权利要求
1.含钴的铜萃余液处理工艺，其特征在于，萃余液D与气相沉淀剂I反应沉淀铜、锌、钴、铁或锰等离子，沉淀后液E返回预浸出铜钴矿；沉淀渣H用硫酸分步浸出其中的有价金属，得到的富含钴的浸出液用于生产粗制氢氧化钴或者精制硫酸钴等钴盐，得到的非富含钴的浸出液返回铜钴矿的预浸出步骤，产生的各种浸出渣可外售或者进一步处理，产生的气体作为气相沉淀剂，返回萃余液与气相沉淀剂的沉淀反应步骤。
2.如权利要求1所述的含钴的铜萃余液处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，萃余液D与气相沉淀剂I反应，得到沉淀渣H以及沉淀后液E；
步骤S2，沉淀渣H用硫酸浸出其中的Mn和Fe，得到浸出液J、浸出渣K，并得到气相沉淀剂I；气相沉淀剂I返回步骤S1，与萃余液反应；
步骤S3，浸出渣K继续用硫酸浸出其中的Co，得到浸出液L、浸出渣M和气相沉淀剂I；气相沉淀剂I返回步骤S1，与萃余液反应；
步骤S4，浸出液L用于粗制氢氧化钴或者精制硫酸钴。
3.如权利要求1或2所述的含钴的铜萃余液处理工艺，其特征在于，气相沉淀剂I优选H2S气体。
4.如权利要求2所述的含钴的铜萃余液处理工艺，其特征在于，在步骤S1所述的萃余液D与气相沉淀剂I反应过程、以及在步骤S2和步骤S3所述的硫酸浸出过程，加入辅助沉淀剂N；辅助沉淀剂N为易溶硫化物，优选NaHS、Na2S、K2S中的一种或几种。
5.如权利要求4所述的含钴的铜萃余液处理工艺，其特征在于，气相沉淀剂I和辅助沉淀剂N的加入方式为液下分散通入。
6.如权利要求2所述的含钴的铜萃余液处理工艺，其特征在于，步骤S2所述的硫酸浸出过程，初始酸度为50-250g/l，终点pH为0-1，温度为25-100℃，液固比为5-50，反应时间为5-12h；步骤S3所述的硫酸浸出过程，初始酸度为100-500g/l，终点pH为-0.8-0, 温度为25-100℃，液固比为5-50，反应时间为5-15h。
7.如权利要求2所述的含钴的铜萃余液处理工艺，其特征在于，在步骤S3所述的硫酸浸出过程添加助浸剂提高Co浸出率；助浸剂选自Fe3+、H202等氧化剂中的一种或多种。
8.如权利要求2所述的含钴的铜萃余液处理工艺，其特征在于，在步骤S4之前
声明：
“含钴的铜萃余液处理工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
1998
编辑：管理员
来源：长沙海创金源工程技术有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
