权利要求
1.一种锂辉石高效转型焙烧方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、制样：将吸波辅热介质与锂辉石精矿混合均匀，获得入炉混合料;
步骤S2、预热改质焙烧：将步骤S1获得的入炉混合料送入预热焙烧炉，将入炉混合料预热焙烧至450-600℃，获得烧成料1;
步骤S3、转型焙烧：将步骤S2获得的烧成料1热态送入微波焙烧炉，控制微波频率和微波功率密度，将烧成料1加热至1000-1100℃，然后保温10-30min，获得转型焙砂;
步骤S4、余热回收：对步骤S3产出的转型焙砂进行风冷余热回收，大于600℃的高温热风送入预热焙烧炉进行辅助加热，600℃以下的中低温热风用于入炉混合料的脱水干燥。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述锂辉石精矿的粒度为50目-200目，所述吸波辅热介质的粒度为100-200目。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述吸波辅热介质的质量为锂辉石精矿质量的1-5%。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述吸波辅热介质包括石墨和生物质炭，石墨的质量百分比为20%-70%，生物质炭的质量百分比为30%-80%。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述石墨来自铝工业的废旧电极，所述生物质炭采用秸秆和/或枯叶制备而成。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，所述微波焙烧炉的中心设有双螺旋绞龙用于辅助物料翻动，所述双螺旋绞龙的材质为高温耐热合金。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，所述微波频率为2450Hz或915Hz，所述微波功率密度为10kW/m3-25kW/m3。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤S3中，所述微波功率密度依据锂辉石精矿的杂质成分和锂辉石精矿的粒度加以修正;当锂辉石精矿的粒度在50-100目时，如果锂辉石精矿中Mn和Fe的总含量≤2%，微波功率密度控制在15kW/m3-25kW/m3，如果锂辉石精矿中Mn和Fe的总含量>2%，微波功率密度控制在13kW/m3-20kW/m3;当锂辉石精矿的粒度为100-200目时，如果锂辉石精矿中M
声明：
“锂辉石高效转型焙烧方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：紫金矿业集团股份有限公司, 厦门紫金矿冶技术有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
