1. 慨述
安全生产事故不仅成为横亘在企业发展面前的“毒瘤”,更是掩埋在职工生命航线上的“炸弹”。2014年全国发生事故29万起， 死亡人数6.6万人，事故起数和死亡人数同比分别下降3.5%和4.9%;重特大事故继续下降，全国22个省份发生重特大事故41起、死亡708人，重特大事故起数和死亡人数同比下降17.6%和13.5%;主要相对指标继续下降，2014年亿元GDP事故死亡率同比下降13.7%，工矿商贸10万从业人员事故死亡率下降12.5%。
突出安全管理重点超前防范。应该多学、多思、多查和多攻关行业内的难点问题，纵观国内外电解铝、碳素及铝加工行业发生的短路口爆炸、整流柜爆炸、粉尘爆炸、电解槽漏炉、煤气中毒、锅炉爆炸、轧机着火等重大事故，尽管种类不多，但是发生几率高，事故影响大，财产损失严重。铝电解企业重点抓好供用电安全、预防漏炉、短路口放炮、整流柜爆炸、铸造铝液爆炸等事故;铝加工公司重点做好轧机着火、行车吊运、铝制品运输等重点环节;碳素公司重点预防煤气泄漏中毒爆炸、高温、粉尘等部位设施，要深刻吸取安全事故教训，事故警示我们“安全生产，人命关天”、“越困难越要抓安全，出了事故更困难”，必须深刻吸取血的教训，充分认识安全生产工作的极端重要性，增强做好安全工作的责任感、紧迫感和使命感，切实做到警钟长鸣、常抓不懈，找准规律、超前预防、确保安全生产。
安监干部要时刻牢记自己的责任，要做到在其位谋其政，以改善思维加强安全生产。一要优化生产布局。坚持“安全、高效”的原则，通过优化生产系统，合理优化资源配置，科学组织生产;二要强化生产过程管理。加大生产组织统筹力度和超前性、预见性，加强日常生产过程管控，强化责任落实，在严、细、实上下大功夫，以高度的责任感，有针对性地开展检查、技能培训、作业监管、专项整治、专门解决为突破点，切实消除“六特”各种安全隐患和不稳定因素，杜绝管理失误和生产环节隐患，确保生产过程安全。三要敢于承担责任，敢于承担压力，敢于勇挑重担。安全无论在何时、何地、何种情况下都不能出现任何问题，这是底线，决不可突破，也是红线，切不可逾越，保质保量实现这个目标是一切工作的根本。
安全生产质量的好坏，能否实行零缺陷运行，决定着永登公司安全生产整体格局。安全工作必须从细节抓起，让企业沿着安全轨迹运行，积极开展“人、机、料、法、环、测”精细化对标，紧紧围绕“找、对、超标”开展工作，根据影响企业成本的主要因素，从纵、横、内、外四个角度对比，积极查找不足、制定措施、赶上超越。安全降耗是公司坚定不移的目标，全体干群围绕这个中心练内功，强力推进安全降耗攻坚年活动，扭住中心不动摇，车间都瞄准短板寻求突破，在各领域抓好安全降耗工作，力争安全管理上台阶、出成效。
2. 铝企安全隐患探索及治理策略
永登公司倡导“用心做事，追求卓越”的安全工作理念，安全管理注重面对基层、面对现场、面对问题，推行逐级管理、责任倒查，突出自主管理。干群树立“设备零隐患运转”的信念，按照“高于一切、先于一切、重于一切、优于一切”的原则落实。督促按计划标准足额提取和规范使用安全费用，无论经济形势如何严峻，与安全生产直接相关的投入一分钱都不能少。一要坚持按需投入的原则，严格按照规定足额提取和规范使用安全费用，杜绝因投入不足造成安全隐患;二要坚持“无人则安、少人增安”的理念，加大提高生产设备自动化水平，做到减人增安提效，扎实推进管理信息化建设;三要坚持“立足实际、注重实用、突出实效”的原则，对于生产设施、设备、管线老化威胁生产安全的，必须制定计划限期整改;四要加大投入效果的跟踪管理，建立持续改善跟踪评价体系，对达到预期目标、效果显著的要给予激励，对投用效果差的，严格进行责任追究。铝行业生产是一门非常复杂的系统工程，而生产安全又是这一系统工程中诸多因素综合作用的结果。铝行业安全生产事故有三类：一是“天灾”，如雷电、大风、暴雨、冰雪等不可控的自然因素，有其突发性;二是线路、设备、设施的“先天不足”，有其隐蔽性;三是“人祸”，人为地违法、违规、违章，有其盲目性，且占所有事故中的绝大部分。而“人祸”又可分为三种表现形式：其一是对规章明知故犯，明知这样做不符合要求，但图一时方便或抱着侥幸心理的习惯性违章;其二是对规章似懂非懂，知其一、不知其二，工作中又恰好在其二中发生了问题;其三是对规章不懂装懂，稀里糊涂，发生了事故才恍然大悟或半悟。
不管是上级检查还是内部检查，都要深层次、全面“挑刺”，让现场限期消除不安全因素。要牢固树立“培训不到位是重大安全隐患”的意识，切实加强领导，统筹安排部署，明确管理责任，完善管理制度，既要有鼓舞先进的激励措施，更要有鞭策落后的激发措施，全面激发生产企业安全自主、系统安全自控、车间安全自治、班组安全自理、岗位安全自律的能动性，才能形成“大安全观”。在“双零”活动中，干群才能用心保质保量完成“事”，全力攻克瓶颈消除“隐”，不断充电提升“技”，从生产现场治理实际安全隐患入手，干群采取实质性安全策略如下：
2.1、整流柜安全措施升级改进
目前由于整流供电系统的系列电压、电流不断增大，使整流柜的设计容量、短路容量也在不断增加，系统对元件的性能提出了更高的要求。当元件发生电压击穿或热击穿时，极易爆裂，所产生的弧光导致整流元件短路，引起爆炸事故，当发生电弧光短路故障时,一台机组的局部短路点很快成为其它几台机组的共同短路点,短路容量瞬间变为无穷大,导致整流柜爆炸,电解系列全停电，甚至会威胁电网瓦解。为此公司下达设备隐患治理书面通知，责令所属限期整改。
采取预防措施如下：增设弧光保护装置，当接收到的光信号超过设定强度后，感光元件能快速传导、及时跳闸，防止整流柜爆炸;定期对整流元件进行检测，不合格全部更换，切断隐患的根源;对电压范围不能满足要求的换相吸收保护电容器，进行逐个检测更换;在直流母线出口正负极间加装绝缘隔板，防止发生直流短路事故;在进线软铜带间加装U型绝缘隔板，防止软铜带断裂短路;去掉整流柜两侧柜门，防止因震动发生坠落事故，从而实现了安全、经济、健康运转!
2.2、混捏锅增设透明观察取样口
改前物料搅拌后，人工到地下室混捏锅放料口冒着高温粉尘、刺鼻的沥青烟气取样，不但威胁职工身心健康，而且增加职工劳动强度。
本次在混捏锅底侧部增设透明的观察取样口，透明取样口由销轴密封固定后，不但能方便岗位员工随时观察物料搅拌情况，而且还提高物料取样效率。通过自主向传统落后工艺的挑战，让我明白了“只有想不到的，没有做不到的”这句话的真谛!
2.3、铝电解面壳块抠极细碎系统改进
改前抠极工在车间先将残极上的面壳块打掉，人工装入铁簸箕内，用叉车运至磨料区，再由磨料工用铁掀将物料加入破碎机，最后通过细碎机、皮带运输系统到料仓储存。
通过将抠极和磨料工序合并优化，达到改善车间工作环境、合岗增效、降低劳动强度、提高机械化程度的目的。使抠出的面壳块直接进入破碎、细碎系统，将原来两个工序之间的装料、倒料流程减掉，实现零运输，消除搬运浪费，完善了净化系统，同时每班还减少岗位装卸及运输司机3人，该装置投资少，整体结构简单，设计安全合理，改善后符合安全、环保、平稳运行的目的。
2.4、自创煅烧炉破损火道热补工艺
煅烧炉在使用过程中，出现料罐破损、漏料现象，必然导致产品质量下滑，火道塌陷，致使产品质量、产量得不得保障，停运修补需半月，重新启动资金投入较大。
设计制作煅烧炉气压式自动料罐溶洞补漏机，通过气压对破损的狭窄火道进行有效火补，修后月可提高12吨产量，修补后能提高炉子使用周期，自创了不停炉修补破损火道的安全技术。
2.5 安全更换铸造机的铝模
IJ-L20型铸造机采用整体式铝模，铝模因高温、裂纹原因等损坏频繁，更换铝模需四人合作，包括链板拉紧、铝模轴拆除、新铝模吊运安装、链板安装校正等工序，不仅劳动强度高，而且交叉作业危险性大。
采用分体铝模后，比整体铝模轻15kg，一人10分钟可更换一个。改进设备部件后，降低了工作量，节约了检修时间，节约了投入成本，避免了交叉作业，增加了检修安全系数。
2.6 普通桥式A6起重机安全优化升级改造
16T普通行车“吊运熔融金属”存在起重机工作级别低、装设的单制动装置可靠性能差、未装设起重量限制器及显示仪表、钢丝绳不耐高温、使用的铸铁滑轮、起重机未加装隔热层、使用普通电缆等隐患，极易造成安全事件，甚至会威胁人身安全。
本次设备升级选用H级绝缘冶金起重专用电动机，装设二套独立作用的制动器，增设起重量限制器及显示仪表，采用江苏南通生产的“三菱”牌高温钢丝绳， 改用铸钢滑轮，并在起重机直接受高温辐射部分加装隔热层，选用冶金电力耐高温扁电缆，改后符合JB/T7688.15-1999《冶金起重机技术条件铸造起重机》要求, 并通过了省特检院检验检测，技术监督局办理了相关手续，该举措不但提高了设备的安全性能，还消除了隐形隐患。
2.7 成型车间新增糊料鳞板输送及电捕焦油器装置
改造前成型车间糊料输送是通过行车吊运，在吊运糊料过程中散发出大量的沥青烟气，无法收集和治理，致使现场工作环境恶劣，操作人员在地坑下配合，高空吊运存在不安全因素。
增设鳞板输送糊料密闭装置后，优化生产流程，减少人员投入，彻底改善职工作业环境，降低劳动强度;增设电捕焦油器后，减少沥青烟气对周边环境的污染，满足环保需求,提高了生产效率。
2.8 电解槽铝制炉门安全改造
电解槽炉门采用传统的铝制开启式设计，由于炉门开启频繁，存在变形关不严的现象，造成热量从炉门散失;炉门与槽上部结构连接，靠下部绝缘板进行绝缘，由于绝缘烧损及老化，致使炉门打火漏电。
根据电解槽通入直流电产生磁场的原理，设计并制作了铁制炉门，实现了电解槽炉门的自动关闭和密封，有效降低职工的劳动强度，减少槽的热量损失，不仅解决了槽炉门关闭不严的缺陷，而且也彻底解决了槽上部结构与下部槽壳的绝缘问题。
3. 结束语
目前企业隐患还比较突出，职业健康特别是职业病防治工作差距还很大，安全基础工作还比较薄弱，个人稍不注意就会铸成大错，安全生产任何时候都不能放松!管理者要高度重视作业现场安全事故危险性的分析，从专业角度对企业各道工序、工艺、场所进行危险性剖析，对查出的隐患进行彻底整治，同时要制定实用的规章制度、操作规程等，并做到严格贯彻执行，彻底消灭各类隐患的苗头。
严重的系列事故对企业是毁灭性的，因此做好安全事故预想和安全防范措施，是保证铝产业链安全生产的重要前提。必要的隐患治理是保证安全生产的前提，必要的执行力是预防安全事故发生的有力措施，只有不断积累设备管理先进经验，才能提升企业装备技术，在安全工作中牢固树立“重技术、零隐患”的安全工作理念，发挥其最熟悉设备和岗位特点、科技型企业的优势，按照“技术上可行、运行中安全、经济上合理、质量上可靠”的要求，真正扎根基层，加强对设备的日常精检细修，提高设备安全可靠性，保证设备健康上岗运转。
安全是天，安全是地，干好安全工作方能顶天立地。认知的隐患要立即治理，这样才不会重蹈覆辙;有了瓶颈要寻找策略，这样才能预防事故，本着“安全第一，预防为主，综合治理”的核心思想，认真贯彻实施新“安全生产法”、“环保法”，强化监管、深化整治、夯实基础、细化责任、严格执行。永登公司各级领导高度重视隐患细节改善，以制度化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产，全面、全方位、全过程抓好隐患落实，在隐患预防行动上干实事、鼓实劲、求实效，把安全工作当作良心工程去抓去管，用发现问题的慧眼，才能从“无事”中看出“有事”，才能准确 “把脉、问诊、挑刺”防微杜渐，才能促成企业科学、安全、稳定、环保发展!
【参考文献】
[1] 霍春利，蒋小林. 2006全国电解整流技术应用研讨会论文集，2006.10
[2] 王占钦 . 300KA预焙电解槽焙烧启动工作中的安全与节能改进 . 河南有色金属刊 ，2008.4
声明：
“浅谈铝产业链安全隐患探索及预防策略” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：河南永登铝业有限公司阳城分公司
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