1. 概述
江铜贵溪冶炼厂一系统闪速炉熔炼有两套铜精矿干燥系统，一套是一期工程从日本引进的三段式气流干燥系统，干燥能力为140t/h，另一套是1999年从挪威引进的固定式蒸汽干燥系统，设计干燥能力为70t/h，可满足年产30万吨矿铜的需求，但是随着国家环保要求的提高，以及江铜创建资源节约、环境友好型企业的需要，原有的两套干燥系统其技术已趋落后，存在烟气排放超标、能耗高、维护成本高，不符合国家环保和能源政策，具体情况如下：
1)原有气流干燥系统以燃烧重油为热能，不可避免地造成干燥烟囱中SO的排放超标，同时也会造成大量的铜精矿流失，无法达到2010年9月国家颁布了新的《铜、镍、钴工业污染物料排放标准》(GB25467-2010的)排放要求。
2)原有固定式蒸汽干燥机自投入运行以来，故障频发、盘管磨损严重，长期在低负荷状态下作业，目前干燥能力只有40t/h，达不到70t/h设计能力，维护成本居高不下。
3)一系统透平发电机原为过热蒸汽发电机，已运行20余年，设备性能明显下降，所需零部位采购困难，维护成本较高，加上余热锅炉产出的饱和蒸汽需要经过过热炉燃烧重油，加热成过热蒸汽后才可以透平发电，造成能耗上升，以及大量的SO的排放，产生环境污染。
为满足国家环保排放要求，优化工艺流程，达到节能、减排、降耗的目标，需要对原有的两套铜精矿干燥系统进行改造。
2. 新工艺流程介绍
随着技术的进步与发展，蒸汽干燥技术和饱和蒸汽发电技术已日趋成熟，本次改造方案力求先进、稳妥和可靠，其主要内容为：新建一台220t/h的回旋式蒸汽干燥机系统，取代原有的气流干燥和蒸汽干燥系统，同时将原有的过热蒸汽发电机组改为饱和蒸汽发电机组。具体简述如下：
铜精矿、石英砂、渣精矿按闪速炉入炉混合精矿成分的要求自动配比后，通过胶带运输机运输至新建的蒸汽干燥系统。为进一步除去精矿中的杂物，配料工序配置了一台电磁铁和振动筛。为保证配料精度采用了计算机在线控制的自动配料系统。
新建的蒸汽干燥机处理能力为 220t/h，热源来自于新建的饱和蒸汽发电机组，即闪速炉和转炉余热锅炉产出的饱和蒸汽先直接进入透平发电机组，从透平发电机组抽出1.3 MPa 背压蒸汽作为蒸汽干燥机的热源，将含水约 8.0~10
声明：
“江铜贵溪冶炼厂闪速熔炼铜精矿干燥及输送系统改造” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江西铜业集团
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2025年06月20日 ~ 22日 
