成果简介:
本直接还原法可使用红土镍矿生产镍铁和钢;使用钒钛磁铁矿生产钒和高钛渣(TiO2高达75%);使用含有色金属的铁渣/硫酸渣生产钢铁以及回收有色金属;使用含铁铝土矿/赤泥生产钢铁以及使用含铁45-70%的任何可选/不可选铁矿生产还原铁,可作为高端材料的高附加值铁基料也是高炉炼铁/电炉炼钢/转炉炼钢的优质原料。还原铁产品,%:T.Fe 90-93;S和P均分别=0,05-0,005;C的可调范围=0,15-5,0;金属化率90-95。提供低碳排放技术(477kgCO2/t DRI);生产可大型化,单炉最大产能40万t DRI/a。所产还原铁成本比高炉生铁成本和废钢的买入到厂价格均低20%。
本直接还原法之所以能够提供低碳排放(477kgCO2/t DRI)[比高炉减排3倍,高炉的碳排放为1457kgCO2 /t生铁],关键技术是提高还原铁的生产效率。
市场应用与前景
我国废钢价格和电费比世界其他各国贵,而且电炉炼钢排放的烟气热能利用发电问题,目前技术不到位效益低,导致电炉钢成本比转炉钢高400-600 元/t。废钢先天性就是质量低劣,循环使用年限越长,质量越恶化,越发不适用于冶炼洁净钢乃至普通钢。待到废钢多年循环使用到灾难性次数时,质量极端低劣就不能再用啦。钢铁冶炼的低碳排放办法可以有各种途径,不是仅仅依靠电炉吃百分百废钢来解决的。再者电炉炼钢的碳排放并不是很低呀[414kgCO2/t钢[1] ],转炉炼钢的碳排放低多啦[15,34kgCO2/t钢][1] ]。必须解决废钢的上述严重短板,如果解决不了这个短板,想要电炉吃清一色废钢,只能是停留在美好的愿望而已。
以上论述直指一个问题,那就是目前迫切急需大力发展直接还原。
对于直接还原炼铁应当明确首选何种还原剂、何种直接还原法最优越? 可以有下面的讨论。
中国的天然气资源少,天然气竖炉直接还原不适合中国国情,因为生产天燃气基竖炉还原铁会严重亏本!任何一家企业都不会跟自己过不去采纳亏本的气基竖炉直接还原法吧,我国直到今天已经渡过60余载,也不可能建成一座天然气竖炉还原铁厂。
致于国内的煤制气竖炉直接还原法尚处于研试阶段,技术不成熟成本高[2] ,尤其碳排放也高大约为1100kg CO2 /t DRI[3]。M
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