湿式粉碎机

权利要求书： 1.一种湿式粉碎机，包括机架和安装在机架上的粉碎装置，所述粉碎装置内设置有粉碎腔；所述粉碎腔内设置有粉碎机头，所述粉碎腔的进料端连通有能够启闭的进料机构；其特征在于，所述粉碎腔的出料端连通有气液分离仓；还包括气流装置，气流装置能够持续将液氮气化成氮气，所述气流装置的输出端设置有第一喷射机构和第二喷射机构，所述第一喷射机构安装在粉碎腔的进料端，所述第一喷射机构所喷射的氮气在粉碎腔的进料端上形成气封；所述第二喷射机构安装在粉碎腔位于粉碎机头的周侧上，所述第二喷射机构所喷射的氮气流在粉碎机头的周侧形成气流屏障。

2.根据权利要求1所述的一种湿式粉碎机，其特征在于，所述粉碎腔位于粉碎机头外套装有滤网组件，所述滤网组件将粉碎腔分隔成内腔和外腔，所述粉碎机头设置在内腔的底部，所述内腔的顶部连接进料机构，所述第一喷射机构设置在内腔的顶部上，所述滤网组件套设在所述气流屏障外，所述外腔与气液分离仓连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种湿式粉碎机，其特征在于，所述粉碎机头包括粉碎叶轮和若干组叶轮片，所述叶轮片均匀设置在粉碎叶轮的周侧上；形成所述气流屏障的氮气流里至少存在一部分氮气流与叶轮片围绕粉碎叶轮转动中心转动所形成的粉碎区的外沿相碰撞。

4.根据权利要求2所述的一种湿式粉碎机，其特征在于，所述第二喷射机构包括第二进气阀和环板，所述环板扣装在粉碎腔的顶部上并形成气流通道，所述环板上沿周向设置有若干连通气流通道的喷孔；所述第二进气阀的进气端与外部氮气供给设备连接，所述第二进气阀的出气端连通气流通道。

5.根据权利要求4所述的一种湿式粉碎机，其特征在于，所述滤网组件包括滤网、内架和外架，所述内架插装在外架内，所述滤网设置在内架和外架之间，所述内架的上部设置有压沿，所述压沿与粉碎腔顶部或环板背部抵接；所述压沿配合外架顶部压紧滤网的上侧；所述粉碎腔的底部上设置有配合内架下部压紧滤网下侧的安装台阶；所述外架的下部设置有安装部，所述安装部通过螺栓安装在粉碎腔的底部上。

6.根据权利要求4所述的一种湿式粉碎机，其特征在于，所述喷孔的内壁设置有螺旋状的膛线。

7.根据权利要求1所述的一种湿式粉碎机，其特征在于，所述粉碎腔的顶部设置有进料法兰，所述进料法兰上安装所述进料机构，所述进料法兰位于粉碎机头的顶部；第一喷射机构包括第一进气阀和环管，所述环管安装在进料法兰内；所述第一进气阀的进气端与外部氮气供给设备连接，所述第一进气阀的出气端与环管连接，所述环管的内侧沿周向设置有若干喷气孔，所有所述喷气孔所喷射的氮气形成所述气封。

8.根据权利要求7所述的一种湿式粉碎机，其特征在于，所述进料机构包括料斗和安装在料斗下端的进料球阀，所述料斗的顶部设置有能够启闭的斗盖；所述料斗的下端安装在进料法兰上。

9.根据权利要求1所述的一种湿式粉碎机，其特征在于，所述机架上设置有用于支撑气液分离仓的支架。

10.根据权利要求1所述的一种湿式粉碎机，其特征在于，所述粉碎装置包括安装底座和法兰盖，所述进料机构安装在法兰盖上，粉碎机头安装在安装底座内；所述法兰盖扣装在安装底座上并形成所述粉碎腔；所述安装底座位于粉碎腔外还设置有减震腔，所述减震腔不与粉碎腔连通。

说明书： 一种湿式粉碎机技术领域[0001] 本发明涉及粉碎机领域，尤其涉及一种湿式粉碎机。背景技术[0002] 目前，制造超细粉的技术从食品技术领域到材料技术领域都在广泛应用。将固体颗粒的细细粉碎的技术和从粉碎的粉末中筛选出颗粒大小均匀的颗粒的技术，已成为一项

关键技术。

[0003] 如何实现超细粉技术，一般采用超细粉碎机进行实现。超细粉碎机为一种粉末制造装置，将以其他粉碎方法粉碎成一定粒度以下的粉末加入至粉碎腔室，在这里使用细腰

喷嘴以超音速的速度高速喷射气体，一般优选使用惰性气体，如氦气，也使用氮气，在不会

发生氧化的材料的情况下也使用空气。向如上所述的气流粉碎机的粉碎腔室内以超音速喷

射空气时，一部分粉末颗粒以没有充分粉碎的状态与粉碎为较小颗粒的粉末颗粒混在一

起。现有的气流粉碎机在粉碎腔室内粉碎颗粒时，由于细腰喷嘴以超音速的速度高速喷射

气体一般至是向粉碎腔室内喷射气体，利用高速气体扰动颗粒，进而引发颗粒间的相互撞

击，来将其粉碎成更细的粉末。由于在粉碎腔室内还设置有高速转动的粉碎叶轮，粉碎叶轮

在高速转动时，容易在粉碎腔室内形成离心气液旋，导致物料颗粒向粉碎腔室周侧分散，经

过高速气体扰动再次进入到到离心气液旋内参与颗粒间的相互碰撞。而离心气液旋的中部

压力为粉碎腔室内最低的，导致了部分颗粒会悬浮在离心气液旋中心，参与碰撞小，粉碎效

果不明显。现有粉碎腔室一般设置有进料口和出料口，出料口和进料口根据需求进行启闭，

并实现连续粉碎，由于出料口和进料口在启闭的过程中，必然会引发粉碎腔室的气压变化，

使得整个粉碎腔室内的颗粒会朝开启的出料口或进料口涌去。

[0004] 一般进料口都设置在粉碎腔室内的顶部，而出料口由于结构限制以及粉碎叶轮转动的原因，使得出料口只能设置在粉碎腔室的周侧。如果粉碎过程中进料口开启，则离心气

液旋中心的物料颗粒从进料口涌出，则会影响物料的进料以及污染环境。如果粉碎过程中

出料口开启，粉碎腔室内压力平衡被破坏，则离心气液旋也随之被破坏，离心气液旋中心未

充分粉碎的物料颗粒会与已充分粉碎的物料颗粒一并排出，导致整个粉碎机的粉碎质量变

差。为此，通常的气流粉碎机一般会在出料口上配备分级机，使用分级机的目的在于，在各

种粒径的颗粒混合在一起的粉末中筛选出小于一定粒径的粉末颗粒使其通过。而未能排出

的颗粒会沉积在分级机内，需要定时清理，而且由于粉碎腔室内气压的原因，该部分未充分

粉碎的颗粒难以通过其他通道回到粉碎腔室内，显然通过该种方式难以实现。如果采用加

压的方式向粉碎腔室内回送，显然会增加设备成本，而且还会破坏粉碎腔室内原本的气流

运动平衡，进而引发更多未充分粉碎的颗粒从出料口排出。

发明内容[0005] 本发明旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种湿式粉碎机，该粉碎机能够有效保证粉碎腔内的气压在粉碎过程中稳定，避免因供料或排料而引发粉碎腔内的

气压剧烈变化，提高整个粉碎机的粉碎质量。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：[0007] 一种湿式粉碎机，包括：[0008] 机架；[0009] 粉碎装置，其安装在机架上，所述粉碎装置内设置有粉碎腔；所述粉碎腔内设置有粉碎机头，所述粉碎腔的进料端连通有能够启闭的进料机构，所述粉碎腔的出料端连通有

气液分离仓；以及

[0010] 气流装置，其能够持续将液氮气化成氮气，所述气流装置的输出端设置有第一喷射机构和第二喷射机构，所述第一喷射机构安装在粉碎腔的进料端，所述第一喷射机构所

喷射的氮气在粉碎腔的进料端上形成气封；所述第二喷射机构安装在粉碎腔位于粉碎机头

的周侧上，所述第二喷射机构所喷射的氮气流在粉碎机头的周侧形成气流屏障。

[0011] 作为上述技术方案的改进，所述粉碎腔位于粉碎机头外套装有滤网组件，所述滤网组件将粉碎腔分隔成内腔和外腔，所述粉碎机头设置在内腔的底部，所述内腔的顶部连

接进料机构，所述第一喷射机构设置在内腔的顶部上，所述滤网组件套设在所述气流屏障

外，所述外腔与气液分离仓连接。

[0012] 作为上述技术方案的改进，所述粉碎机头包括粉碎叶轮和若干组叶轮片，所述叶轮片均匀设置在粉碎叶轮的周侧上；形成所述气流屏障的氮气流里至少存在一部分氮气流

与叶轮片围绕粉碎叶轮转动中心转动所形成的粉碎区的外沿相碰撞。

[0013] 作为上述技术方案的改进，所述第二喷射机构包括第二进气阀和环板，所述环板扣装在粉碎腔的顶部上并形成气流通道，所述环板上沿周向设置有若干连通气流通道的喷

孔；所述第二进气阀的进气端与外部氮气供给设备连接，所述第二进气阀的出气端连通气

流通道。

[0014] 作为上述技术方案的改进，所述滤网组件包括滤网、内架和外架，所述内架插装在外架内，所述滤网设置在内架和外架之间，所述内架的上部设置有压沿，所述压沿与粉碎腔

顶部或环板背部抵接；所述压沿配合外架顶部压紧滤网的上侧；所述粉碎腔的底部上设置

有配合内架下部压紧滤网下侧的安装台阶；所述外架的下部设置有安装部，所述安装部通

过螺栓安装在粉碎腔的底部上。

[0015] 作为上述技术方案的改进，所述粉碎腔的顶部设置有进料法兰，所述进料法兰上安装所述进料机构，所述进料法兰位于粉碎机头的顶部；第一喷射机构包括第一进气阀和

环管，所述环管安装在进料法兰内；所述第一进气阀的进气端与外部氮气供给设备连接，所

述第一进气阀的出气端与环管连接，所述环管的内侧沿周向设置有若干喷气孔，所有所述

喷气孔所喷射的氮气形成所述气封。

[0016] 作为上述技术方案的改进，所述进料机构包括料斗和安装在料斗下端的进料球阀，所述料斗的顶部设置有能够启闭的斗盖；所述料斗的下端安装在进料法兰上。

[0017] 作为上述技术方案的改进，所述机架上设置有用于支撑气液分离仓的支架。[0018] 作为上述技术方案的改进，所述粉碎装置包括安装底座和法兰盖，所述进料机构安装在法兰盖上，粉碎机头安装在安装底座内；所述法兰盖扣装在安装底座上并形成所述

粉碎腔；所述安装底座位于粉碎腔外还设置有减震腔，所述减震腔不与粉碎腔连通。

[0019] 作为上述技术方案的改进，所述喷孔的内壁设置有螺旋状的膛线。[0020] 与现有技术相比本申请的有益效果是：[0021] 本发明低温粉碎机在粉碎腔的内设置有第一喷射机构和第二喷射机构，利用第一喷射机构所喷射的氮气在粉碎腔的进料端上形成气封，使得整个粉碎腔在粉碎机头高速转

动的时候，能够有效利用第一喷射机构的高压气流使得粉碎腔内高速碰撞的颗粒下沉，气

封能够有效对粉碎腔施加高压使得粉碎腔内压力趋于平衡，避免颗粒在进料时因压力突然

骤变而外涌的情况出现；此外利用第二喷射机构所喷射的氮气流在粉碎机头的周侧形成气

流屏障，利用高压气流所形成的气流屏障能够保持粉碎腔内侧向压力稳定，减缓粉碎腔内

的粉碎机头在高速转动时所形成的离心气液旋在出料时因粉碎腔侧向压力骤变而导致的

离心气液旋破坏的情况，同时减轻了因排料动作导致粉碎腔内外的压力值存在高低差所引

发的振动现象，提高粉碎机运行的稳定性。此外在本申请中采用刚气化的氮气作为保护气

体，除了有效推动颗粒碰撞外还能够有效地冷却并冰冻颗粒，使得颗粒表面更加硬化，在碰

撞时颗粒更容易破碎。

附图说明[0022] 以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：[0023] 图1为本发明实施例的主视图；[0024] 图2为本发明实施例的俯视图；[0025] 图3为本发明实施例内部的部分结构示意图；[0026] 图4为本发明实施例中粉碎装置与气流装置配合的内部结构示意图；[0027] 图5为本发明实施例中粉碎装置与气流装置工作时的内部结构简图。具体实施方式[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基

于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其

他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接

到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它

可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中

部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本

文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

[0030] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具

体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相

关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0031] 如图1至图5所示，本发明提供了一种湿式粉碎机，包括机架1、粉碎装置2和气流装置3，其中粉碎装置2，其安装在机架1上，所述粉碎装置2内设置有粉碎腔21；所述粉碎腔21

内设置有粉碎机头22，所述粉碎腔21的进料端连通有能够启闭的进料机构23，所述粉碎腔

21的出料端连通有气液分离仓24；其中，所述机架1上设置有用于支撑气液分离仓24的支架

4，在本申请中气液分离仓24的上端连接氮气回收管路，而下端连接干燥液态颗粒流体的设

备，由于两者不是本申请的保护重点，这里不详述。而气流装置3能够持续将液氮气化成氮

气，所述气流装置3输出端设置有第一喷射机构31和第二喷射机构32，所述第一喷射机构31

安装在粉碎腔21的进料端，所述第一喷射机构31所喷射的氮气在粉碎腔21的进料端上形成

气封33；所述第二喷射机构32安装在粉碎腔21位于粉碎机头22的周侧上，所述第二喷射机

构32所喷射的氮气流在粉碎机头22的周侧形成气流屏障34。需要说明的是，第一喷射机构

31喷射出来的高速氮气最好形成一堵气流所组成的气流墙，这样目的是将粉碎机头22转动

后所带动其转动空间内的高速气流限制在一定高压形成的空间内，这样使得整个粉碎机头

22转动空间内的颗粒被限制，同时降低了因气液分离仓24排液时所引发的压力骤变。此外，

在本申请中采用的是湿法粉碎的方式，因此本申请中采用刚气化的氮气作为保护气体，同

时能够有效地将所粉碎的颗粒进行冰冻硬化，便于碰撞粉碎。此外需要说明的是，在本申请

中，气流屏障34和气封33均不是本申请实际产品所拥有的结构，是后期通过通入高速气体

后所形成，为此本申请图5中均采用箭头标示。

[0032] 本发明低温粉碎机在粉碎腔21的内设置有第一喷射机构31和第二喷射机构32，利用第一喷射机构31所喷射的氮气在粉碎腔21的进料端上形成气封33，使得整个粉碎腔21在

粉碎机头22高速转动的时候，能够有效利用第一喷射机构31的高压气流使得粉碎腔21内高

速碰撞的颗粒下沉，气封33能够有效对粉碎腔21施加高压使得粉碎腔21内压力趋于平衡，

避免颗粒在进料时因压力突然骤变而外涌的情况出现；此外利用第二喷射机构32所喷射的

氮气流在粉碎机头22的周侧形成气流屏障34，利用高压气流所形成的气流屏障34能够保持

粉碎腔21内侧向压力稳定，减缓粉碎腔21内的粉碎机头22在高速转动时所形成的离心气液

旋在出料时因粉碎腔21侧向压力骤变而导致的离心气液旋破坏的情况，同时减轻了因排料

动作导致粉碎腔21内外的压力值存在高低差所引发的振动现象，提高粉碎机运行的稳定

性。此外在本申请中采用刚气化的氮气作为保护气体，除了有效推动颗粒碰撞外还能够有

效地冷却并冰冻颗粒，使得颗粒表面更加硬化，在碰撞时颗粒更容易破碎。

[0033] 参见本申请的图2和图3，所述粉碎腔21的顶部设置有进料法兰26，所述进料法兰26上安装所述进料机构23，所述进料法兰26位于粉碎机头22的顶部；第一喷射机构31包括

第一进气阀311和环管312，所述环管312安装在进料法兰26内；所述第一进气阀311的进气

端与外部氮气供给设备连接，所述第一进气阀311的出气端与环管312连接，所述环管312的

内侧沿周向设置有若干喷气孔313，所有所述喷气孔313所喷射的氮气形成所述气封33。气

封33在下文有详述，这里不做说明。当然在本申请中，第一喷射机构31与第二喷射机构32连

接相同的氮气供给系统；设计进料法兰26主要是为了更好地安装第一喷射机构31，由于粉

碎腔21内空间狭小，这样的设计可以避免影响粉碎腔21的内部其他结构的安装以及运行。

此外，所述进料机构23包括料斗231和安装在料斗231下端的进料球阀232，所述料斗231的

顶部设置有能够启闭的斗盖233；所述料斗231的下端安装在进料法兰26上。

[0034] 参见图3，为了便于后期的检修工作，所述粉碎装置2包括安装底座27和法兰盖28，所述进料机构23安装在法兰盖28上，粉碎机头22安装在安装底座27内；所述法兰盖28扣装

在安装底座27上并形成所述粉碎腔21；所述安装底座27位于粉碎腔21外还设置有减震腔

29，所述减震腔29不与粉碎腔21连通。其中法兰盖28通过螺钉安装在安装底座27上，同时在

法兰盖28与安装底座27之间设置有密封件，提高密封性。减震腔29的设计其主要目的是为

了提高隔音效果。而减震腔29的顶部焊接有连接件，连接件用来封堵减震腔29的顶部，同时

法兰盖28通过螺纹安装在连接件上。

[0035] 其中参见图3和图4，所述粉碎腔21位于粉碎机头22外套装有滤网组件25，所述滤网组件25将粉碎腔21分隔成内腔211和外腔212，所述粉碎机头22设置在内腔211的底部，所

述内腔211的顶部连接进料机构23，所述第一喷射机构31设置在内腔211的顶部上，所述滤

网组件25套设在所述气流屏障34外，所述外腔212与气液分离仓24连接。其中滤网组件25的

主要作用是为了更好地将不合规格的颗粒反挡在整个粉碎腔21，利用气流屏障34所喷射的

高压气流带回进入到粉碎机头22所产生的离心气液旋内。此外，本申请中滤网组件25将粉

碎腔21分隔成内腔211和外腔212，同时所述外腔212与气液分离仓24连接，这样的结构设计

可以有利于不同粒径的颗粒在随着第二喷射机构32和第一喷射机构31的下压气流而下沉，

再配合粉碎机头22所产生的离心气液旋，加剧了碰撞的粒度，而已经满足粒度要求的颗粒

会概率性随着外泄的气流穿过滤网组件25而进入到外腔212，整个粉碎过程合理有效，充分

利用了气流屏障34的内侧气流来保证粉碎机头22工作区域的稳定，利用气流屏障34的外侧

气流带走已经满足粒度要求的颗粒进入外腔212，进而进入气液分离仓24内，实现出料，整

个粉碎过程稳定且高效，能够实现充分的粉碎。在本申请中第一喷射机构31所喷射的高速

气流形成的气封33，可以是平行于粉碎腔21的进料端的横截面，当然在本申请中为了更好

地带入进料机构23所供给的大颗粒，本申请中第一喷射机构31所喷射的高速气流最好形成

一个接近水平面的锥斗状气流屏障，当然最好保持第一喷射机构31所喷射的高速气流与水

平面呈3～6°的角度，这样进料机构23所供给的大颗粒已落入到气封33上后，迅速被具有一

定向下分力的高速气流所带入到粉碎腔21内，而粉碎腔21内的颗粒因为气封33的存在难以

进入到进料机构23内，实现了进料口的封堵，而且还具有在粉碎腔21进料端保压的作用。

[0036] 此外，在本申请中所述粉碎机头22包括粉碎叶轮221和若干组叶轮片222，所述叶轮片222均匀设置在粉碎叶轮221的周侧上；形成所述气流屏障34的氮气流里至少存在一部

分氮气流与叶轮片222围绕粉碎叶轮221转动中心转动所形成的粉碎区的外沿相碰撞。需要

说明的是，在本申请叶轮片222的形状以及所设定的倾斜角度根据实际的需求来设计，例如

如果想要在规定转速内加大粉碎机头22所形成的离心气液旋，则叶轮片222与水平面的倾

斜角度加大，这样增大了叶轮片222在空间竖向上的面积，进而能够推动更多的气液或颗

粒，至于叶轮片222的形状可以参考现有粉碎机中的离心扇叶来实现上述功能，当然还可以

参考常规风扇的扇叶来实现。如果想要在规定转速内减少离心气液旋，将上述的设置进行

相反操作即可，本申请不详述。此外，本申请中粉碎叶轮221是可转动安装在粉碎腔21的底

部，其的转动中心连接有转轴223和驱动电机(图中未画出)，当然转轴223还可以通过减速

器与驱动电机连接，提高稳定性。需要说明的是，本申请中形成所述气流屏障34的氮气流里

至少存在一部分氮气流与叶轮片222围绕粉碎叶轮221转动中心转动所形成的粉碎区的外

沿相碰撞，该设定其主要目的了为了防止颗粒在高速气流带动碰撞的时候不存在死角，同

时为了氮气流撞击叶轮片222的外沿，可以使得高速氮气流所携带的颗粒能够碰撞到叶轮

片222上，提高了整个颗粒的粉碎能力。此外，还需说明的是，在气流屏障34的高速下压气流

带动下，有相当概率的的颗粒会被气流屏障34的外侧气流带动并冲击滤网组件25，这个过

程也能起到一定的粉碎作用，其次还能将满足粒度要求的颗粒带出内腔211并进入外腔

212。由于外腔212直连气液分离仓24，因此被带出的颗粒连通气流一并转移至气液分离仓

24实现颗粒与氮气的分离。气液分离仓24为常规的气液分离机构，这里不详述，可以选用中

国专利CN201420544910.1?茶叶低温气流粉碎机中的所采用的气液分离器来实现上述氮气

和液态颗粒流体的分离以及回收工作。

[0037] 参见图3至图5，本申请中给出了第二喷射机构32的具体结构，所述第二喷射机构32包括第二进气阀321和环板322，所述环板322扣装在粉碎腔21的顶部上并形成气流通道

323，所述环板322上沿周向设置有若干连通气流通道323的喷孔324；所述第二进气阀321的

进气端与外部氮气供给设备连接，所述第二进气阀321的出气端连通气流通道323。上述喷

孔324中可以在其内壁加工出螺旋状的膛线，这样的主要目的是为了更好地使得从喷孔324

所喷出的高速气流呈现螺旋状，当相邻的喷孔324同时喷出螺旋转的气流时，能够带动其上

的颗粒实现碰撞，提高了颗粒碰撞的能力。相比传统散乱的直流气流，这样的设置更能够提

高粉碎的效率。此外，在本申请中上述所有的喷孔324所喷出的高速气流最终组成了一个筒

状的气流屏障34，因此在本申请中相邻的两个喷孔324会设置得相对较密集，为此在本申请

的另一个实施例中在上述实施的设计基础上，将所有的喷孔324连成线，即将上述的喷孔

324设计成缝，环板322在该实施例中有两块不同直径的环片组成，两块环片之间的缝隙根

据实际的生产需求仅调节。此外在实际的使用中，由于喷孔324长期喷射高压气流，容易磨

损，为此采用环片的设计可以通过调节两者之间隙来实现调节缝隙，当然环片也会磨损。为

此可以将环片设计成由几段单片组成，实现不同的单片替换。

[0038] 进一步，在上述的实施例中滤网组件25的主要目的是为了更好地筛选不同粒径的颗粒，为此本申请中所述滤网组件25包括滤网251、内架252和外架253，所述内架252插装在

外架253内，所述滤网251设置在内架252和外架253之间，所述内架252的上部设置有压沿

254，所述压沿254与粉碎腔21顶部或环板322背部抵接；所述压沿254配合外架253顶部压紧

滤网251的上侧；所述粉碎腔21的底部上设置有配合内架252下部压紧滤网251下侧的安装

台阶213；所述外架253的下部设置有安装部255，所述安装部255通过螺栓安装在粉碎腔21

的底部上。滤网251的目数根据实际的需求进行选用，上述内架252和外架253的设计主要是

为了更好地将上述的滤网251进行固定，同时两者配合形成一个隔离结构，将内腔211和外

腔212分隔成不同的区域，提高了两者的隔离性。在本申请中，压沿254与环板322背部抵接，

其主要原因是便于顶紧整个环板322，避免高速气流在穿过喷孔324是所引发的振动影响整

个粉碎机的正常运行。

[0039] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。