖体22内部，在

上筛板24、下筛板25上开设若干筛料孔26，所述破碎辊23设置于下箱体21内部，且与下箱体

21之间轴连接，所述破碎辊23包括通轴231、若干拉接杆232、若干调节板233、若干破碎锤

234，通轴231与下箱体21之间铰接，例如，在下箱体21端面上设置一个安装座，上面开设通

孔，在通孔内设置一个轴承，通轴231与轴承轴连接，从而实现与下箱体21的铰接，若干调节

板233垂直于通轴231设置，且在每个调节板233上开设供通轴231安装的孔，以使调节板233

安装于通轴231上，相邻调节板233之间间隔距离，还在每个调节板233上开设连接孔2331，

所述若干拉接杆232沿着通轴231方向设置，穿过连接孔2331，相邻两个调节板233之间的拉

接杆232用于安装破碎锤234，破碎锤234相对于拉接杆232能够转动。

[0020] 进一步，调节板233上的连接孔2331距离通轴231的距离不相等。以使安装后的破碎锤234的长度不同，即破碎锤234距离筛板之间的距离可以调节。破碎锤234与下筛板25之

间的距离为物料破碎的最大粒度，当破碎锤234距离筛板的距离较近，则破碎粒度较小，当

距离较远，则破碎粒度较大。通过本方案实现破碎物料粒度的可调节和可控制。

[0021] 进一步，距离下筛板25距离相同的连接孔2331的个数分别为若干个。由于破碎时破坏性较大，所以通常将拉接杆232与连接孔2331焊接，而焊接后则无法二次使用，所以设

置多个相同位置的连接孔2331，使得每一个调节板233至少能够被充分利用4次。

[0022] 进一步，位于通轴231两个端部的调节板233上的厚度大于中间的调节板233的厚度，且位于端部的调节板233上的连接孔2331为通孔，以使拉接杆232能够穿过连接孔2331。

在需要更换破碎锤234时，只需要将拉接杆232穿入其他连接孔2331，再将破碎锤234安装在

拉接杆232上，然后将拉接杆232和调节板233焊接连接，从而实现了破碎锤234的方便安装，

如此，无需将整个破碎辊23拆卸或更换。

[0023] 进一步，所述上盖体22和下箱体21之间铰接连接，以使上盖体22相对于下箱体21转动，实现上盖体22的打开和关闭。

[0024] 进一步，所述上筛板24和下筛板25上的筛料孔26的形状为圆形、椭圆形、方形或长方形。

[0025] 进一步，所述筛分部30包括箱体31、分离筛板32、缓冲座，缓冲座的底部与移动部10固定连接，上部支撑箱体31，所述缓冲座包括缓冲弹簧34，所述箱体31的顶部为敞口，底

部开设小料口，分离筛板32设置于箱体31内部，还在分离筛板32上方的箱体31侧壁上开设

大料口。以使被分离筛板32分离的大料被单独排出，小料由小料口排出，实现初步分离。在

箱体31底部安装一个偏振电机，由电机带动箱体31振动实现分离。

[0026] 进一步，还在箱体31下方设置传送带33，传送带33的输出端位于下箱体21的下筛板25的上方，以将筛分后的小料送入破碎辊23内被破碎。

[0027] 本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

[0028] 以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实

现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用

新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，

均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是

上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在

本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

[0029] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当

将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员

可以理解的其他实施方式。