反循环旋挖钻机通用型截齿装置

817 编辑：中冶有色技术网来源：山东钻岩钻具有限公司

2024-01-17 13:27:43

权利要求书： 1.反循环旋挖钻机通用型截齿装置，包括环套和截齿钻头、弹性卡簧圈，环套中间有轴孔；其特征在于所述环套的上部中间有矩形凹槽；所述截齿钻头的支撑板的下部两侧端各有一个缺口，支撑板的下部两侧端的缺口之间间距小于环套凹槽左右内侧的间距，支撑板上端外径大于环套上端凹槽的横向长度；所述截齿钻头的套柱外径小于环套中部轴孔的内径，且高度高于轴孔的高度；所述套柱的下端外侧有环形固定槽，截齿钻头的套柱由上至下套在环套中部轴孔内、且固定槽位于环套的下端，卡簧圈卡入套柱下端的固定槽内。

2.根据权利要求1所述的反循环旋挖钻机通用型截齿装置，其特征在于，卡簧圈的外径大于环套轴孔的内径、内径小于固定槽的外径，且上端和环套的下端接触。

3.根据权利要求1所述的反循环旋挖钻机通用型截齿装置，其特征在于，支撑板的下部两侧端的缺口高度和环套的凹槽深度一致。

说明书：反循环旋挖钻机通用型截齿装置技术领域[0001] 本实用新型涉及反循环旋挖钻机使用的辅助设备技术领域，特别是一种反循环旋挖钻机通用型截齿装置。

背景技术[0002] 反循环旋挖钻机是一种工程机械，主要用于对地面等施工区域的钻进施工。反循环旋挖钻机配套的钻头机构(也就是截齿设备)是其重要的一个部件，主要包括环套和截齿

钻头两部分，截齿钻头和环套固定在一起(截齿钻头的套柱套在环套内)，环套和反循环旋

挖钻机的动力驱动轴刚性连接在一起，工作时，动力驱动轴带动环套及其内部的截齿钻头

转动，进而达到钻进目的。

[0003] 现有的反循环旋挖钻机使用的钻头机构，为了实现截齿钻头损坏后能更换，其截齿钻头的套柱(钻头也就是截齿，安装在套柱上的支撑板上)外侧套有一定活动余量的卡簧

套，将截齿钻头和环套结合时，是通过外力将截齿钻头的套柱砸入环套中部内，套柱进入环

套内后，在卡簧的作用力下和环套刚性结合，为后续工作做好准备。上述结构在实际应用中

存在如下问题，一：由于环套和截齿钻头的套柱之间是经卡簧套固定在一起，三者没有处于

固定死的状态，这样，在实际钻进中，施工时间长后，以及遇到负荷大时，有几率会导致截齿

钻头的套柱在环套内打滑，这样动力驱动轴输出的动力不能有效作用于截齿钻头，也就达

不到好的钻进施工效果；第二：由于存在截齿钻头的套柱和环套内打滑的几率，这样施工中

各种碎屑容易进入环套内，对环套内及套柱造成磨损，进而环套及套柱产生偏磨，后续无法

再继续使用(实际施工中向上提钻头时需要倒转2圈，这样，倒转时很容易造成截齿钻头从

环套内脱落)；第三：由于安装方式是将截齿钻头的套柱砸入环套内，这样，当后续根据施工

环境，需要更换不同种类及外形的截齿钻头时，就先需要把原有的截齿钻头用工具砸出，再

把需要更换的截齿钻头砸入环套内，由于砸出砸入截齿钻头均需要较大作用力，会给操作

人员带来极大不便，且也容易砸坏截齿钻头等。

实用新型内容

[0004] 为了克服现有应用于反循环旋挖钻机配套的钻头机构因结构所限，存在的如背景所述弊端，本实用新型提供了在环套的上端中部设置了凹槽，在截齿钻头的套柱上端支撑

板侧设置了和凹槽对应的形状，两者之间经插入连接，且经卡簧圈实现固定，应用中，环套

和截齿钻头的套柱紧密接触在一起，不会产生相对位移，有效传递了反循环钻机旋挖钻的

动力驱动轴输出的动力，达到好的钻进效果，且防止了碎屑进入环套内造成套柱及环套内

磨损，并能方便实现环套及截齿钻头的分离、对截齿钻头进行更换等的反循环旋挖钻机通

用型截齿装置。

[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：[0006] 反循环旋挖钻机通用型截齿装置，包括环套和截齿钻头、弹性卡簧圈，环套中间有轴孔；其特征在于所述环套的上部中间有矩形凹槽；所述截齿钻头的支撑板的下部两侧端

各有一个缺口，支撑板的下部两侧端的缺口之间间距小于环套凹槽左右内侧的间距，支撑

板上端外径大于环套上端凹槽的横向长度；所述截齿钻头的套柱外径小于环套中部轴孔的

内径，且高度高于轴孔的高度；所述套柱的下端外侧有环形固定槽，截齿钻头的套柱由上至

下套在环套中部轴孔内、且固定槽位于环套的下端，卡簧圈卡入套柱下端的固定槽内。

[0007] 进一步地，所述卡簧圈的外径大于环套轴孔的内径、内径小于固定槽的外径，且上端和环套的下端接触。

[0008] 进一步地，所述支撑板的下部两侧端的缺口高度和环套的凹槽深度一致。[0009] 本实用新型有益效果是：本新型安装在反循环旋挖钻机的动力驱动轴下，和现有截齿设备一致。本新型中，在环套的上端中部设置了凹槽，在截齿钻头的套柱上端支撑板两

侧设置了和凹槽对应的形状，两者之间经插入连接，且经卡簧圈实现固定，应用中，环套和

截齿钻头的套柱紧密接触在一起，工作时不会产生相对位移，有效传递了反循环钻机旋挖

钻的动力驱动轴输出的动力，达到好的钻进效果。且由于环套和截齿钻头的套柱之间不会

位移，防止了碎屑进入环套内、套柱转动造成套柱及环套内磨损，并能方便实现环套及截齿

钻头的分离、对不同外形及不同种类的截齿钻头进行更换。本新型应用范围更广，提高了使

用寿命，基于上述，本新型具有好的应用前景。

附图说明[0010] 以下结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。[0011] 图1是本实用新型整体结合在一起的结构示意图。[0012] 图2是本实用新型处于分体式的结构示意图。具体实施方式[0013] 图1、2所示，反循环旋挖钻机通用型截齿装置，包括环套1和截齿钻头2、弹性卡簧圈3，环套1中间有一个由上至下分布的轴孔101，截齿钻头2分为一体成型的套柱21、圆形支

撑板22及截齿23，截齿23安装在支撑板22上；所述环套1的上部中间有一个由前至后分布的

矩形凹槽102；所述截齿钻头的支撑板22下部左右侧端各由前至后具有一个缺口24，支撑板

22下部两侧端的缺口24之间间距略小于环套凹槽102左右内侧的间距0.3mm，支撑板22上端

外径大于环套上端凹槽102的横向长度；所述截齿钻头的套柱21外径略小于环套中部轴孔

101的内径0.3mm，且高度高于轴孔101的高度；所述套柱21的下端外侧有一个环形分布的固

定槽25，截齿钻头的套柱21由上至下套在环套中部轴孔101内、且固定槽25位于环套1的下

端，卡簧圈3卡入套柱下端的固定槽25内。

[0014] 图1、2所示，卡簧圈3的外径大于环套轴孔101的内径、内径小于固定槽25的外径(实现有效弹性固定)，且上端和环套1的下端接触。支撑板的下部两侧端的缺口24高度和环

套的凹槽102深度一致、且外形吻合。

[0015] 图1、2所示，本新型其安装在反循环旋挖钻机的动力驱动轴下，和现有截齿设备一致，此处不再做赘述。本新型中，在环套1的上端中部设置了凹槽102，在截齿钻头的套柱上

端支撑板下部两侧设置了和凹槽对应形状的缺口24，两者之间经插入连接，套柱21插入环

套1的轴孔101内后，下端经卡簧圈3卡入固定槽25内实现固定。本新型应用中，环套1和截齿

钻头的套柱21经凹槽102、缺口24紧密接触在一起，工作时，动力驱动轴带动环套1和截齿钻

头2同步转动钻进，两者之间不会产生相对位移，有效传递了反循环旋挖钻机的动力驱动轴

输出的动力，达到好的钻进效果。且由于环套1和截齿钻头的套柱21之间部位移，防止了碎

屑进入环套1的轴孔101内、套柱21转动造成套柱21及环套1轴孔内磨损，并能方便实现环套

1及截齿钻头2的分离、对不同外形及不同种类的截齿钻头2进行更换。更换时取下卡簧3，然

后把新的截齿钻头2的套柱21插入环套的轴孔101内，再经卡簧3固定就可。本新型应用范围

更广，提高了使用寿命。

[0016] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本本实用新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本

本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无

论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由

所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内

的所有变化囊括在本实用新型内。

[0017] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说

明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理

解的其他实施方式。