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化工生产用离心分离装置

1039   编辑:中冶有色技术网   来源:四川尚元惠生生物科技有限公司  
2024-07-05 16:21:24
权利要求书: 1.一种化工生产用离心分离装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内部设置有分离筒(2),分离筒(2)的圆周面开设有若干滤孔(3),分离筒(2)的下端固定连接有转轴(4),转轴(4)的下端转动贯穿箱体(1)的下端,转轴(4)的下端固定连接有电机(5),电机(5)的圆周面通过两个固定架(6)与箱体(1)的下端固定连接,箱体(1)的下端位于电机(5)的右侧固定连接有连通其内腔的出水管(7),箱体(1)上端安装有顶盖(8),分离筒(2)的上端插接在顶盖(8)的下端,顶盖(8)的上端贯穿有圆筒(9),圆筒(9)的圆周面开设有漏槽(10),圆筒(9)的左右两端位于漏槽(10)的下方均滑动贯穿有滑杆(11),两个滑杆(11)相互远离的一端均固定连接有刮板(12),两个刮板(12)相互远离的一端与分离筒(2)的内壁接触,两个滑杆(11)相互靠近的一端均固定连接有顶撞球(13),两个顶撞球(13)相互远离的一端均固定连接有弹簧(21),两个弹簧(21)相互远离的一端与圆筒(9)的内壁固定连接,滑杆(11)位于弹簧(21)的内部,两个顶撞球(13)之间插接有顶杆(14),顶杆(14)的外部位于漏槽(10)的下方套接有密封块(15),密封块(15)位于圆筒(9)的内部,顶杆(14)的左端铰接有锁止块(16),顶盖(8)的上端设置有进水管(17),进水管(17)的圆周面通过支撑臂(18)与顶盖(8)的上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用离心分离装置,其特征在于:所述顶盖(8)的下端开设有环形槽(19),分离筒(2)的上端插接在环形槽(19)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用离心分离装置,其特征在于:所述顶杆(14)的上端固定连接有把手(20),顶杆(14)的下端为圆锥型结构。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用离心分离装置,其特征在于:所述密封块(15)为圆形结构,密封块(15)的直径等于圆筒(9)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用离心分离装置,其特征在于:所述进水管(17)为L型结构,进水管(17)较短的一端位于圆筒(9)的内部,出水管(7)的内部安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用离心分离装置,其特征在于:所述分离筒(2)与箱体(1)同心设置,转轴(4)位于分离筒(2)的中心。

说明书: 一种化工生产用离心分离装置技术领域[0001] 本实用新型涉及化工生产技术领域,具体为一种化工生产用离心分离装置。背景技术[0002] 化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术,都属于化学生产技术,也就是化学工艺,所得产品被称为化学品或化工产品。起初,生产这类产品的是手工作坊,后来演变为工厂,并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。

[0003] 化工生产的过程中很多物质不能通过沉淀的方法进行固液分离,这时就会用到离心装置进行固液分离,但是在固液分离完成后,固态的颗粒常会堆积在滤网上导致堵塞滤孔,如果不清理会影响下次的使用,而人工清理极为不便费时又费力。

实用新型内容

[0004] (一)解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种化工生产用离心分离装置,解决了离心完成后固态颗粒会堵塞滤孔,人工不方便进行清理的问题。

[0006] (二)技术方案[0007] 为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种化工生产用离心分离装置,包括箱体,所述箱体的内部设置有分离筒,分离筒的圆周面开设有若干滤孔,分离筒的下端固定连接有转轴,转轴的下端转动贯穿箱体的下端,转轴的下端固定连接有电机,电机的圆周面通过两个固定架与箱体的下端固定连接,箱体的下端位于电机的右侧固定连接有连通其内腔的出水管,箱体上端安装有顶盖,分离筒的上端插接在顶盖的下端,顶盖的上端贯穿有圆筒,圆筒的圆周面开设有漏槽,圆筒的左右两端位于漏槽的下方均滑动贯穿有滑杆,两个滑杆相互远离的一端均固定连接有刮板,两个刮板相互远离的一端与分离筒的内壁接触,两个滑杆相互靠近的一端均固定连接有顶撞球,两个顶撞球相互远离的一端均固定连接有弹簧,两个弹簧相互远离的一端与圆筒的内壁固定连接,滑杆位于弹簧的内部,两个顶撞球之间插接有顶杆,顶杆的外部位于漏槽的下方套接有密封块,密封块位于圆筒的内部,顶杆的左端铰接有锁止块,顶盖的上端设置有进水管,进水管的圆周面通过支撑臂与顶盖的上端固定连接。

[0008] 优选的,所述顶盖的下端开设有环形槽,分离筒的上端插接在环形槽的内部。[0009] 优选的,所述顶杆的上端固定连接有把手,顶杆的下端为圆锥型结构。[0010] 优选的,所述密封块为圆形结构,密封块的直径等于圆筒的内径。[0011] 优选的,所述进水管为L型结构,进水管较短的一端位于圆筒的内部,出水管的内部安装有阀门。

[0012] 优选的,所述分离筒与箱体同心设置,转轴位于分离筒的中心。[0013] (三)有益效果[0014] 本实用新型提供了一种化工生产用离心分离装置。具备以下有益效果:[0015] 1、该化工生产用离心分离装置,通过设置顶杆、顶撞球、弹簧、圆筒和刮板,当需要对化工原料进行固液分离时,首先将圆杆向上提把锁止块卡在圆筒的上端,然后将化工原料通过进水管注入到圆筒的内部,化工原料通过漏槽进入到分离筒的内部,然后打开电机的外部电源,电机带动分离筒转动开始进行固液分离,液体通过分离筒的滤孔进入到箱体的内部,而固体则被留在分离筒内部,分离完成后将液体放出,然后将锁止块从圆筒的上端取下,将顶杆向下移动,使两个顶撞球分开,从而带动两个刮板相互远离的一端紧贴分离筒的内壁,继续控制分离筒转动,此时刮板将分离筒内壁上的固体颗粒清理干净,达到了离心分离完成后自动对分离筒的内壁进行清理的效果,解决了离心完成后固态颗粒会堵塞滤孔,人工不方便进行清理的问题。

[0016] 2、该化工生产用离心分离装置,通过设置,锁止块、漏槽和密封块,当化工原料通过进水管进入到圆筒时,将顶杆向上移动,并将锁止块卡在圆筒的上端,此时密封块的上端刚好与漏槽的下端持平,化工原料流进分离筒的内部,达到了注入化工原料时,使化工原料顺利通过漏槽进入到分离筒的内部的效果,解决了化工原料在注入时会残留在圆筒内的问题。

附图说明[0017] 图1为本实用新型结构示意图;[0018] 图2为本实用新型部分结构剖视图;[0019] 图3为本实用新型分离筒半剖图;[0020] 图4为本实用新型圆筒半剖图。[0021] 其中,1箱体、2分离筒、3滤孔、4转轴、5电机、6固定架、7出水管、8顶盖、9圆筒、10漏槽、11滑杆、12刮板、13顶撞球、14顶杆、15密封块、16锁止块、17进水管、18支撑臂、19环形槽、20把手、21弹簧。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 本实用新型实施例提供一种化工生产用离心分离装置,如图1 4所示,包括箱体1,箱体1的内部设置有分离筒2,分离筒2的圆周面开设有若干滤孔3,分离筒2的下端固定连接有转轴4,转轴4的下端转动贯穿箱体1的下端,分离筒2与箱体1同心设置,转轴4位于分离筒2的中心,转轴4的下端固定连接有电机5,电机5的圆周面通过两个固定架6与箱体1的下端固定连接,箱体1的下端位于电机5的右侧固定连接有连通其内腔的出水管7,箱体1上端安装有顶盖8,分离筒2的上端插接在顶盖8的下端,顶盖8的下端开设有环形槽19,分离筒2的上端插接在环形槽19的内部,分离筒2的上端与环形槽19相匹配,分离筒2的上端可以在环形槽19内转动,分离筒2在转动时顶盖8可以起到密封的效果,顶盖8的上端贯穿有圆筒9,圆筒9的圆周面开设有漏槽10,圆筒9的左右两端位于漏槽10的下方均滑动贯穿有滑杆11,两个滑杆11相互远离的一端均固定连接有刮板12,两个刮板12相互远离的一端与分离筒2的内壁接触,两个滑杆11相互靠近的一端均固定连接有顶撞球13,两个顶撞球13相互远离的一端均固定连接有弹簧21,两个弹簧21相互远离的一端与圆筒9的内壁固定连接,滑杆11位于弹簧21的内部,两个顶撞球13之间插接有顶杆14,顶杆14的上端固定连接有把手20,顶杆14的下端为圆锥型结构,把手20可以方便调整顶杆14的位置,顶杆14的下端方便将两个顶撞球13分开并相互远离顶杆14的外部位于漏槽10的下方套接有密封块15,密封块15位于圆筒9的内部,密封块15为圆形结构,密封块15的直径等于圆筒9的内径,顶杆14的左端铰接有锁止块16,顶盖8的上端设置有进水管17,密封块15可以起到密封圆筒9的作用,当把顶杆14向上移动使锁止块16离开圆筒9的内部时,将锁止块16卡接在圆筒9的上端,使顶杆14无法向下移动,此时密封块15的上端与漏槽10的下端持平,进水管17为L型结构,进水管17较的一端位于圆筒9的内部,出水管7的内部安装有阀门,化工原料经过进水管17进入圆筒9的内部,并经过漏槽10进入分离筒2的内部,阀门可以防止在分离过程中液体流出出水管7,进水管17的圆周面通过支撑臂18与顶盖8的上端固定连接。

[0024] 工作原理,当需要对化工原料进行固液分离时,首先将圆杆向上提把锁止块16卡在圆筒9的上端,此时密封块15的上端与漏槽10的下端持平,两个顶撞球13在弹簧21的作用下互相靠近,从而带动两个滑杆11相互靠近,两个滑杆11带动两个刮板12远离分离筒2的内壁,然后将化工原料通过进水管17注入到圆筒9的内部,化工原料通过漏槽10进入到分离筒2的内部,然后打开电机5的外部电源,电机5带动转轴4转动,转轴4带动分离筒2转动,分离筒2开始进行固液分离,液体通过分离筒2的滤孔3进入到箱体1的内部,而固体则被留在分离筒2内部,分离完成后将液体放出,然后将锁止块16从圆筒9的上端取下,将顶杆14向下移动,顶杆14使两个顶撞球13分开,两个顶撞球13带动两个滑杆11相互远离,从而带动两个刮板12紧贴分离筒2的内壁,继续控制分离筒2转动,此时刮板12将分离筒2内壁上的固体颗粒清理干净,当分离筒2内的固体颗粒较多时,可以将顶盖8拆卸掉进行清理。

[0025] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。





声明:
“化工生产用离心分离装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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