耐火材料生产用窑炉排气通道

982 编辑：中冶有色技术网来源：哈密市盛镁镁业有限公司

2024-03-01 13:22:53

权利要求书： 1.一种耐火材料生产用窑炉排气通道，包括废气吸收箱(1)和出气管(12)，其特征在于：所述废气吸收箱(1)的一侧开设有出气口(2)，且废气吸收箱(1)的顶端设置有水箱(3)，所述水箱(3)的内部安装有水泵(4)，且水泵(4)的底端设置有连接管(5)，所述连接管(5)的底端设置有输送管(6)，且输送管(6)的底端安装有喷头(7)，所述水箱(3)的一侧设置有电机(8)，且水箱(3)的底端安装有轴承(9)，所述轴承(9)的内部设置有转杆(10)，且转杆(10)的两侧均安装有搅拌桨(11)；

所述出气管(12)的一侧设置有通道主体(13)，且通道主体(13)的内部安装有排气通道管(14)，所述通道主体(13)的顶端设置有出水管(15)，且出水管(15)的一侧设置有进气管(16)，所述通道主体(13)的底端设置有进水管(17)，所述排气通道管(14)的内部安装有余热回收管(18)，且排气通道管(14)的顶端设置有过滤网(19)，所述过滤网(19)的一侧设置有清理窗(20)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用窑炉排气通道，其特征在于：所述水箱(3)与水泵(4)之间为嵌套连接，且水泵(4)与连接管(5)之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用窑炉排气通道，其特征在于：所述连接管(5)与输送管(6)之间为紧密贴合，且输送管(6)与喷头(7)之间为相互平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用窑炉排气通道，其特征在于：所述转杆(10)通过轴承(9)与废气吸收箱(1)构成转动结构，且转杆(10)与搅拌桨(11)之间为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用窑炉排气通道，其特征在于：所述出气管(12)与通道主体(13)的中轴线相重合，且通道主体(13)与排气通道管(14)之间为一体化设置。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用窑炉排气通道，其特征在于：所述出水管(15)与进气管(16)之间为相互平行设置，且进气管(16)与通道主体(13)之间为焊接连接。

7.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用窑炉排气通道，其特征在于：所述过滤网(19)与排气通道管(14)之间为嵌套连接，且排气通道管(14)与清理窗(20)之间为紧密贴合。

说明书：一种耐火材料生产用窑炉排气通道技术领域[0001] 本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体为一种耐火材料生产用窑炉排气通道。背景技术[0002] 耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，因此需要经窑炉排气通道。[0003] 现在市场上的经窑炉排气通道，采用助燃风机在排风的同时，将这些有害气体助燃在排放，但是这样废气中有大量的烟雾，仅仅是采用助燃风机无法做到让废气完全的燃烧，也同样会污染大气，针对上述情况，在现有的经窑炉排气通道基础上进行技术创新，为此我们提出一种耐火材料生产用窑炉排气通道。[0004] 针对上述问题，急需在原有窑炉排气通道的基础上进行创新设计。实用新型内容

[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐火材料生产用窑炉排气通道，具备便于通过窑炉排气通道对废气进行净化和排除杂质等优点，解决了便于通过窑炉排气通道对废气进行净化和排除杂质的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料生产用窑炉排气通道，包括废气吸收箱和出气管，所述废气吸收箱的一侧开设有出气口，且废气吸收箱的顶端设置有水箱，所述水箱的内部安装有水泵，且水泵的底端设置有连接管，所述连接管的底端设置有输送管，且输送管的底端安装有喷头，所述水箱的一侧设置有电机，且水箱的底端安装有轴承，所述轴承的内部设置有转杆，且转杆的两侧均安装有搅拌桨。[0007] 所述出气管的一侧设置有通道主体，且通道主体的内部安装有排气通道管，所述通道主体的顶端设置有出水管，且出水管的一侧设置有进气管，所述通道主体的底端设置有进水管，所述排气通道管的内部安装有余热回收管，且排气通道管的顶端设置有过滤网，所述过滤网的一侧设置有清理窗。[0008] 进一步，所述水箱与水泵之间为嵌套连接，且水泵与连接管之间为固定连接。[0009] 进一步，所述连接管与输送管之间为紧密贴合，且输送管与喷头之间为相互平行设置。[0010] 进一步，所述转杆通过轴承与废气吸收箱构成转动结构，且转杆与搅拌桨之间为固定连接。[0011] 进一步，所述出气管与通道主体的中轴线相重合，且通道主体与排气通道管之间为一体化设置。[0012] 进一步，所述出水管与进气管之间为相互平行设置，且进气管与通道主体之间为焊接连接。[0013] 进一步，所述过滤网与排气通道管之间为嵌套连接，且排气通道管与清理窗之间为紧密贴合。[0014] 与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：[0015] 1、该耐火材料生产用窑炉排气通道，设置进气管，将废气流入内排气通道管，利用生产耐火材料时产生的余热对废气吸收箱内腔的水进行加热，设置余热回收管，呈螺旋状固定在内排气通道管内壁，增大与生产耐火材料时产生的余热接触面积。[0016] 2、该耐火材料生产用窑炉排气通道，设置水泵，使喷头对废气吸收箱内的废气进行喷水，设置转杆，从而带动搅拌桨对废气进行搅拌，从而对废气中的有害物质进行吸收，提高废气吸收效率，吸收后的废气经过出气口进行排出。附图说明[0017] 图1为本实用新型正视剖面结构示意图；[0018] 图2为本实用新型通道主体正视结构示意图；[0019] 图3为本实用新型水箱正视结构示意图；[0020] 图4为本实用新型立体结构示意图；[0021] 图5为本实用新型图1中A处放大图。[0022] 图中：1、废气吸收箱；2、出气口；3、水箱；4、水泵；5、连接管；6、输送管；7、喷头；8、电机；9、轴承；10、转杆；11、搅拌桨；12、出气管；13、通道主体；14、排气通道管；15、出水管；16、进气管；17、进水管；18、余热回收管；19、过滤网；20、清理窗。

具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024] 请参阅图1?5，本实施例中的一种耐火材料生产用窑炉排气通道，包括废气吸收箱1和出气管12，废气吸收箱1的一侧开设有出气口2，且废气吸收箱1的顶端设置有水箱3，水箱3的内部安装有水泵4，且水泵4的底端设置有连接管5，连接管5的底端设置有输送管6，且输送管6的底端安装有喷头7，水箱3的一侧设置有电机8，且水箱3的底端安装有轴承9，轴承

9的内部设置有转杆10，且转杆10的两侧均安装有搅拌桨11。

[0025] 出气管12的一侧设置有通道主体13，且通道主体13的内部安装有排气通道管14，通道主体13的顶端设置有出水管15，且出水管15的一侧设置有进气管16，通道主体13的底端设置有进水管17，排气通道管14的内部安装有余热回收管18，且排气通道管14的顶端设置有过滤网19，过滤网19的一侧设置有清理窗20。[0026] 请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，水箱3与水泵4之间为嵌套连接，且水泵4与连接管5之间为固定连接。[0027] 需要说明的是，打开水泵4，使连接管5将水箱3内的水输送到输送管6内，从而对废气进行净化。[0028] 请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，连接管5与输送管6之间为紧密贴合，且输送管6与喷头7之间为相互平行设置。[0029] 需要说明的是，通过喷头7对废气吸收箱1内的废气进行喷水，从而对废气中的有害物质进行吸收，提高废气吸收效率。[0030] 请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，转杆10通过轴承9与废气吸收箱1构成转动结构，且转杆10与搅拌桨11之间为固定连接。[0031] 需要说明的是，启动电机8，使转杆10在轴承9内进行转动，从而带动搅拌桨11对废气进行搅拌。[0032] 请参阅图1、图2和图4，本实施例中的，出气管12与通道主体13的中轴线相重合，且通道主体13与排气通道管14之间为一体化设置。[0033] 需要说明的是，通过设置出气管12，将通道主体13内的废气输送到废气吸收箱1。[0034] 请参阅图1、图2和图4，本实施例中的，出水管15与进气管16之间为相互平行设置，且进气管16与通道主体13之间为焊接连接。[0035] 需要说明的是，生产耐火材料产生的废气，通过进气管16流入内排气通道管14。[0036] 请参阅图1和图2，本实施例中的，过滤网19与排气通道管14之间为嵌套连接，且排气通道管14与清理窗20之间为紧密贴合。[0037] 需要说明的是，通过设置过滤网19，从而便于对经过的废气进行过滤，通过排气效果。[0038] 可以理解的是，该耐火材料生产用窑炉排气通道，设置进气管16，将废气流入内排气通道管14，利用生产耐火材料时产生的余热对废气吸收箱1内腔的水进行加热，设置余热回收管18，呈螺旋状固定在内排气通道管14内壁，增大与生产耐火材料时产生的余热接触面积，设置水泵4，使喷头7对废气吸收箱1内的废气进行喷水，设置转杆10，从而带动搅拌桨11对废气进行搅拌，从而对废气中的有害物质进行吸收，提高废气吸收效率，吸收后的废气经过出气口2进行排出。

[0039] 上述实施例的工作原理为：[0040] 当对窑炉排气通道进行使用时，生产耐火材料产生的废气，通过进气管16流入内排气通道管14，利用生产耐火材料时产生的余热对废气吸收箱1内腔的水进行加热，余热回收管18呈螺旋状固定在内排气通道管14内壁，增大与生产耐火材料时产生的余热接触面积，冷凝后的废气经鼓风机，通过出气管12输送到废气吸收箱1，打开水泵4，使连接管5将水箱3内的水输送到输送管6内，通过喷头7对废气吸收箱1内的废气进行喷水，同时启动电机8，使转杆10在轴承9内进行转动，从而带动搅拌桨11对废气进行搅拌，从而对废气中的有害物质进行吸收，提高废气吸收效率，吸收后的废气经过出气口2进行排出。

[0041] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且没有明确列出的其他要素，或者是为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0042] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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