水平式螺旋叶片滚筒筛

480 编辑：中冶有色技术网来源：新乡市高服机械股份有限公司

2024-01-18 14:28:38

权利要求书： 1.水平式螺旋叶片滚筒筛，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶部的两侧均固定连接有带座轴承（2），两个所述带座轴承（2）的内腔分别与滚筒体（3）的两端转动连接，所述滚筒体（3）内腔的两侧均固定连接有拨料板（13），所述拨料板（13）的顶端均等距固定连接有若干断续螺旋叶片（12），所述滚筒体（3）的表面包覆有筛网（4），其中一个所述带座轴承（2）的一侧固定连接有联轴器（5），所述联轴器（5）的一侧固定安装有减速电机（6），且所述减速电机（6）的输出端通过联轴器（5）与滚筒体（3）的一端固定连接，所述滚筒体（3）边侧罩设有防护罩（14），所述防护罩（14）远离减速电机（6）的一侧穿插有上料斗（8），所述上料斗（8）的一侧设置有进料调节机构（9），所述进料调节机构（9）的一侧固定安装有调节马达（10），所述调节马达（10）包括调节盒（15）、导向槽（16）、啮合齿轮（17）和调节板（18）。

2.根据权利要求1所述的水平式螺旋叶片滚筒筛，其特征在于：所述调节马达（10）包括调节盒（15）、导向槽（16）、啮合齿轮（17）和调节板（18），所述调节盒（15）内腔底部的两侧均开设有导向槽（16），两个所述导向槽（16）的内腔分别与调节板（18）的两侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的水平式螺旋叶片滚筒筛，其特征在于：所述调节盒（15）内腔的一侧转动连接有啮合齿轮（17），且所述啮合齿轮（17）的表面与调节板（18）的顶部啮合连接，所述啮合齿轮（17）的一端与调节马达（10）的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的水平式螺旋叶片滚筒筛，其特征在于：所述机架（1）的底部罩设有细料下料斗（11），所述细料下料斗（11）的一侧穿插有粗料下料斗（7），且所述粗料下料斗（7）的顶端位于滚筒体（3）靠近联轴器（5）一端的底部，且所述粗料下料斗（7）顶端的口径大于滚筒体（3）的直径。

5.根据权利要求1所述的水平式螺旋叶片滚筒筛，其特征在于：所述上料斗（8）的底端穿过防护罩（14）延伸至滚筒体（3）远离联轴器（5）一端的内腔。

6.根据权利要求1所述的水平式螺旋叶片滚筒筛，其特征在于：所述防护罩（14）的表面固定安装有第一开关按钮和第二开关按钮，且所述减速电机（6）和调节马达（10）分别通过第一开关按钮和第二开关按钮与外接电源电性连接。

说明书：水平式螺旋叶片滚筒筛技术领域[0001] 本实用新型涉及滚筒筛技术领域，具体为水平式螺旋叶片滚筒筛。背景技术[0002] 常规滚筒筛倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。滚筒筛在石料场中用于大小石子分级，以及分离出泥土和石粉，在沙石场中用于沙石分离，在煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤（洗煤机械的组成部分），在化工行业，选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质，应用领域广阔。[0003] 由于常规滚筒筛没有向前推送物料的驱动力，所以必须倾斜布置滚筒，依靠物料自重使物料向前滚动运行，在滚动过程中进行筛分，物料在常规滚筒筛中的运动速度与筛分时间是不可调的，筛分是不充分的，使得常规滚筒筛的筛分效率低下。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供水平式螺旋叶片滚筒筛，以解决上述背景技术中提出的物料在常规滚筒筛中的运动速度与筛分时间是不可调的，筛分是不充分的，使得常规滚筒筛的筛分效率低下的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水平式螺旋叶片滚筒筛，包括机架，所述机架顶部的两侧均固定连接有带座轴承，两个所述带座轴承的内腔分别与滚筒体的两端转动连接，所述滚筒体内腔的两侧均固定连接有拨料板，所述拨料板的顶端均等距固定连接有若干断续螺旋叶片，所述滚筒体的表面包覆有筛网，其中一个所述带座轴承的一侧固定连接有联轴器，所述联轴器的一侧固定安装有减速电机，且所述减速电机的输出端通过联轴器与滚筒体的一端固定连接，所述滚筒体边侧罩设有防护罩，所述防护罩远离减速电机的一侧穿插有上料斗，所述上料斗的一侧设置有进料调节机构，所述进料调节机构的一侧固定安装有调节马达，所述调节马达包括调节盒、导向槽、啮合齿轮和调节板。[0006] 优选的，所述调节马达包括调节盒、导向槽、啮合齿轮和调节板，所述调节盒内腔底部的两侧均开设有导向槽，两个所述导向槽的内腔分别与调节板的两侧滑动连接，保证调节板在滑动时的稳定。[0007] 优选的，所述调节盒内腔的一侧转动连接有啮合齿轮，且所述啮合齿轮的表面与调节板的顶部啮合连接，所述啮合齿轮的一端与调节马达的输出端固定连接，通过啮合齿轮的转动带动调节板的滑动。[0008] 优选的，所述机架的底部罩设有细料下料斗，所述细料下料斗的一侧穿插有粗料下料斗，且所述粗料下料斗的顶端位于滚筒体靠近联轴器一端的底部，且所述粗料下料斗顶端的口径大于滚筒体的直径，细料下料斗和粗料下料斗分别用于细料和粗料的下料。[0009] 优选的，所述上料斗的底端穿过防护罩延伸至滚筒体远离联轴器一端的内腔，保证物料能够进入到滚筒体的内腔。[0010] 优选的，所述防护罩的表面固定安装有第一开关按钮和第二开关按钮，且所述减速电机和调节马达分别通过第一开关按钮和第二开关按钮与外接电源电性连接。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 通过调节马达的转动带动啮合齿轮的转动，啮合齿轮的转动带动调节板在导向槽的内腔滑动，导向槽的滑动对上料斗内腔的孔径进行遮挡调节，从而实现进料速度的调节；滚筒体在转动时，带动断续螺旋叶片和拨料板的转动，通过断续螺旋叶片将物料向粗料下料斗的方向输送，但由于断续螺旋叶片为断续式的，可以有效减慢传送速度，延长物料停留在滚筒体内部的时间，提高筛分的效果，而拨料板在随着滚筒体转动的过程中，可以将物料提升到更大的高度，物料在抬升、跌落的过程中更容易筛分充分，且当改变滚筒体的旋转方向时，在断续螺旋叶片和拨料板的作用下，物料便可改变方向输送。

附图说明[0013] 图1为本实用新型的结构示意图；[0014] 图2为本实用新型内部的结构示意图；[0015] 图3为本实用新型滚筒体的结构示意图；[0016] 图4为本实用新型进料调节机构的剖视图。[0017] 图中：1、机架；2、带座轴承；3、滚筒体；4、筛网；5、联轴器；6、减速电机；7、粗料下料斗；8、上料斗；9、进料调节机构；10、调节马达；11、细料下料斗；12、断续螺旋叶片；13、拨料板；14、防护罩；15、调节盒；16、导向槽；17、啮合齿轮；18、调节板。具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019] 请参阅图1?4，本实用新型提供了水平式螺旋叶片滚筒筛，包括机架1，机架1顶部的两侧均固定连接有带座轴承2，两个带座轴承2的内腔分别与滚筒体3的两端转动连接，滚筒体3内腔的两侧均固定连接有拨料板13，拨料板13的顶端均等距固定连接有若干断续螺旋叶片12，滚筒体3的表面包覆有筛网4，其中一个带座轴承2的一侧固定连接有联轴器5，联轴器5的一侧固定安装有减速电机6，且减速电机6的输出端通过联轴器5与滚筒体3的一端固定连接，滚筒体3边侧罩设有防护罩14，防护罩14远离减速电机6的一侧穿插有上料斗8，上料斗8的一侧设置有进料调节机构9，进料调节机构9的一侧固定安装有调节马达10，调节马达10包括调节盒15、导向槽16、啮合齿轮17和调节板18。[0020] 使用时，通过调节马达10的转动带动啮合齿轮17的转动，啮合齿轮17的转动带动调节板18在导向槽16的内腔滑动，导向槽16的滑动对上料斗8内腔的孔径进行遮挡调节，从而实现进料速度的调节，然后将物料通过上料斗8输送至滚筒体3的内腔，减速电机6在联轴器5的作用下带动滚筒体3的转动，滚筒体3的转动带动断续螺旋叶片12和拨料板13的转动，通过断续螺旋叶片12将物料向粗料下料斗7的方向输送，但由于断续螺旋叶片12为断续式的，可以有效减慢传送速度，延长物料停留在滚筒体3内部的时间，提高筛分的效果，而拨料板13在随着滚筒体3转动的过程中，可以将物料提升到更大的高度，物料在抬升、跌落的过程中更容易筛分充分，且当改变滚筒体3的旋转方向时，在断续螺旋叶片12和拨料板13的作用下，物料便可改变方向输送。[0021] 调节马达10包括调节盒15、导向槽16、啮合齿轮17和调节板18，调节盒15内腔底部的两侧均开设有导向槽16，两个导向槽16的内腔分别与调节板18的两侧滑动连接，调节盒15内腔的一侧转动连接有啮合齿轮17，且啮合齿轮17的表面与调节板18的顶部啮合连接，啮合齿轮17的一端与调节马达10的输出端固定连接。

[0022] 使用时，通过调节马达10的转动带动啮合齿轮17的转动，啮合齿轮17的转动带动调节板18在导向槽16的内腔滑动，导向槽16的滑动对上料斗8内腔的孔径进行遮挡调节，从而实现进料速度的调节。[0023] 机架1的底部罩设有细料下料斗11，细料下料斗11的一侧穿插有粗料下料斗7，且粗料下料斗7的顶端位于滚筒体3靠近联轴器5一端的底部，且粗料下料斗7顶端的口径大于滚筒体3的直径。[0024] 使用时，粗料下料斗7用于颗粒较大，未筛分下去物料的排料，细料下料斗11用于筛分后物料的下料。[0025] 上料斗8的底端穿过防护罩14延伸至滚筒体3远离联轴器5一端的内腔。[0026] 使用时，保证上料斗8内的物料可以精准的落到滚筒体3的内腔，且不阻碍滚筒体3的转动。[0027] 防护罩14的表面固定安装有第一开关按钮和第二开关按钮，且减速电机6和调节马达10分别通过第一开关按钮和第二开关按钮与外接电源电性连接。[0028] 具体使用时，首先通过调节马达10的转动带动啮合齿轮17的转动，啮合齿轮17的转动带动调节板18在导向槽16的内腔滑动，导向槽16的滑动对上料斗8内腔的孔径进行遮挡调节，从而实现进料速度的调节，然后将物料通过上料斗8输送至滚筒体3的内腔，此时，减速电机6开始工作，减速电机6在联轴器5的作用下带动滚筒体3的转动，滚筒体3的转动带动其内部物料的转动，因为滚筒体3的内部设置有断续螺旋叶片12，且在断续螺旋叶片12一端固定有拨料板13，通过断续螺旋叶片12将物料向粗料下料斗7的方向输送类似于蛟龙输送，但由于断续螺旋叶片12为断续式的，可以有效减慢传送速度，有效延长物料停留在滚筒体3内部的时间，从而提高筛分的效果，而拨料板13在随着滚筒体3转动的过程中，可以将物料提升到更大的高度，物料在抬升、跌落的过程中更容易筛分充分，且当改变滚筒体3的旋转方向时，在断续螺旋叶片12和拨料板13的作用下，物料便可改变方向向上料斗8的方向输送，从而使得物料的运动方向、速度、筛分时间人为可控，延长筛分时间，实现了筛分效率的最大化。[0029] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。