权利要求
1.含钒钢渣的资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：先将刚出转炉的熔态含钒钢渣兑入矿热炉中，然后将矿热炉的电极下沉至工作位置，再开启矿热炉的电源进行冶炼提温，同时向矿热炉中分别加入还原剂、硅石和萤石；当矿热炉内冶炼温度达到1500℃以上后，继续冶炼40～60min；冶炼结束后，先出渣，再出铁。
2.如权利要求1所述的含钒钢渣的资源化利用方法，其特征在于：含钒钢渣中V的质量百分比为0.8～1.2％，TFe的质量百分比为20～22％，CaO的质量百分比为38～40％，SiO2的质量百分比为12～15％。
3.如权利要求1所述的含钒钢渣的资源化利用方法，其特征在于：通过钢渣罐将熔态含钒钢渣运输到矿热炉前；矿热炉为三电极矿热炉，其具有出铁口和出渣口，其电极为自焙电极。
4.如权利要求1所述的含钒钢渣的资源化利用方法，其特征在于：还原剂的固定碳含量在75％以上，其粒度为100～200目，其加入量占含钒钢渣质量比为5％～15％。
5.如权利要求4所述的含钒钢渣的资源化利用方法，其特征在于：还原剂为无烟煤粉或焦粉，其粒度为150～200目。
6.如权利要求4所述的含钒钢渣的资源化利用方法，其特征在于：硅石的SiO2含量在80％以上，其粒度为100～200目，其加入量占含钒钢渣质量比为15％～25％。
7.如权利要求6所述的含钒钢渣的资源化利用方法，其特征在于：萤石的CaF2含量在70％以上，其粒度为100～200目，其加入量占含钒钢渣质量比为3％～5％。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的含钒钢渣的资源化利用方法，其特征在于，还包括以下步骤：刚出矿热炉的熔态炉渣通过渣沟引流到水淬池中进行水淬处理，形成粒度0.2～5mm的渣粒，捞出后晾置困水；刚出矿热炉的铁水经铁沟引流到铸铁机铸造成低钒铁合金块。
9.如权利要求8所述的含钒钢渣的资源化利用方法，其特征在于，还包括以下步骤：冶炼结束后，在矿热炉中留存部分用于下一次冶炼的铁水。
10.如权利要求8所述的含钒钢渣的资源化利用方法，其特征在于，还包括以下步骤：将渣粒脱水至含水率在15％以下，再磨成比表面积400m2/kg以上的矿渣微粉，应用于建材领域；将低钒铁合金块冷却，应用于高钒铁合金和含钒
声明：
“含钒钢渣的资源化利用方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
