连续辊轧机用导料装置

167 编辑：中冶有色技术网来源：东莞市泓森自动化机械有限公司

2024-03-14 16:12:11

权利要求书： 1.一种连续辊轧机用导料装置，包括运输传送带(1)，其特征在于：所述运输传送带(1)内壁设有齿条(11)，所述运输传送带(1)两端内侧均啮合连接有转动长齿轮(2)，所述转动长齿轮(2)中部均固定连接有转轴，所述转轴贯穿整个转动长齿轮(2)两端，所述转轴两端转动连接在连接块(3)内部，所述连接块(3)下端均固定连接有伸缩组件(4)，位于同一转动长齿轮(2)下方连接的伸缩组件(4)下端均设有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)固定设于支撑箱壳(6)内，所述驱动组件(5)带动伸缩组件(4)实现不同高度的升降。

2.根据权利要求1所述的一种连续辊轧机用导料装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括正反电机(51)、转动轴(52)、主动齿轮(53)、齿轮带(54),和从动齿轮(55)，所述正反电机(51)固定安装在支撑箱壳(6)内底壁的中部，所述正反电机(51)输出端连接有转动轴(52)，所述转动轴(52)另一端通过轴承转动连接在支撑箱壳(6)内壁上端，所述转动轴(52)外壁上固定连接有主动齿轮(53)，所述主动齿轮(53)外壁上啮合连接有齿轮带(54)，所述齿轮带(54)两端内部均啮合连接有从动齿轮(55)，所述从动齿轮(55)上端均固定连接有伸缩组件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种连续辊轧机用导料装置，其特征在于：所述伸缩组件(4)包括螺纹套(41)和螺纹杆(42)，所述从动齿轮(55)上端固定连接在螺纹杆(42)下端，所述螺纹杆(42)外壁上螺纹连接有螺纹套(41)，所述螺纹套(41)上端固定连接在连接块(3)下端。

4.根据权利要求3所述的一种连续辊轧机用导料装置，其特征在于：所述支撑箱壳(6)上端与螺纹杆(42)对应的位置处均开设有两组对称的通孔，所述螺纹杆(42)转动连接在通孔内。

5.根据权利要求4所述的一种连续辊轧机用导料装置，其特征在于：所述支撑箱壳(6)侧面均开设有多条散热孔(61)。

说明书：一种连续辊轧机用导料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及辊轧机相关技术领域，具体为一种连续辊轧机用导料装置。背景技术[0002] 辊轧机分为二辊轧机、三辊轧机、五辊轧机等，其主要作用为实现金属的轧制。由于加工的金属多为长钢板，所以辊轧机为重型设备，对辊轧机进行导料无法人工进行，需要使用导料板设备进行导料作业，而辊轧机使用的导料板大多数无法进行，无法自如的根据需求控制钢板的导出位置，导致钢板无法准确的送达至辊轧机内部轧制，现提出一种连续辊轧机用导料装置解决此类问题。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种连续辊轧机用导料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：[0005] 一种连续辊轧机用导料装置，包括运输传送带，所述运输传送带内壁设有齿条，所述运输传送带两端内侧均啮合连接有转动长齿轮，所述转动长齿轮中部均固定连接有转轴，所述转轴贯穿整个转动长齿轮两端，所述转轴两端转动连接在连接块内部，所述连接块下端均固定连接有伸缩组件，位于同一转动长齿轮下方连接的伸缩组件下端均设有驱动组件，所述驱动组件固定设于支撑箱壳内，所述驱动组件带动伸缩组件实现不同高度的升降。[0006] 作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动组件包括正反电机、转动轴、主动齿轮、齿轮带,和从动齿轮，所述正反电机固定安装在支撑箱壳内底壁的中部，所述正反电机输出端连接有转动轴，所述转动轴另一端通过轴承转动连接在支撑箱壳内壁上端，所述转动轴外壁上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮外壁上啮合连接有齿轮带，所述齿轮带两端内部均啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮上端均固定连接有伸缩组件。[0007] 作为本技术方案的进一步优选的，所述伸缩组件包括螺纹套和螺纹杆，所述从动齿轮上端固定连接在螺纹杆下端，所述螺纹杆外壁上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上端固定连接在连接块下端。[0008] 作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑箱壳上端与螺纹杆对应的位置处均开设有两组对称的通孔，所述螺纹杆转动连接在通孔内。[0009] 作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑箱壳侧面均开设有多条散热孔。[0010] 本实用新型提供了一种连续辊轧机用导料装置，具备以下有益效果：[0011] 本实用新型通过启动正反电机带动转动轴以及其外壁固定连接的主动齿轮进行转动，从而带动两侧的从动齿轮也随之转动，故而带动螺纹杆转动，且带动螺纹套在螺纹杆上上下移动，实现对不同边的伸缩组件进行高度调节，从而对运输传送带的角度可以进行任意调控适应不同的辊轧机进行使用。附图说明[0012] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0013] 图2为本实用新型的驱动组件立体图；[0014] 图3为本实用新型的驱动组件正面剖视图。[0015] 图中：1、运输传送带；2、转动长齿轮；3、连接块；4、伸缩组件；5、驱动组件；6、支撑箱壳；11、齿条；41、螺纹套；42、螺纹杆；51、正反电机；52、转动轴；53、主动齿轮；54、齿轮带；55、从动齿轮；61、散热孔。

具体实施方式[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0017] 本实用新型提供技术方案：一种连续辊轧机用导料装置，如图1所示，为一种连续辊扎机用导料装置的整体结构示意图，包括运输传送带1，其特征在于：所述运输传送带1内壁设有齿条11，所述运输传送带1两端内侧均啮合连接有转动长齿轮2，所述转动长齿轮2中部均固定连接有转轴，所述转轴贯穿整个转动长齿轮2两端，所述转轴两端转动连接在连接块3内部，通过连接块3内设置的驱动装置使得转轴和转动长齿轮2进行转动，由于转动长齿轮2和运输传送带1内壁的齿条11相互啮合从而带动运输传送带1进行运作传输，对钢板进行传送，将钢板从导料板中导出送至辊轧机内，所述连接块3下端均固定连接有伸缩组件4，位于同一转动长齿轮2下方连接的伸缩组件4下端均设有驱动组件5，所述驱动组件5固定设于支撑箱壳6内，所述驱动组件5带动伸缩组件4实现不同高度的升降，伸缩组件4的高低决定了连接块3的高低位置，从而决定了运输传送带1的左右高度的位置，方便对运输传送带1的角度进调节，以便适应不同的辊轧机进行导料使用。[0018] 本实施例中，具体的：如图2和图3所示，为驱动组件5和伸缩组件4的具体结构示意图，所述驱动组件5包括正反电机51、转动轴52、主动齿轮53、齿轮带54，和从动齿轮55，所述正反电机51固定安装在支撑箱壳6内底壁的中部，所述正反电机51输出端连接有转动轴52，所述转动轴52另一端通过轴承转动连接在支撑箱壳6内壁上端，所述转动轴52外壁上固定连接有主动齿轮53，所述主动齿轮53外壁上啮合连接有齿轮带54，所述齿轮带54两端内部均啮合连接有从动齿轮55，所述从动齿轮55上端均固定连接有伸缩组件4，通过启动正反电机51带动转动轴52以及其外壁固定连接的主动齿轮53进行转动，由于主动齿轮53和齿轮带54相互啮合从而带动两侧的从动齿轮55也随之转动，从动齿轮55上端均固定连接有螺纹杆

42故而带动螺纹杆42转动，且螺纹杆42外壁上螺纹连接有螺纹套41则带动螺纹套41在螺纹杆42上上下移动，实现对不同边的伸缩组件4进行高度调节，从而对运输传送带1的角度可以进行任意调控适应不同的辊轧机进行使用。

[0019] 本实施例中，具体的：所述伸缩组件4包括螺纹套41和螺纹杆42，所述从动齿轮55上端固定连接在螺纹杆42下端，所述螺纹杆42外壁上螺纹连接有螺纹套41，所述螺纹套41上端固定连接在连接块3下端。[0020] 本实施例中，具体的：所述支撑箱壳6上端与螺纹杆42对应的位置处均开设有两组对称的通孔，所述螺纹杆42转动连接在通孔内。[0021] 本实施例中，具体的：所述支撑箱壳6侧面均开设有多条散热孔61，设置散热孔61便于对箱壳6内部的驱动电机51进行散热，防止热量过高对其运作产生影响。[0022] 综上所述，本实用新型公开的一种连续辊轧机用导料装置的具体使用方法如下：[0023] 使用该连续辊轧机用导料装置时，首先将该导料装置放置在导料板和辊轧机之间，根据不同的导料板和辊轧机的高度先对导料装置进行适当的调节，通过启动正反电机51带动转动轴52以及其外壁固定连接的主动齿轮53进行转动，由于主动齿轮53和齿轮带54相互啮合从而带动两侧的从动齿轮55也随之转动，从动齿轮55上端均固定连接有螺纹杆42故而带动螺纹杆42转动，且螺纹杆42外壁上螺纹连接有螺纹套41则带动螺纹套41在螺纹杆

42上上下移动，实现对不同边的伸缩组件4进行高度调节，从而对运输传送带1的角度可以进行任意调控适应不同的辊轧机进行使用，该装置结构简单易操作且适用性较强。

[0024] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。