本发明实施例涉及冶金技术领域，具体涉及一种氧化锌精矿熟化浸出方法。
背景技术：
锌是重要的
有色金属原材料，主要应用于镀锌和电池工业。炼锌原料主要是硫化矿，但由于含锌硫化矿日益减少，氧化锌矿的开发利用越来越受到重视。
氧化锌矿是硫化锌矿经过长期氧化风化的产物，含锌物相主要有菱锌矿、异极矿及硅酸锌。氧化锌矿原矿品位一般较低，若直接进行冶炼，浸出药剂消耗量大，流程复杂，成本较高。因此，
低品位氧化锌矿必须通过
浮选方法进行选矿富集，获得的高品位氧化锌精矿进行冶金是降低冶炼成本的有效途径。
工业上采用的大多是以硫酸为浸出剂直接处理氧化锌精矿，使得锌以硫酸锌的形式进入溶液中，但在氧化锌精矿浸出过程中会产生大量气泡且不易消除，使矿浆的液固分离困难，容易引发冒槽事故，对正常生产造成严重影响甚至中断生产。
因此，对氧化锌精矿浸出工艺中的消泡方法进行研究，已成为当前氧化锌精矿提取锌工业中亟待解决的首要问题。
技术实现要素：
为此，本发明实施例提供一种氧化锌精矿熟化浸出的方法，以解决现有氧化锌精矿浸出过程中会产生大量气泡且不易消除的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种氧化锌精矿熟化浸出方法，所述方法包括以下步骤：
1)向氧化锌精矿中添加浓酸进行熟化反应；
2)熟化后的物料中性浸出并氧化除铁，经固液分离得到中上清和底流，所述中上清依次经净化、电积、熔铸产出锌锭；
3)分离的底流中高温高酸浸出，经固液分离得到滤渣和第一滤液，所述滤渣进入渣库；
4)所述第一滤液采用黄钠铁矾法除铁，经固液分离得到铁渣和第二滤液，所述铁渣进入渣库，所述第二滤液作为水返回至步骤2进行中性浸出。
在一个优选的实施例中，步骤1中，所述浓酸为浓硫酸。
在一个优选的实施例中，步骤1中，所述浓硫酸的添加重量为氧化锌精矿质量的15～50％。
在一个优选的实施例中，步骤1中，熟化反应在常温下进行，熟化反应时间30～90min。
在一个优选的实施例中，步骤2中，所述中性浸出是指：向熟化后的物料中添加水，液固比3～6：1，温度40～60℃，浸出时间2～5h。
在一个优选的实施例中，步骤2中，所述氧化除铁是指：采用包括空气、氧气、锰粉、高锰酸钾、锌阳极泥或双氧水的氧化剂进行除铁，氧化除铁处理时间20～60min。
在一个优选的实施例中，步骤3中，所述中高温高酸浸出是指：向底流中添加浓硫酸和废电解液的混合物，液固比6～10：1，浸出温度60～80℃，浸出时间3～6h，调整终酸浓度在30～60g/l。
在一个优选的实施例中，步骤4中，所述黄钠铁矾法除铁是指：向第一滤液中添加氧化剂、硫酸钠和氧化矿矿浆除铁。
本发明实施例具有如下优点：
采用浓酸熟化再浸出能够很好的解决浮选氧化锌精矿常规浸出调酸过程产生的大量难消的泡沫问题，同时还可以缩短加酸时间，常规浸出时加酸时间需要2h以上，此外由于浓硫酸的强氧化性，可以将氧化锌精矿中的残留
浮选药剂氧化掉，有利于降低浸出液净化过程活性炭单耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例提供的一种氧化锌精矿浸出方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购买得到的常规产品。
实施例1
一种氧化锌精矿熟化浸出方法包括以下步骤：
1)向水分25％的浮选氧化锌精矿270g中添加40％重量的浓硫酸，在常温下熟化60min。
2)向熟化后的物料中添加水进行中性浸出，液固比4：1，温度50℃，浸出时间2h，加入h2o2氧化除铁30min，经
浓密机分离得到中上清(ph5.0，zn68g/l，fe16mg/l)和底流，中上清依次经净化、电积、熔铸产出锌锭。
3)向底流中添加废电解液500ml、浓硫酸15ml调酸浸出，浸出温度80℃，浸出时间3h，液固比8：1，终酸浓度在50g/l，经压滤分离得到滤渣(含zn4.05％，进入渣库)和第一滤液(zn92g/l，h2so438g/l，fe2890mg/l)，锌浸出率94.53％。
4)第一滤液采用黄钠铁矾法除铁，经压滤分离得到铁渣和第二滤液，铁渣进入渣库，第二滤液作为水返回至步骤2进行中性浸出。
实施例2
一种氧化锌精矿熟化浸出方法包括以下步骤：
1)向水分25％的浮选氧化锌精矿270g中添加50％重量的浓硫酸，在常温下熟化80min。
2)向熟化后的物料中添加水进行中性浸出，液固比5：1，温度50℃，浸出时间2h，加入h2o2氧化除铁40min，经浓密机分离得到中上清(ph5.0，zn65g/l，fe16mg/l)和底流，中上清依次经净化、电积、熔铸产出锌锭。
3)向底流中添加废电解液500ml、浓硫酸15ml调酸浸出，浸出温度80℃，浸出时间4h，液固比6：1，终酸浓度在30g/l，经压滤分离得到滤渣(含zn3.85％，进入渣库)和第一滤液(zn75g/l，h2so453g/l，fe2760mg/l)，锌浸出率95.22％。
4)第一滤液采用黄钠铁矾法除铁，经压滤分离得到铁渣和第二滤液，铁渣进入渣库，第二滤液作为水返回至步骤2进行中性浸出。
实施例3
一种氧化锌精矿熟化浸出方法包括以下步骤：
1)向水分25％的浮选氧化锌精矿270g中添加25％重量的浓硫酸，在常温下熟化90min；
2)向熟化后的物料中添加水进行中性浸出，液固比3：1，温度50℃，浸出时间3h，加入h2o2氧化除铁20min，经浓密机分离得到中上清(ph5.0，zn56g/l，fe18mg/l)和底流，中上清依次经净化、电积、熔铸产出锌锭。
3)向底流中添加废电解液500ml、浓硫酸40ml调酸浸出，浸出温度80℃，浸出时间3h，液固比8：1，终酸浓度在42g/l，浸出完成后，经压滤分离得到滤渣(含zn4.85％，进入渣库)和第一滤液(zn128g/l，h2so431g/l，fe3350mg/l)，锌浸出率92.75％。
4)第一滤液采用黄钠铁矾法除铁，经压滤分离得到铁渣和第二滤液，铁渣进入渣库，第二滤液作为水返回至步骤2进行中性浸出。
实施例4
一种氧化锌精矿熟化浸出方法包括以下步骤：
1)向水分35％的浮选氧化锌精矿310g中添加浓硫酸40％，在常温下熟化30min；
2)向熟化后的物料中添加水进行中性浸出，液液固比4：1，温度40℃，浸出时间3h，加入h2o2氧化除铁35min，经浓密机分离得到中上清(ph5.0，zn63g/l，fe14mg/l)和底流，中上清依次经净化、电积、熔铸产出锌锭。
3)向底流中添加废电解液500ml、浓硫酸15ml调酸浸出，浸出温度80℃，浸出时间5h，液固比8：1，终酸浓度在55g/l，浸出完成后，经压滤分离得到滤渣(含zn3.47％，进入渣库)和第一滤液(zn94g/l，h2so434g/l，fe3084mg/l)，锌浸出率95.63％。
4)第一滤液采用黄钠铁矾法除铁，经压滤分离得到铁渣和第二滤液，铁渣进入渣库，第二滤液作为水返回至步骤2进行中性浸出。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
技术特征：
1.一种氧化锌精矿熟化浸出方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1)向氧化锌精矿中添加浓酸进行熟化反应；
2)熟化后的物料中性浸出并氧化除铁，经固液分离得到中上清和底流，所述中上清依次经净化、电积、熔铸产出锌锭；
3)分离的底流中高温高酸浸出，经固液分离得到滤渣和第一滤液，所述滤渣进入渣库；
4)所述第一滤液采用黄钠铁矾法除铁，经固液分离得到铁渣和第二滤液，所述铁渣进入渣库，所述第二滤液作为水返回至步骤2进行中性浸出。
2.根据权利要求1所述的氧化锌精矿熟化浸出方法，其特征在于，步骤1中，所述浓酸为浓硫酸。
3.根据权利要求2所述的氧化锌精矿熟化浸出方法，其特征在于，步骤1中，所述浓硫酸的添加重量为氧化锌精矿质量的15～50％。
4.根据权利要求1所述的氧化锌精矿熟化浸出方法，其特征在于，步骤1中，熟化反应在常温下进行，熟化反应时间30～90min。
5.根据权利要求1所述的氧化锌精矿熟化浸出方法，其特征在于，步骤2中，所述中性浸出是指：向熟化后的物料中添加水，液固比3～6：1，温度40～60℃，浸出时间2～5h。
6.根据权利要求1所述的氧化锌精矿熟化浸出方法，其特征在于，步骤2中，所述氧化除铁是指：采用包括空气、氧气、锰粉、高锰酸钾、锌阳极泥或双氧水的氧化剂进行除铁，氧化除铁处理时间20～60min。
7.根据权利要求1所述的氧化锌精矿熟化浸出方法，其特征在于，步骤3中，所述中高温高酸浸出是指：向底流中添加浓硫酸和废电解液的混合物，液固比6～10：1，浸出温度60～80℃，浸出时间3～6h，调整终酸浓度在30～60g/l。
技术总结
本发明实施例公开了一种氧化锌精矿熟化浸出的方法，属于冶金技术领域。所述氧化锌精矿熟化浸出的方法：向氧化锌精矿中添加浓酸进行熟化反应；然后进行中性浸出和中高温高酸浸出两段浸出工艺。采用浓酸熟化再浸出能够很好的解决浮选氧化锌精矿常规浸出调酸过程产生的大量难消的泡沫问题，同时还可以缩短加酸时间，此外由于浓硫酸的强氧化性，可以将氧化锌精矿中的残留浮选药剂氧化掉，有利于降低浸出液净化过程活性炭单耗。
技术研发人员：牟兴兵;张新治;刘俊场;庄晓东;任婷;徐亚飞;杨晓栋;杨琛;任玖阳;和秋谷;郝竞一
受保护的技术使用者：昆明冶金研究院有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.04.17
声明：
“氧化锌精矿熟化浸出方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：昆明冶金研究院有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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