钛合金冷轧板带轧机用轧辊结构

882 编辑：中冶有色技术网来源：宝鸡科远钛业股份有限公司

2024-03-15 16:23:45

权利要求书： 1.一种钛合金冷轧板带轧机用轧辊结构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部两端的一侧分别与连接架（2）底部的两端固定连接，所述连接架（2）两侧的中部分别与第一连接轴（3）的两端穿插连接，所述连接架（2）两侧的底部均开设有通槽，两个所述通槽的顶部分别与两个第二连接轴（4）两端的一侧穿插连接，所述第一连接轴（3）的中部和第二连接轴（4）的中部分别与两个内轧辊（5）的中部穿插连接，两个所述内轧辊（5）的外壁分别与两个外轧辊（6）的内壁接触连接，所述连接架（2）两侧的顶部分别与两个推杆（7）的中部螺纹连接，两个所述推杆（7）的一端分别与两个顶锥（8）的一端固定连接，两个所述顶锥（8）的顶部分别与连接架（2）内壁顶部的两端接触连接，两个所述推杆（7）的另一端分别与两个转盘（9）的一侧固定连接，两个所述转盘（9）另一侧的一端均固定连接有把手。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金冷轧板带轧机用轧辊结构，其特征在于：所述底座（1）顶部两端的另一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均卡合连接有滑块（10），两个所述滑块（10）的顶部分别与两个套筒（11）的底部固定连接，两个所述套筒（11）的内壁分别与两个升降柱（12）底部的螺纹连接，两个升降柱（12）顶部分别与两个支撑板（13）的底部固定连接，两个所述支撑板（13）的中部分别与所述第二连接轴（4）两端的另一侧穿插连接。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金冷轧板带轧机用轧辊结构，其特征在于：所述第一连接轴（3）中部的两侧和第二连接轴（4）中部的两侧分别与四个限位环（14）的内壁螺纹连接，两个所述限位环（14）的顶部分别与两个顶锥（8）一侧的中部接触连接。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金冷轧板带轧机用轧辊结构，其特征在于：所述第一连接轴（3）的中部和第二连接轴（4）的中部均固定连接有若干个均匀分布的插板（15），若干个均匀分布的插板（15）的一端均穿过内轧辊（5）的中部与外轧辊（6）的底部穿插连接。

5.根据权利要求1所述的一种钛合金冷轧板带轧机用轧辊结构，其特征在于：两个所述内轧辊（5）均为聚氨酯橡胶材质制成，两个所述外轧辊（6）的均为高铬离心复合铸铁材质制成。

说明书：一种钛合金冷轧板带轧机用轧辊结构技术领域[0001] 本实用新型涉及一种轧辊结构，特别涉及一种钛合金冷轧板带轧机用轧辊结构，属于板带轧机轧辊结构技术领域。

背景技术[0002] 轧辊是轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。然而板带轧制中，在轧辊施加给板带的压力并不均衡，导致边沿与中心厚度不均影响加

工效果，且现有的轧机不能根据板材实际形状对轧辊的轧制间距做出合适调整，使用灵活

性不足，同时，现有的轧辊在发生损坏时只能进行整体更换，造成资源的大量浪费。

发明内容[0003] 本实用新型的目的在于提供一种钛合金冷轧板带轧机用轧辊结构，以解决上述背景技术中提出的现有的轧辊压制时容易使得板材边沿与中心的厚度不均衡，不能根对轧辊

的轧制间距做出调整，使用灵活性较差，损坏时只能进行整更换，造成大量资源浪费的问

题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金冷轧板带轧机用轧辊结构，包括底座，所述底座顶部两端的一侧分别与连接架底部的两端固定连接，所述连接

架两侧的中部分别与第一连接轴的两端穿插连接，所述连接架两侧的底部均开设有通槽，

两个所述通槽的顶部分别与两个第二连接轴两端的一侧穿插连接，所述第一连接轴的中部

和第二连接轴的中部分别与两个内轧辊的中部穿插连接，两个所述内轧辊的外壁分别与两

个外轧辊的内壁接触连接，所述连接架两侧的顶部分别与两个推杆的中部螺纹连接，两个

所述推杆的一端分别与两个顶锥的一端固定连接，两个所述顶锥的顶部分别与连接架内壁

顶部的两端接触连接，两个所述推杆的另一端分别与两个转盘的一侧固定连接，两个所述

转盘另一侧的一端均固定连接有把手。

[0005] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶部两端的另一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均卡合连接有滑块，两个所述滑块的顶部分别与两个套筒的底部

固定连接，两个所述套筒的内壁分别与两个升降柱底部的螺纹连接，两个升降柱顶部分别

与两个支撑板的底部固定连接，两个所述支撑板的中部分别与所述第二连接轴两端的另一

侧穿插连接。

[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接轴中部的两侧和第二连接轴中部的两侧分别与四个所述限位环的内壁螺纹连接，两个所述限位环的顶部分别与两个顶

锥一侧的中部接触连接。

[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接轴的中部和第二连接轴的中部均固定连接有若干个均匀分布的插板，若干个均匀分布的插板的一端均穿过内轧辊的中

部与外轧辊的底部穿插连接。

[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述内轧辊均为聚氨酯橡胶材质制成，两个所述外轧辊的均为高铬离心复合铸铁材质制成。

[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种钛合金冷轧板带轧机用轧辊结构，板材轧制均匀，且轧制厚度灵活可调，轧辊损坏时内轧辊和外轧辊可分别进

行更换，节约物料资源；通过设置推杆和顶锥等结构，改变板带边部受力状态，达到控制板

带边部板形良好的目的，使得板带边缘形状符合要求；通过设置插板等结构，使得轧辊内部

力的传导更加充分均匀，使得内轧辊和外轧辊不易产生滑动和变形。

附图说明[0010] 图1为本实用新型的结构正视图。[0011] 图2为本实用新型的结构第一连接轴正视截面示意图。[0012] 图3为本实用新型的结构第一连接轴侧视截面示意图。[0013] 图4为本实用新型的结构部分结构截面示意图。[0014] 图中：1、底座；2、连接架；3、第一连接轴；4、第二连接轴；5、内轧辊；6、外轧辊；7、推杆；8、顶锥；9、转盘；10、滑块；11、套筒；12、升降柱；13、支撑板；14、限位环；15、插板。

具体实施方式[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0016] 请参阅图1?4，本实用新型提供了一种钛合金冷轧板带轧机用轧辊结构，包括底座1，底座1顶部两端的一侧分别与连接架2底部的两端固定连接，连接架2两侧的中部分别与

第一连接轴3的两端穿插连接，连接架2两侧的底部均开设有通槽，两个通槽的顶部分别与

两个第二连接轴4两端的一侧穿插连接，第一连接轴3的中部和第二连接轴4的中部分别与

两个内轧辊5的中部穿插连接，两个内轧辊5的外壁分别与两个外轧辊6的内壁接触连接，连

接架2两侧的顶部分别与两个推杆7的中部螺纹连接，两个推杆7的一端分别与两个顶锥8的

一端固定连接，两个顶锥8的顶部分别与连接架2内壁顶部的两端接触连接，两个推杆7的另

一端分别与两个转盘9的一侧固定连接，两个转盘9另一侧的一端均固定连接有把手。

[0017] 优选的，底座1顶部两端的另一侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部均卡合连接有滑块10，两个滑块10的顶部分别与两个套筒11的底部固定连接，两个套筒11的内壁分别与两

个升降柱12底部的螺纹连接，两个升降柱12顶部分别与两个支撑板13的底部固定连接，两

个支撑板13的中部分别与第二连接轴4两端的另一侧穿插连接，可以根据板材实际形状对

轧辊的轧制间距做出合适调整，提升使用的灵活。

[0018] 优选的，第一连接轴3中部的两侧和第二连接轴4中部的两侧分别与四个限位环14的内壁螺纹连接，两个限位环14的顶部分别与两个顶锥8一侧的中部接触连接，对内轧辊5

和外轧辊6进行限位，防止其在加工时产生偏移滑动。

[0019] 优选的，第一连接轴3的中部和第二连接轴4的中部均固定连接有若干个均匀分布的插板15，若干个均匀分布的插板15的一端均穿过内轧辊5的中部与外轧辊6的底部穿插连

接，使得轧制时，外轧辊6和内轧辊5的受力更加均衡，同时，避免内轧辊5和外轧辊6之间发

生相对滑动。

[0020] 优选的，两个所述内轧辊5均为聚氨酯橡胶材质制成，两个所述外轧辊6的均为高铬离心复合铸铁材质制成，高铬离心复合铸铁具有良好的耐磨性能，而聚氨酯橡胶可以减

弱生产时的摩擦噪音。

[0021] 具体使用时，本实用新型一种钛合金冷轧板带轧机用轧辊结构，根据实际的加工需求和板材的形状通过转动两个套筒11对轧辊的间距进行调整，启动轧机进行轧制，加工

期间，更具板材轧制情况，转动转盘9，推动顶锥8进行移动，改变板材边沿的受力情况，以保

证板材中部和边沿的轧制均匀，当需要进行轧辊拆卸更换时，可转动限位环14，取下连接

轴，根据损伤情况取下内轧辊5或外轧辊6进行更换。

[0022] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的

装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新

型的限制。

[0023] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中

间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确

的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型

中的具体含义。

[0024] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。