权利要求
1.球形陶瓷颗粒铜基粉末冶金摩擦材料，其特征在于，由以下百分比的原料制成：铜粉40％～60％，铁粉10％～20％，铬铁粉5～15％，石墨5％～15％，二硫化钼2～5％，球形陶瓷颗粒1～8％，铬粉1～5％，镍粉1～5％。
2.如权利要求1所述球形陶瓷颗粒铜基粉末冶金摩擦材料，其特征在于，所述球形陶瓷颗粒为Al 2O 3、SiO 2、SiC、ZrO 2或其组合物。
3.如权利要求1所述球形陶瓷颗粒铜基粉末冶金摩擦材料，其特征在于，所述球形陶瓷颗粒的直径为70～150μm。
4.球形陶瓷颗粒铜基粉末冶金摩擦材料的制备方法，用于制备如权利要求1-3任意所述一种球形陶瓷颗粒铜基粉末冶金摩擦材料，其特征在于，包括以下步骤： S1.混料，按质量称取上述原料，加入有机粘结剂，预混合30min，再放入V型混料机中充分混合，得到混合均匀的混合粉料； S2.压制，将所述混合粉料放入模具中进行冷压成型得到坯料； S3.烧结，将所述坯料放入钟罩式加压烧结炉中烧结； S4.冷却。
5.如权利要求4所述球形陶瓷颗粒铜基粉末冶金摩擦材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述V型混料机的转速为20～40r/min，混料时间为4～8h。
6.如权利要求4所述球形陶瓷颗粒铜基粉末冶金摩擦材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述冷压成型的成型压力为400～800MPa，保压时间为10～30s。
7.如权利要求4所述球形陶瓷颗粒铜基粉末冶金摩擦材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述钟罩式加压烧结炉的烧结气氛为氮氢混合气体气氛。
8.如权利要求7所述球形陶瓷颗粒铜基粉末冶金摩擦材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述钟罩式加压烧结炉的烧结气氛氮氢比例为1：1～5。 9.如权利要求4所述一种球形陶瓷颗粒铜基粉末冶金摩擦材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述钟罩式加压烧结炉的烧结压力为2～8MPa，烧结温度为900～1000℃，烧结时间为60～180min。
说明书
球形陶瓷颗粒铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料技术领域，尤其涉及
声明：
“球形陶瓷颗粒铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：久铖高科（厦门）集团有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
