铝电解电容器铝箔测试装置

权利要求书： 1.铝电解电容器铝箔测试装置，包括测试平台（1），所述测试平台（1）的顶面上设置有轮槽（11）、行程槽（10）与次品收纳槽（5），所述测试平台（1）的顶部通过传输带安装架（7）安装有传输带（3），所述传输带（3）外侧位于测试平台（1）上设置有测试机体（2），所述行程槽（10）一侧位于测试平台（1）的顶部固定安装有挡板（8），所述挡板（8）的一侧设置的凹槽内固定安装有第一磁铁板（9），其特征在于：所述行程槽（10）上设置有收纳机构（12），用于测试后的合格铝箔收纳，所述测试平台（1）的底面内壁上固定安装的导轨上滑动设置有传动组件（13），用于收纳机构（12）的快速推送；

所述收纳机构（12）包括收纳箱（125），所述收纳箱（125）的内部通过承压弹簧（122）活动安装有收纳板（121），所述收纳箱（125）的侧壁上设置有侧槽（127），所述收纳板（121）的一端穿过侧槽（127）固定安装有端轴，端轴的底部固定安装有挤压轴（124），所述收纳箱（125）一侧外壁上固定安装有接料斜板（123），所述收纳箱（125）的底部中心位置处固定安装有底齿条（128）;

所述传动组件（13）包括传动齿板（131），所述传动齿板（131）的底部设置有滑槽（133），所述传动齿板（131）的顶部固定安装有限位伸缩杆（132），所述限位伸缩杆（132）的伸缩端位于测试平台（1）的外侧，所述限位伸缩杆（132）的伸缩端位于挤压轴（124）的正下方，所述传动齿板（131）的一侧壁上固定安装有回拉动力弹簧（134）。

2.根据权利要求1所述的铝电解电容器铝箔测试装置，其特征在于，所述收纳箱（125）的底部两侧通过转轴转动安装有底轮（126），所述底齿条（128）与底轮（126）分别位于行程槽（10）与轮槽（11）内，所述收纳箱（125）的另一侧外壁上固定安装有侧板（129），所述侧板（129）的一侧外壁上设置有凹槽内固定安装有第二磁铁板（1210），所述第一磁铁板（9）与第二磁铁板（1210）的磁极相异。

3.根据权利要求2所述的铝电解电容器铝箔测试装置，其特征在于，所述回拉动力弹簧（134）的一端与测试平台（1）的内侧壁固定连接，所述传动齿板（131）上方位于测试平台（1）的内部通过转轴转动安装有传动齿辊（14），所述传动齿板（131）及底齿条（128）均与传动齿辊（14）相互啮合连接。

4.根据权利要求3所述的铝电解电容器铝箔测试装置，其特征在于，所述测试平台（1）的顶部设置有分料组件（4），用于被检测的铝箔分料，所述分料组件（4）包括分料马达（42），所述分料马达（42）的输出轴一端通过转轴固定安装有分料板（41），所述分料板（41）与传输带（3）的上表面紧密接触。

5.根据权利要求4所述的铝电解电容器铝箔测试装置，其特征在于，所述测试机体（2）的一侧外壁上设置有侧安装槽（15），所述侧安装槽（15）内通过定位组件（16）安装有摩擦清理机构（6），用于传输带（3）的有效摩擦清理，所述摩擦清理机构（6）包括清理座（61），所述清理座（61）的一侧外壁上固定安装有安装侧片（62）。

6.根据权利要求5所述的铝电解电容器铝箔测试装置，其特征在于，所述安装侧片（62）的内部设置有限位孔（63），所述清理座（61）的外表面上设置有摩擦橡胶（66），所述清理座（61）的内部设置有座槽（64），所述座槽（64）的内部通过转轴转动安装有清灰辊（65），所述安装侧片（62）卡嵌安装在侧安装槽（15）内。

7.根据权利要求6所述的铝电解电容器铝箔测试装置，其特征在于，所述定位组件（16）包括定位销（161）与连接主轴（164），所述连接主轴（164）的两端均滑动安装有内置滑块（162），所述内置滑块（162）的一侧外壁上固定安装有定位销（161）。

8.根据权利要求7所述的铝电解电容器铝箔测试装置，其特征在于，所述定位销（161）与限位孔（63）相互适配，所述内置滑块（162）的另一侧外壁上固定安装有拨片（163），所述拨片（163）位于测试机体（2）的外侧。

9.根据权利要求8所述的铝电解电容器铝箔测试装置，其特征在于，所述连接主轴（164）的外部固定安装有外置弹簧（165），所述外置弹簧（165）的两端分别与两个内置滑块（162）的侧壁固定连接。

说明书： 铝电解电容器铝箔测试装置技术领域[0001] 本发明属于铝箔测试技术领域，尤其涉及铝电解电容器铝箔测试装置。背景技术[0002] 铝箔就是一种用金属铝直接压延成薄片的材料，铝的特质有很多，例如地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，由于铝的诸多特助，因此铝箔具有非常广泛的应用效果，还可

应用在电力领域，在铝箔生产出来后为了方便对其进行进一步研发，对其质量进行把控，需

要对于铝箔进行漏电流测试。

[0003] 中国专利公开了（CN202021182232.0）一种化成铝箔测试电导率仪，该装置通过设置固定的转动轴和移动的转动轴，达到了将不同长度的化成铝箔进行电导率测试的效果，

当需要进行电导率测试的时候，通过转动轴在移动滑轨内部滑动，从而调节两个触点的间

距，再通过把手的转动，将触点向下推动，直到触点接触到化成铝箔表面，通过电导率仪进

行电导率测试，通过该结构的设计，能够方便的进行不同长度的化成铝箔的电导率测试，该

装置仅仅能够完成对于铝箔的测试，对于测试的铝箔需要进行人工收纳，需要进行人工管

理，装置使用智能化程度低，使用效果不佳，需要进行一定改进。

发明内容[0004] 本发明的目的在于：为了解决传统的铝箔测试装置仅仅能够完成对于铝箔的测试，对于测试的铝箔需要进行人工收纳，需要进行人工管理，装置使用智能化程度低，使用

效果不佳的问题，而提出的铝电解电容器铝箔测试装置。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：铝电解电容器铝箔测试装置，包括测试平台，所述测试平台的顶面上设置有轮槽、行程槽与次品收纳槽，所述测试平台的顶

部通过传输带安装架安装有传输带，所述传输带外侧位于测试平台上设置有测试机体，所

述行程槽一侧位于测试平台的顶部固定安装有挡板，所述挡板的一侧设置的凹槽内固定安

装有第一磁铁板，所述行程槽上设置有收纳机构，用于测试后的合格铝箔收纳，所述测试平

台的底面内壁上固定安装的导轨上滑动设置有传动组件，用于收纳机构的快速推送；

[0006] 所述收纳机构包括收纳箱，所述收纳箱的内部通过承压弹簧活动安装有收纳板，所述收纳箱的侧壁上设置有侧槽，所述收纳板的一端穿过侧槽固定安装有端轴，端轴的底

部固定安装有挤压轴，所述收纳箱一侧外壁上固定安装有接料斜板，所述收纳箱的底部中

心位置处固定安装有底齿条。

[0007] 作为上述技术方案的进一步描述：[0008] 所述收纳箱的底部两侧通过转轴转动安装有底轮，所述底齿条与底轮分别位于行程槽与轮槽内，所述收纳箱的另一侧外壁上固定安装有侧板，所述侧板的一侧外壁上设置

有凹槽内固定安装有第二磁铁板，所述第一磁铁板与第二磁铁板的磁极相异。

[0009] 作为上述技术方案的进一步描述：[0010] 所述传动组件包括传动齿板，所述传动齿板的底部设置有滑槽，所述传动齿板的顶部固定安装有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的伸缩端位于测试平台的外侧，所述限位伸

缩杆的伸缩端位于挤压轴的正下方，所述传动齿板的一侧壁上固定安装有回拉动力弹簧。

[0011] 作为上述技术方案的进一步描述：[0012] 所述回拉动力弹簧的一端与测试平台的内侧壁固定连接，所述传动齿板上方位于测试平台的内部通过转轴转动安装有传动齿辊，所述传动齿板及底齿条均与传动齿辊相互

啮合连接。

[0013] 作为上述技术方案的进一步描述：[0014] 所述测试平台的顶部设置有分料组件，用于被检测的铝箔分料，所述分料组件包括分料马达，所述分料马达的输出轴一端通过转轴固定安装有分料板，所述分料板与传输

带的上表面紧密接触。

[0015] 作为上述技术方案的进一步描述：[0016] 所述测试机体的一侧外壁上设置有侧安装槽，所述侧安装槽内通过定位组件安装有摩擦清理机构，用于传输带的有效摩擦清理，所述摩擦清理机构包括清理座，所述清理座

的一侧外壁上固定安装有安装侧片。

[0017] 作为上述技术方案的进一步描述：[0018] 所述安装侧片的内部设置有限位孔，所述清理座的外表面上设置有摩擦橡胶，所述清理座的内部设置有座槽，所述座槽的内部通过转轴转动安装有清灰辊，所述安装侧片

卡嵌安装在侧安装槽内。

[0019] 作为上述技术方案的进一步描述：[0020] 所述定位组件包括定位销与连接主轴，所述连接主轴的两端均滑动安装有内置滑块，所述内置滑块的一侧外壁上固定安装有定位销。

[0021] 作为上述技术方案的进一步描述：[0022] 所述定位销与限位孔相互适配，所述内置滑块的另一侧外壁上固定安装有拨片，所述拨片位于测试机体的外侧。

[0023] 作为上述技术方案的进一步描述：[0024] 所述连接主轴的外部固定安装有外置弹簧，所述外置弹簧的两端分别与两个内置滑块的侧壁固定连接。

[0025] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：[0026] 1、本发明中，通过在外部设置有收纳机构，检测后，回收的铝箔会送入收纳机构内，随着收取量的增加，收纳板上承载的压力会逐渐增大，当承载压力大于承压弹簧的弹力

时，收纳板会慢慢下降，同时带动挤压轴下降，挤压轴可有效将限位伸缩杆的伸缩端压入测

试平台内，此时传动组件的回拉动力弹簧失去限位作用，可快速将传动齿板回拉，传动齿板

带动传动齿辊转动，由于传动齿辊与底齿条的啮合作用，可有效将收纳机构向外推出，收纳

机构可携带回收的铝箔向初始端运动，无需人工对于检测后的铝箔进行收集运送，提高了

该装置的工作效率，降低人工劳动强度。

[0027] 2、本发明中，通过在测试平台上设置有挡板，同时在收纳机构的一侧设置有侧板，在收纳机构传送运动过程中，侧板一方面可作为配重板有效提高收纳机构运动时的惯性，

另一方面，侧板与挡板上均设置有磁极相异的磁铁板，在收纳机构运动至终端位置时，侧板

与挡板上的磁铁板会产生吸引作用，使收纳机构有效吸附在侧板上，从而有效实现了收纳

机构的快速停车，解决了收纳机构具有一定尾速难以快速停车的问题，同时避免了收纳机

构出现回弹的情况。

[0028] 3、本发明中，通过在测试平台上设置有分料组件，在对于铝箔进行测试过程中，通过测试机体测试后，若铝箔不合格，则分料马达可带动分料板偏转，将不合格的铝箔向一侧

扫动落入次品收纳槽内，若铝箔合格，则分料马达可带动分料板向另一侧偏转，将合格的铝

箔向一侧扫动落入收纳机构内，实现了该装置的有效分流分料作用，提高了该装置的使用

效果，也提高了该装置的智能效果，无需人工管理。

[0029] 4、本发明中，通过在一侧设置有摩擦清理机构，在传输带传输过程中，摩擦清理机构的摩擦橡胶可与传输带产生摩擦，清灰辊可有效对于传输带外表面的一些杂尘进行清

理，与此同时，摩擦清理机构的摩擦橡胶与传输带摩擦过程中，会使传输带上产生静电，在

后续的运输过程中，可对于空气中的一些浮尘进行静电吸附，保证测试机体内的无尘效果，

起到吸尘效果的同时可有效提高测试机体的检测精度。

[0030] 5、本发明中，通过设置有定位组件，在需要对于摩擦清理机构进行清理或者更换时，直接向内侧挤压拨片，拨片可使两个内置滑块向内侧运动，此时定位销脱离限位孔，可

快速接触摩擦清理机构的定位效果，将摩擦清理机构快速拆卸，拆装方便快捷，省时省力。

附图说明[0031] 图1为铝电解电容器铝箔测试装置的立体结构示意图。[0032] 图2为铝电解电容器铝箔测试装置中测试机体与摩擦清理机构拆卸后的立体结构示意图。

[0033] 图3为铝电解电容器铝箔测试装置中收纳机构的放大爆炸立体结构示意图。[0034] 图4为铝电解电容器铝箔测试装置中收纳机构侧视的放大立体结构示意图。[0035] 图5为铝电解电容器铝箔测试装置中传动组件与传动齿辊的爆炸立体结构示意图。

[0036] 图6为铝电解电容器铝箔测试装置中测试机体侧视的立体结构示意图。[0037] 图7为铝电解电容器铝箔测试装置中摩擦清理机构的放大立体结构示意图。[0038] 图8为铝电解电容器铝箔测试装置中定位组件的放大立体结构示意图。[0039] 图例说明：[0040] 1、测试平台；2、测试机体；3、传输带；4、分料组件；41、分料板；42、分料马达；5、次品收纳槽；6、摩擦清理机构；61、清理座；62、安装侧片；63、限位孔；64、座槽；65、清灰辊；66、

摩擦橡胶；7、传输带安装架；8、挡板；9、第一磁铁板；10、行程槽；11、轮槽；12、收纳机构；

121、收纳板；122、承压弹簧；123、接料斜板；124、挤压轴；125、收纳箱；126、底轮；127、侧槽；

128、底齿条；129、侧板；1210、第二磁铁板；13、传动组件；131、传动齿板；132、限位伸缩杆；

133、滑槽；134、回拉动力弹簧；14、传动齿辊；15、侧安装槽；16、定位组件；161、定位销；162、

内置滑块；163、拨片；164、连接主轴；165、外置弹簧。

具体实施方式[0041] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它

实施例，都属于本发明保护的范围。

[0042] 请参阅图1?8，本发明提供一种技术方案：铝电解电容器铝箔测试装置，包测试平台1，所述测试平台1的顶面上设置有轮槽11、行程槽10与次品收纳槽5，所述测试平台1的顶

部通过传输带安装架7安装有传输带3，所述传输带3外侧位于测试平台1上设置有测试机体

2，所述行程槽10一侧位于测试平台1的顶部固定安装有挡板8，所述挡板8的一侧设置的凹

槽内固定安装有第一磁铁板9，所述行程槽10上设置有收纳机构12，用于测试后的合格铝箔

收纳，所述测试平台1的底面内壁上固定安装的导轨上滑动设置有传动组件13，用于收纳机

构12的快速推送；

[0043] 所述收纳机构12包括收纳箱125，所述收纳箱125的内部通过承压弹簧122活动安装有收纳板121，所述收纳箱125的侧壁上设置有侧槽127，所述收纳板121的一端穿过侧槽

127固定安装有端轴，端轴的底部固定安装有挤压轴124，所述收纳箱125一侧外壁上固定安

装有接料斜板123，所述收纳箱125的底部中心位置处固定安装有底齿条128，所述收纳箱

125的底部两侧通过转轴转动安装有底轮126，所述底齿条128与底轮126分别位于行程槽10

与轮槽11内，所述收纳箱125的另一侧外壁上固定安装有侧板129，所述侧板129的一侧外壁

上设置有凹槽内固定安装有第二磁铁板1210，所述第一磁铁板9与第二磁铁板1210的磁极

相异，所述传动组件13包括传动齿板131，所述传动齿板131的底部设置有滑槽133，所述传

动齿板131的顶部固定安装有限位伸缩杆132，所述限位伸缩杆132的伸缩端位于测试平台1

的外侧，所述限位伸缩杆132的伸缩端位于挤压轴124的正下方，所述传动齿板131的一侧壁

上固定安装有回拉动力弹簧134，所述回拉动力弹簧134的一端与测试平台1的内侧壁固定

连接，所述传动齿板131上方位于测试平台1的内部通过转轴转动安装有传动齿辊14，所述

传动齿板131及底齿条128均与传动齿辊14相互啮合连接；

[0044] 其具体实施方式为：检测后，回收的铝箔会送入收纳机构12内，随着收取量的增加，收纳板121上承载的压力会逐渐增大，当承载压力大于承压弹簧122的弹力时，收纳板

121会慢慢下降，同时带动挤压轴124下降，挤压轴124可有效将限位伸缩杆132的伸缩端压

入测试平台1内，此时传动组件13的回拉动力弹簧134失去限位作用，可快速将传动齿板131

回拉，传动齿板131带动传动齿辊14转动，由于传动齿辊14与底齿条128的啮合作用，可有效

将收纳机构12向外推出，收纳机构12可携带回收的铝箔向初始端运动，在收纳机构12传送

运动过程中，侧板129一方面可作为配重板有效提高收纳机构12运动时的惯性，另一方面，

侧板129与挡板8上均设置有磁极相异的磁铁板，在收纳机构12运动至终端位置时，侧板129

与挡板8上的磁铁板会产生吸引作用，使收纳机构12有效吸附在侧板129上，使收纳机构12

的快速停车；

[0045] 所述测试平台1的顶部设置有分料组件4，用于被检测的铝箔分料，所述分料组件4包括分料马达42，所述分料马达42的输出轴一端通过转轴固定安装有分料板41，所述分料

板41与传输带3的上表面紧密接触；

[0046] 其具体实施方式为：在对于铝箔进行测试过程中，通过测试机体2测试后，若铝箔不合格，则分料马达42可带动分料板41偏转，将不合格的铝箔向一侧扫动落入次品收纳槽5

内，若铝箔合格，则分料马达42可带动分料板41向另一侧偏转，将合格的铝箔向一侧扫动落

入收纳机构12内；

[0047] 所述测试机体2的一侧外壁上设置有侧安装槽15，所述侧安装槽15内通过定位组件16安装有摩擦清理机构6，用于传输带3的有效摩擦清理，所述摩擦清理机构6包括清理座

61，所述清理座61的一侧外壁上固定安装有安装侧片62，所述安装侧片62的内部设置有限

位孔63，所述清理座61的外表面上设置有摩擦橡胶66，所述清理座61的内部设置有座槽64，

所述座槽64的内部通过转轴转动安装有清灰辊65，所述安装侧片62卡嵌安装在侧安装槽15

内；

[0048] 其具体实施方式为：在传输带3传输过程中，摩擦清理机构6的摩擦橡胶66可与传输带3产生摩擦，清灰辊65可有效对于传输带3外表面的一些杂尘进行清理，与此同时，摩擦

清理机构6的摩擦橡胶66与传输带3摩擦过程中，会使传输带3上产生静电，在后续的运输过

程中，可对于空气中的一些浮尘进行静电吸附，保证测试机体2内的无尘效果，起到吸尘效

果的同时可有效提高测试机体2的检测精度；

[0049] 所述定位组件16包括定位销161与连接主轴164，所述连接主轴164的两端均滑动安装有内置滑块162，所述内置滑块162的一侧外壁上固定安装有定位销161，所述定位销

161与限位孔63相互适配，所述内置滑块162的另一侧外壁上固定安装有拨片163，所述拨片

163位于测试机体2的外侧，所述连接主轴164的外部固定安装有外置弹簧165，所述外置弹

簧165的两端分别与两个内置滑块162的侧壁固定连接；

[0050] 其具体实施方式为：在需要对于摩擦清理机构6进行清理或者更换时，直接向内侧挤压拨片163，拨片163可使两个内置滑块162向内侧运动，此时定位销161脱离限位孔63，可

快速接触摩擦清理机构6的定位效果，将摩擦清理机构6快速拆卸。

[0051] 工作原理：将需要测试的铝箔置于传输带3上，开启传输带3，铝箔进入测试机体2内进行测试，通过测试机体2测试后，若铝箔不合格，则分料马达42可带动分料板41偏转，将

不合格的铝箔向一侧扫动落入次品收纳槽5内，若铝箔合格，则分料马达42可带动分料板41

向另一侧偏转，将合格的铝箔向一侧扫动落入收纳机构12内，随着收纳机构12内收取量的

增加，收纳板121上承载的压力会逐渐增大，当承载压力大于承压弹簧122的弹力时，收纳板

121会慢慢下降，同时带动挤压轴124下降，挤压轴124可有效将限位伸缩杆132的伸缩端压

入测试平台1内，此时传动组件13的回拉动力弹簧134失去限位作用，可快速将传动齿板131

回拉，传动齿板131带动传动齿辊14转动，由于传动齿辊14与底齿条128的啮合作用，可有效

将收纳机构12向外推出，收纳机构12可携带回收的铝箔向初始端运动，在收纳机构12传送

运动过程中，侧板129一方面可作为配重板有效提高收纳机构12运动时的惯性，另一方面，

侧板129与挡板8上均设置有磁极相异的磁铁板，在收纳机构12运动至终端位置时，侧板129

与挡板8上的磁铁板会产生吸引作用，使收纳机构12有效吸附在侧板129上，使收纳机构12

的快速停车，在传输带3传输过程中，摩擦清理机构6的摩擦橡胶66可与传输带3产生摩擦，

清灰辊65可有效对于传输带3外表面的一些杂尘进行清理，与此同时，摩擦清理机构6的摩

擦橡胶66与传输带3摩擦过程中，会使传输带3上产生静电，在后续的运输过程中，可对于空

气中的一些浮尘进行静电吸附，保证测试机体2内的无尘效果，起到吸尘效果的同时可有效

提高测试机体2的检测精度，在需要对于摩擦清理机构6进行清理或者更换时，直接向内侧

挤压拨片163，拨片163可使两个内置滑块162向内侧运动，此时定位销161脱离限位孔63，可

快速接触摩擦清理机构6的定位效果，将摩擦清理机构6快速拆卸。

[0052] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其

发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。