硫酸锌电解液净化工艺

336 编辑：中冶有色技术网来源：陕西金禹科技发展有限公司

2024-03-15 15:25:40

权利要求书： 1.一种硫酸锌电解液净化工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1将硫酸锌中性上清液导入微通道反应器中，对反应罐中中性上清液加热，随后加入金属锌粉置换镉；

S2对S1中得到的溶液进行一段板框压滤后，导入微通道反应器，加入金属锌粉置换钴和镍，经过表面过滤器进行高位差自流过滤，过滤的残渣进行一段板框压滤，得到的清液再次进行上述操作；

S3将S2中得到的清液导入微通道反应器，加入金属锌粉置换残余镉，经过表面过滤器进行高位差自流过滤，得到的清液送入电解车间，过滤的残渣进行一段板框压滤,得到的清液再次进行S2操作。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸锌电解液净化工艺，其特征在于，步骤S1中的所述加热温度为60?65℃。

3.根据权利要求1所述的一种硫酸锌电解液净化工艺，其特征在于，步骤S1中所述微通道反应器内部的硫酸锌中性上清液流速为160立方米每小时，步骤S1中加入金属锌粉质量为50千克每小时。

4.根据权利要求1所述的一种硫酸锌电解液净化工艺，其特征在于，步骤S2中所述微通道反应器内部的硫酸锌中性上清液流速为150立方米每小时,步骤S2中加入金属锌粉质量为50千克每小时。

5.根据权利要求1所述的一种硫酸锌电解液净化工艺，其特征在于，步骤S3中所述微通道反应器内部的硫酸锌中性上清液流速为150立方米每小时,步骤S3中加入金属锌粉质量为30千克每小时。

说明书：一种硫酸锌电解液净化工艺技术领域[0001] 本发明涉及湿法冶金技术领域，具体为一种硫酸锌电解液净化工艺。背景技术[0002] 在湿法炼锌工艺中，硫酸锌电解液中含有多种危害锌电积析出的杂质，如钴、镍、镉等，在锌冶炼中危害极大，当硫酸锌电解液中杂质含量达到一定程度时，会使锌放电进入溶液，导致锌电解过程电流效率明显下降，锌锭质量下降。硫酸锌电解液对溶液中杂质的含量要求十分严格。[0003] 如图1所示的现有技术中通过将硫酸锌中性上清液导入反应罐中，进行多次次置换反应，增大硫酸锌中性上清液净化所需时长，每次置换反应都需要搅拌反应罐，同时硫酸3

锌中性上清液在反应罐中流量达到150m/h,意味着反应罐的数量要足够多，从而导致该工艺的相关设备占地面积大。

[0004] 为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种硫酸锌电解液净化工艺。发明内容[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：[0006] 本发明提供一种硫酸锌电解液净化工艺，包括以下步骤：[0007] S1将硫酸锌中性上清液导入微通道反应器中，对反应罐中中性上清液加热，随后加入金属锌粉置换镉；[0008] S2对S1中得到的溶液进行一段板框压滤后，导入微通道反应器，加入金属锌粉置换钴和镍，经过表面过滤器进行高位差自流过滤，过滤的残渣进行一段板框压滤，得到的清液再次进行上述操作；[0009] S3将S2中得到的清液导入微通道反应器，加入金属锌粉置换残余镉，经过表面过滤器进行高位差自流过滤，得到的清液送入电解车间，过滤的残渣进行一段板框压滤,得到的清液再次进行S2操作。[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，步骤S1中的所述加热温度为60?65℃。[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，步骤S1中所述微通道反应器内部的硫酸锌中性上清液流速为160立方米每小时，步骤S1中加入金属锌粉质量为50千克每小时。[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，步骤S2中所述微通道反应器内部的硫酸锌中性上清液流速为150立方米每小时,步骤S2中加入金属锌粉质量为50千克每小时。[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，步骤S3中所述微通道反应器内部的硫酸锌中性上清液流速为150立方米每小时,步骤S3中加入金属锌粉质量为30千克每小时。[0014] 本发明的有益效果是：该种硫酸锌电解液净化工艺,通过微通道反应器加隔膜反应器具有占地面积小，混合效率高，能耗小，运行成本低，对硫酸新电解工艺的一种革命性的老工艺转变，并且采用微通道反应器加隔膜反应器可有效提高混合及反应速度，大大缩减工艺系统中积压物料，无法及时有效的生产加工；表面过滤器有效的过滤速率结合一段板框除渣，大大提高液体过滤和除渣效果。附图说明[0015] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：[0016] 图1是本发明现有技术的流程示意图；[0017] 图2是本发明一种硫酸锌电解液净化工艺的工艺步骤示意图；[0018] 图3是本发明一种硫酸锌电解液净化工艺的流程示意图；具体实施方式[0019] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。[0020] 实施例一：如图2?图3所示，一种硫酸锌电解液净化工艺，包括以下步骤：S1将硫酸锌中性上清液导入微通道反应器中，对反应罐中中性上清液加热，随后加入金属锌粉置换镉；S2对S1中得到的溶液进行一段板框压滤后，导入微通道反应器，加入金属锌粉置换钴和镍，经过表面过滤器进行高位差自流过滤，过滤的残渣进行一段板框压滤，得到的清液再次进行上述操作；S3将S2中得到的清液导入微通道反应器，加入金属锌粉置换残余镉，经过表面过滤器进行高位差自流过滤，得到的清液送入电解车间，过滤的残渣进行一段板框压滤,得到的清液再次进行S2操作。[0021] 步骤S1中的所述加热温度为60?65℃。[0022] 步骤S1中所述微通道反应器内部的硫酸锌中性上清液流速为160立方米每小时，步骤S1中加入金属锌粉质量为50千克每小时。[0023] 步骤S2中所述微通道反应器内部的硫酸锌中性上清液流速为150立方米每小时,步骤S2中加入金属锌粉质量为50千克每小时。[0024] 步骤S3中所述微通道反应器内部的硫酸锌中性上清液流速为150立方米每小时,步骤S3中加入金属锌粉质量为30千克每小时。[0025] 实施例二：将如图2?图3所示，一种硫酸锌电解液净化工艺，包括以下步骤：S1将硫酸锌中性上清液导入微通道反应器中，对反应罐中中性上清液加热，随后加入金属锌粉置换镉；S2对S1中得到的溶液进行一段板框压滤后，导入微通道反应器，加入金属锌粉置换钴和镍，经过表面过滤器进行高位差自流过滤，过滤的残渣进行一段板框压滤，得到的清液再次进行上述操作；S3将S2中得到的清液导入微通道反应器，加入金属锌粉置换残余镉，经过表面过滤器进行高位差自流过滤，得到的清液送入电解车间，过滤的残渣进行一段板框压滤,得到的清液再次进行S2操作。[0026] 上述微通道反应器可以使用隔膜反应器进行替换，或者使用微通道反应器和隔膜反应器配合使用替换单独使用微通道反应器。[0027] 微通道反应器加隔膜反应器具有占地面积小，混合效率高，能耗小，运行成本低，对硫酸新电解工艺的一种革命性的老工艺转变，并且采用微通道反应器加隔膜反应器可有效提高混合及反应速度，大大缩减工艺系统中积压物料，无法及时有效的生产加工；表面过滤器有效的过滤速率结合一段板框除渣，大大提高液体过滤和除渣效果。[0028] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。