权利要求
1.一种废旧锂电池极片回收分割工艺,包括以下步骤:步骤一:极片上料,将废旧锂电池极片放置在传送带上,传送带将极片输送至后续处理区域;
步骤二:初步定位,通过传送带末端配备高精度的位置传感器,实时监测电池芯的位置,与传统依赖机械限位的电子推杆不同,采用先进的视觉识别系统辅助定位,更准确地确定电池芯到达预设工位;
步骤三:平稳推送,当电池芯到达预设工位时,由高精度的电动推杆将电池芯平稳地推入切割单元入口,电动推杆的推力和速度可根据电池芯的尺寸和重量进行自动调节,确保推送过程中电池芯不发生姿态变化;
步骤四:精准定位,电池芯进入切割单元后,特制的金属框底部配备多个压力传感器和微调装置,当电池芯落入金属框内,压力传感器检测电池芯的姿态偏差,并通过微调装置自动调整,使电池芯以平躺姿态精准定位;
步骤五:精准切割,采用精密的切割设备,根据预设的程序对电池进行精准切割,并且根据不同材料的特性选择合适的切割参数,如切割速度、刀具角度等,实现不同材料的有效分离;
步骤六:电解液回收,在电池切割过程中,产生的电解液通过专门的收集装置进行回收,回收后的电解液经过过滤、净化,去除其中的杂质和有害物质;
步骤七:铝皮回收,然后对于切割过程中分离出的铝皮,采用吸附装置将铝皮从切割区域分离出来,并进行初步的清洗和整理,保持其良好的物理和化学性能,以便后续的再利用。
2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池极片回收分割工艺,其特征在于:所述传送带起始端设置智能分拣模块,配备双光谱成像仪对电池极片进行快速扫描,通过分析极片的颜色、纹理和表面特征,精准识别极片的材质、尺寸及破损程度,将不符合处理要求的极片自动剔除,避免后续处理过程中的卡料或设备损坏问题,同时在传送带两侧安装自动扶正装置,该装置由机械臂和视觉传感器组成,能实时监测极片的摆放姿态,一旦发现极片倾斜或侧立,机械臂迅速动作将其扶正,确保极片以正确姿态进入后续流程。
3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池极片回收分割工艺,其特征在于:所述位置传感器为激光位移传感器,其具有更高的测量精度和更快的响应速度,所述位移传感器能够实时监测电池芯在传送带上的位置,数据采集频率可达每秒1000次,将位置信息实时传输给控制系统
声明:
“废旧锂电池极片回收分割工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)