可以在线快速检修的连铸机大包回转台液压滑环

901 编辑：中冶有色技术网来源：宣化钢铁集团有限责任公司

2024-04-29 13:59:11

权利要求书： 1.一种可以在线快速检修的连铸机大包回转台液压滑环，其特征在于：它包括底座（1）、进油底环（2）、封盖顶环（4）和多个出油滑环（3），底座（1）、进油底环（2）、封盖顶环（4）和多个出油滑环（3）均为直径相同的钢制圆环，底座（1）、进油底环（2）、多个出油滑环（3）、封盖顶环（4）自下而上重叠放置，分别通过螺栓相连接，进油底环（2）与滑环进油管固定连接，多个出油滑环（3）内有油道相连通，每个出油滑环（3）侧壁上分别有出油口（11），每个出油滑环（3）的出油口（11）与大包回转台活动转台液压缸所需油路通过软管连接，构成不间断通路。

2.根据权利要求1所述的可以在线快速检修的连铸机大包回转台液压滑环，其特征在于：所述出油滑环（3）为偶数个，每个出油滑环（3）由芯环（5）、滑环（6）组成，芯环（5）和滑环（6）分别为钢制圆环，滑环（6）套装在芯环（5）外周，滑环内壁与芯环外壁为滑动配合，芯环（5）的圆环平面上有与出油滑环（3）数量相同的多个油孔（7），以及一半数量的螺栓孔（8）和一半数量的螺纹孔（9），油孔（7）、螺栓孔（8）、螺纹孔（9）与芯环（5）平面垂直，油孔（7）、螺栓孔（8）、螺纹孔（9）位于距离芯环中心相等的圆周上，油孔（7）、螺栓孔（8）、螺纹孔（9）在圆周上间隔排列，每个油孔（7）的两侧分别有螺栓孔（8）和螺纹孔（9），相邻的油孔（7）、螺栓孔（8）、螺纹孔（9）之间的中心距离相等，螺栓孔（8）的上表面有凹槽，螺栓帽嵌在凹槽中，螺栓帽的上表面低于芯环（5）的表面，芯环（5）外圆周壁上有环形凹槽（10），环形凹槽（10）的宽度与芯环（5）的油孔（7）的直径相匹配，多个油孔（7）中有一个油孔（7）的上部向芯环侧壁弯折并与环形凹槽（10）相连通，滑环（6）圆周有一个水平贯穿滑环侧壁的出油口（11），出油口（11）的直径小于芯环（5）的环形凹槽（10）的直径，滑环（6）的出油口（11）与芯环（5）的环形凹槽（10）相连通。

3.根据权利要求2所述的可以在线快速检修的连铸机大包回转台液压滑环，其特征在于：所述出油滑环（3）的芯环（5）的油孔（7）的上端分别安装有静密封（12），芯环（5）的环形凹槽（10）外周与滑环（6）内壁相对处安装有动密封（13）。

4.根据权利要求1所述的可以在线快速检修的连铸机大包回转台液压滑环，其特征在于：所述底座（1）的圆环平面上有多个底座螺纹孔（14），底座螺纹孔（14）的位置和直径分别与底座（1）上方的进油底环（2）的底环螺栓孔（16）的位置和直径相对应。

5.根据权利要求1所述的可以在线快速检修的连铸机大包回转台液压滑环，其特征在于：所述进油底环（2）的圆环平面上有多个进油孔（15），多个进油孔（15）的上端在进油底环上平面开口，多个进油孔（15）的下端在进油底环侧壁外部开口，多个进油孔（15）上端开口的位置和直径分别与进油底环（2）上方的出油滑环（3）的油孔（7）的位置和直径相对应，进油底环（2）的圆环平面上还有底环螺栓孔（16）和底环螺纹孔（17），底环螺栓孔（16）、底环螺纹孔（17）的位置和直径分别与出油滑环（3）的芯环平面上的螺栓孔（8）、螺纹孔（9）相同，进油底环上平面的进油孔（15）开口处安装有静密封（12）。

6.根据权利要求1所述的可以在线快速检修的连铸机大包回转台液压滑环，其特征在于：所述封盖顶环（4）的圆环平面上有多个顶环螺栓孔（18），顶环螺栓孔（18）的位置与出油滑环（3）的芯环（5）上的螺纹孔（9）的位置相对应。

说明书：一种可以在线快速检修的连铸机大包回转台液压滑环技术领域[0001] 本实用新型涉及一种可以在线快速检修和更换的连铸机大包回转台组合式液压滑环，属于炼钢连铸设备技术领域。

背景技术[0002] 在转炉冶炼完毕，钢水包由天车吊运到连铸机大包回转台上，大包回转台旋转将钢水包置于中间包上方，打开水口连续浇铸成钢坯。液压滑环是连铸机大包回转台中液压

系统中最关键的设备之一，安装于大包回转台中心位置，作用是在大包回转台任意角度旋

转操作过程中，保证多通道液压油路畅通，为大包回转台上大包臂升降缸2台、钢包盖升降

缸2台、钢包盖横移缸2台、钢水包水口缸2台，提供不间断液压动力源。现今连铸机大包回转

台中多通道液压滑环为整体结构，即整体多通道芯轴（1件）和整体多出油口滑环（1件或2

件，上下结构）组成，在线使用一定期限后，一般2年使用周期，或出现渗漏的情况下，必须停

产检修更换，由于大包回转台中心空间狭小，吊装更换难度较大，检修耗时较长，一般最少

需要3-4天时间，且需要采购同型号液压滑环备件1台，价值约40万元，备件成本较高。故此

种整体式液压滑环存在检修不便、检修时长、成本高等诸多问题，亟待加以改进。

实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决技术问题是提供一种可以在线快速检修的连铸机大包回转台液压滑环，这种液压滑环可以在线进行检修和更换，能够减小检修和更换滑环的工作难

度，同时可以减少检修时间，降低检修成本，提高工作效率，保证生产的连续性。

[0004] 解决上述技术问题的技术方案是：[0005] 一种可以在线快速检修的连铸机大包回转台液压滑环，它包括底座、进油底环、封盖顶环和多个出油滑环，底座、进油底环、封盖顶环和多个出油滑环均为直径相同的钢制圆

环，底座、进油底环、多个出油滑环、封盖顶环自下而上重叠放置，分别通过螺栓相连接，进

油底环与滑环进油管固定连接，多个出油滑环内有油道相连通，每个出油滑环侧壁上分别

有出油口，每个出油滑环的出油口与与大包回转台活动转台液压缸所需油路通过软管连

接，构成不间断通路。

[0006] 上述可以在线快速检修的连铸机大包回转台液压滑环，所述出油滑环为偶数，每个出油滑环由芯环、滑环组成，芯环和滑环分别为钢制圆环，滑环套装在芯环外周，滑环内

壁与芯环外壁为滑动配合，芯环的圆环平面上有与出油滑环数量相同的多个油孔，以及一

半数量的螺栓孔和一半数量的螺纹孔，油孔、螺栓孔、螺纹孔与芯环平面垂直，油孔、螺栓

孔、螺纹孔位于距离芯环中心相等的圆周上，油孔、螺栓孔、螺纹孔在圆周上间隔排列，每个

油孔的两侧分别有螺栓孔和螺纹孔，相邻的油孔、螺栓孔、螺纹孔之间的的中心距离相等，

螺栓孔的上表面有凹槽，螺栓帽嵌在凹槽中，螺栓帽的上表面低于芯环的表面，芯环外圆周

壁上有环形凹槽，环形凹槽的宽度与芯环的油孔的直径相匹配，多个油孔中有一个油孔的

上部向芯环侧壁弯折并与环形凹槽相连通，滑环圆周有一个水平贯穿滑环侧壁的出油口，

出油口的直径小于芯环的环形凹槽的直径，滑环的出油口与芯环的环形凹槽相连通。

[0007] 上述可以在线快速检修的连铸机大包回转台液压滑环，所述出油滑环的芯环的油孔的上端分别安装有静密封，芯环的环形凹槽外周与滑环内壁相对处安装有动密封。

[0008] 上述可以在线快速检修的连铸机大包回转台液压滑环，所述底座的圆环平面上有多个底座螺纹孔，底座螺纹孔的位置和直径分别与底座上方的进油底环的底环螺栓孔的位

置和直径相对应。

[0009] 上述可以在线快速检修的连铸机大包回转台液压滑环，所述进油底环的圆环平面上有多个进油孔，多个进油孔的上端在进油底环上平面开口，多个进油孔的下端在进油底

环侧壁外部开口，多个进油孔上端开口的位置和直径分别与进油底环上方的出油滑环的油

孔的位置和直径相对应，进油底环的圆环平面上还有底环螺栓孔和底环螺纹孔，底环螺栓

孔、底环螺纹孔的位置和直径分别与出油滑环的芯环平面上的螺栓孔、螺纹孔相同，进油底

环上平面的进油孔开口处安装有静密封。

[0010] 上述可以在线快速检修的连铸机大包回转台液压滑环，所述封盖顶环的圆环平面上有多个顶环螺栓孔，顶环螺栓孔的位置与出油滑环的芯环上的螺纹孔的位置相对应。

[0011] 本实用新型的有益效果是：[0012] 本实用新型采用叠环组合结构，液压油可以从进油底环的多个进油孔进入多个出油滑环内，通过多个出油滑环内的油道分别从各个出油滑环外壁的出油口输出，多个出油

滑环之间由螺栓相连接，并且安装有静密封和动密封。

[0013] 本实用新型可满足在线使用一定期限后（一般2年使用周期）或出现渗漏的情况下，在线检修更换每个出油滑环内部的动密封和各个出油滑环之间的静密封，可以在线利

用大包回转台中心的空间狭小实施拆检和组装，检修耗时缩短一半，减少采购价值约40万

元的同型号备件1台，只需采购全套密封，备件成本可减少2/3。

[0014] 本实用新型解决了检修不便、检修时长、成本高等诸多问题，具有检修方便、检修时间短、成本低等诸多优点，实现了现有整体式液压滑环的升级换代，值得推广应用。

附图说明[0015] 图1是本实用新型的结构示意图；[0016] 图2、3是底座的俯视图和A-A剖视图；[0017] 图4、5、6、7是进油底环的俯视图和B-B、C-C、D-D剖视图；[0018] 图8、9、10、11是出油滑环的俯视图和E-E、F-F、G-G剖视图；[0019] 图12、13是封盖顶环的俯视图和H-H剖视图。[0020] 图中标记如下：底座1、进油底环2、出油滑环3、封盖顶环4、芯环5、滑环6、油孔7、螺栓孔8、螺纹孔9、环形凹槽10、出油口11、静密封12、动密封13、底座螺纹孔14、进油孔15、底

环螺栓孔16、底环螺纹孔17、顶环螺栓孔18。

具体实施方式[0021] 本实用新型由底座1、进油底环2、出油滑环3、封盖顶环4、静密封12、动密封13组成。

[0022] 图1显示，本实用新型的整体结构是，底座1、进油底环2、封盖顶环4和多个出油滑环3均为直径相同的钢制圆环。底座1、进油底环2、多个出油滑环3、封盖顶环4自下而上重叠

放置，分别通过螺栓相连接，进油底环2与滑环进油管固定连接，多个出油滑环3内有油道相

连通，每个出油滑环壁上分别有出油口11，每个出油滑环3的出油口11与与大包回转台活动

转台液压缸所需油路通过软管连接，构成不间断通路。

[0023] 图1、8、9、10、11显示，出油滑环3是本实用新型最重要的部件。出油滑环3为多个，数量为偶数，每个出油滑环3由芯环5、滑环6组成，芯环5和滑环6分别为钢制圆环，滑环6套

装在芯环5外周，滑环内壁与芯环外壁为滑动配合。

[0024] 图1、8、9、10、11显示，出油滑环3的芯环5的圆环平面上有与出油滑环3数量相同的多个油孔7，以及一半数量的螺栓孔8和一半数量的螺纹孔9。油孔7、螺栓孔8、螺纹孔9与芯

环5平面垂直，油孔7用于构成多个出油滑环3重叠连接后的油道，螺栓孔8是通孔，用于螺栓

穿过，螺纹孔9为螺纹盲孔，用于拧紧螺栓将两个出油滑环3固定连接。图中的出油滑环3的

数量为16个，油孔7为16个，螺栓孔8和螺纹孔9分别为8个。

[0025] 图1、8、9、10、11显示，油孔7、螺栓孔8、螺纹孔9位于距离芯环中心相等的圆周上，油孔7、螺栓孔8、螺纹孔9在圆周上间隔排列，每个油孔7的两侧分别有螺栓孔8和螺纹孔9，

相邻的油孔7、螺栓孔8、螺纹孔9之间的的中心距离相等。两个出油滑环3连接时，两个出油

滑环3的油孔7分别相对组成油道，上面出油滑环3的螺栓孔8与下面出油滑环3的螺纹孔9分

别相对，螺栓通过相对的螺栓孔8和螺纹孔9将两个出油滑环3固定连接。

[0026] 图1、8、9、10、11显示，螺栓孔8的上表面有凹槽，螺栓帽嵌在凹槽中，螺栓帽的上表面低于芯环5的表面，不影响两个出油滑环3表面接触。芯环5的外圆周壁上有环形凹槽10，

环形凹槽10的宽度与芯环5的油孔7的直径相匹配，在出油滑环3的多个油孔7中有一个油孔

7的上部向芯环侧壁弯折并与环形凹槽10相连通，滑环6圆周有一个水平贯穿滑环侧壁的出

油口11，出油口11的直径小于芯环5的环形凹槽10的直径，滑环6的出油口与芯环5的环形凹

槽10相连通，液压油从油道中通过弯折的油孔7进入芯环5的环形凹槽10，再通过滑环6的出

油口11流出。

[0027] 图1显示，本实用新型的一个实施例的出油滑环3的数量为16个，每个出油滑环3的一侧有一个出油口11，因此本实施例的出油滑环3可以与16个滑环出油管相连接，构成16通

道液压油滑环。

[0028] 图1、9、10、11显示，出油滑环3的芯环5的油孔7的上端分别安装有静密封12，芯环5的环形凹槽10外周与滑环内壁相对处安装有动密封13，防止液压油的渗漏。

[0029] 图2、3显示，底座1的圆环平面上有多个底座螺纹孔14，底座螺纹孔14在底座1的圆环平面上沿着圆周均布，底座螺纹孔14的位置和直径分别与底座1上方的进油底环2的底环

螺栓孔16的位置和直径相对应。螺栓通过底环螺栓孔16、底座螺纹孔14将进油底环2固定在

底座1上。

[0030] 图1、4、5、6、7显示，进油底环2的圆环平面上有多个进油孔15，多个进油孔15的上端在进油底环2上平面开口，多个进油孔15的下端在进油底环2侧壁外部开口，多个进油孔

15上端开口的位置和直径分别与进油底环2上方的出油滑环3的油孔7的位置和直径相对

应，液压油通过进油底环2的进油孔15进入出油滑环3的油孔7中，进油底环2上平面的进油

孔15开口处安装有静密封。

[0031] 图1、4、5、6、7显示，进油底环2的圆环平面上还有底环螺栓孔16和底环螺纹孔17，底环螺栓孔16、底环螺纹孔17的位置和直径分别与出油滑环3的芯环5平面上的螺栓孔8、螺

纹孔9相对。螺栓通过出油滑环3的芯环5平面上的螺栓孔8、底环螺纹孔17将出油滑环3与进

油底环2固定连接。

[0032] 图12、13显示，封盖顶环4的圆环平面上有多个顶环螺栓孔18，顶环螺栓孔18的位置与出油滑环3的芯环5上的螺纹孔9的位置相对应。螺栓通过封盖顶环4的顶环螺栓孔18、

出油滑环3的芯环5平面上的螺纹孔9将封盖顶环4与油滑环3固定连接。

[0033] 本实用新型的安装方法：[0034] 首先，将底座1与大包回转台底座结构固定；其次，将进油底环2与滑环进油管固定连接；然后，将出油滑环3与大包回转台活动转台通过支架固定连接，采用法兰螺栓固定形

式；最后，将出油滑环3的16个出油口11，分别与大包回转台活动转台上所有液压缸的16个

工作油路连接，为液压缸提供16个不间断连接通道。

[0035] 本实用新型的在线检修更换密封的方法：[0036] 第一步，将出油滑环3的多个出油口11与大包回转台活动转台上所有液压缸的工作油路连接油管拆除；

[0037] 第二步，将出油滑环3与大包回转台活动转台连接固定支架拆除，拆除法兰螺栓固定；

[0038] 第三步，拆卸封盖顶环4及封盖顶环4与出油滑环3的静密封12，再逐层拆卸16个出油滑环3及出油滑环3之间的静密封12和动密封13；

[0039] 第四步，更换静密封12和动密封13后逐层安装16个出油滑环3，然后安装封盖顶环4及封盖顶环4与出油滑环3的静密封12；

[0040] 第五步，将出油滑环3与大包回转台活动转台固定支架连接，法兰螺栓固定；[0041] 第六步，将出油滑环3的16个出油口11，分别与大包回转台活动转台上所有液压缸的16个工作油路连接，为液压缸提供16个不间断连接通道。

[0042] 本实用新型的一个实施例如下：[0043] 底座1的直径为500mm，高度为60mm，底座螺纹孔14为8个，底座螺纹孔14的直径为16mm；

[0044] 进油底环2的直径为500mm，高度为60mm，底环螺栓孔16为8个，底环螺栓孔16的直径为17mm，底环螺纹孔17为8个，底环螺纹孔17的直径为16mm；

[0045] 出油滑环3为16个，出油滑环3的芯环5的直径为400mm，滑环6直径为500mm；[0046] 出油滑环3的油孔7为16个，油孔7的直径为20mm，出油滑环3的螺栓孔8、螺纹孔9分别为8个，出油滑环3的螺栓孔8、螺纹孔9的直径分别为17mm、16mm；

[0047] 出油滑环3的芯环5的环形凹槽10的宽度为22mm，滑环6的出油口11的直径为20mm；[0048] 封盖顶环4的直径为500mm，高度为60mm，封盖顶环4的顶环螺栓孔18为8个，顶环螺栓孔18的直径为17mm。