1.本发明涉及一种分离碲的方法，尤其涉及一种从分银炉吹炼过程产生的烟灰中分离碲的方法，其属于金属
湿法冶金技术领域。
背景技术：
2.碲的用途非常广泛，越来越多被用于
新材料及半导体行业中。
3.现有技术中，碲主要以铅阳极泥处理方法进行回收，但在分银炉吹炼过程中，部分碲由于氧化成二氧化碲和三氧化碲进入到烟灰中，传统的回收方法为将此部分烟灰返回炉中进行还原熔炼，然后进入分银炉氧化、加片碱造碲渣回收碲，但碲在高温时极容易挥发、分散，导致上述回收过程中，碲分散严重、回收率低，并且火法回收碲还存在生产成本高、生产周期长等缺点。现有公开号为cn106222426b的中国发明专利公开了一种从合金吹炼转炉烟道灰中分离银、硒和碲的方法，采用湿法处理工艺，对含碲烟灰采用加压氧化酸浸工艺进行处理，但回收能耗高、回收条件苛刻，要求温度在150℃以上，氧压达到0.8mpa以上，并且采用加压釜处理，操作复杂，投入成本较高。因此，亟需一种从分银炉吹炼过程产生的烟灰中分离碲的方法，操作简单易于工业化生产，高效节能，提高碲的回收率，降低回收成本。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题是：为克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种从分银炉吹炼过程产生的烟灰中分离碲的方法，通过采用湿法碱浸工艺浸出烟灰中的碲，并针对烟灰中存在高价态的碲不易浸出的问题，使用还原剂将烟灰中高价态的碲还原为低价态的碲，从而达到浸出碲的目的。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种从分银炉吹炼过程产生的烟灰中分离碲的方法，包括以下步骤：
7.s1、将分银炉吹炼过程中产生的烟灰加入到氢氧化钠溶液中进行碱浸，并加入还原剂将烟灰中高价态的碲还原为低价态的碲，得到含有碲的浸出液和含有金银的浸出渣；
8.s2、将步骤s1中所得浸出渣返炉回收金银；所得浸出液加入硫酸进行沉碲，并调整ph值，得到二氧化碲和过滤液；
9.s3、将步骤s2中所得过滤液返回步骤s1进行碱浸，重复至少3次后排入废水处理系统。
10.更进一步地，所述步骤s1中，所述还原剂为亚硫酸钠和硫化钠中的至少一种。
11.更进一步地，所述步骤s1中，所述还原剂加入量为10-30g/l。
12.更进一步地，所述步骤s1中，所述氢氧化钠溶液与烟灰的液固比为5-6:1，反应温度为85-95℃，反应时间为2-4h。
13.更进一步地，所述步骤s1中，所述氢氧化钠溶液的浓度为40-60g/l。
14.更进一步地，所述步骤s2中，所述硫酸的加入体积比为20％-30％，调整ph至5～6。
15.本发明的有益效果是：1、本发明的一种从分银炉吹炼过程产生的烟灰中分离碲的
方法，采用湿法碱浸工艺实现烟灰中碲的回收，操作简单，能耗低，可有效提高碲的回收率，提高资源利用率，安全环保；2、在湿法碱浸工艺处理烟灰的过程中，加入还原剂将烟灰中高价态的碲还原为低价态的碲，解决了烟灰中高价态的碲不易浸出的问题，提高了碲的浸出率，且易于工业化生产，降低了回收成本。
附图说明
16.图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
17.以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
18.分银炉精炼中产生烟灰各元素含量如表一：
19.表一 烟灰中各元素含量％
20.元素au*agtesbpbasse含量(％)681.993.0118.6620.457.500.16
21.备注：带*元素单位为g/t。
22.实施例1
23.一种从分银炉吹炼过程产生的烟灰中分离碲的方法，包括以下步骤：
24.s1、将分银炉吹炼过程中产生的烟灰按液固比为5:1加入到氢氧化钠溶液中进行碱浸，所述氢氧化钠溶液的浓度为50g/l，并加入还原剂亚硫酸钠将烟灰中高价态的碲还原为低价态的碲，所述亚硫酸钠加入量为20g/l，反应温度为90℃，反应时间为3h，得到含有碲的浸出液和含有金银的浸出渣；反应方程式为：
25.teo2+2naoh
→
na2teo3+h2o
26.teo3+na2so3+2naoh
→
na2teo3+h2o+na2so427.s2、将步骤s1中所得浸出渣返炉回收金银；所得浸出液加入硫酸进行沉碲，所述硫酸的加入体积比为20％，并调整ph值至5，得到二氧化碲和过滤液；
28.s3、将步骤s2中所得过滤液返回步骤s1进行碱浸，重复3次后排入废水处理系统。
29.经检测，步骤s1中，所述浸出渣中碲的含量为0.35％，碲的浸出率达到90％以上。
30.实施例2
31.一种从分银炉吹炼过程产生的烟灰中分离碲的方法，包括以下步骤：
32.s1、将分银炉吹炼过程中产生的烟灰按液固比为6:1加入到氢氧化钠溶液中进行碱浸，所述氢氧化钠溶液的浓度为55g/l，并加入还原剂亚硫酸钠和硫化钠将烟灰中高价态的碲还原为低价态的碲，所述亚硫酸钠加入量为10g/l，硫化钠加入量为5g/l，反应温度为85℃，反应时间为3h，得到含有碲的浸出液和含有金银的浸出渣；反应方程式为：
33.teo2+2naoh
→
na2teo3+h2o
34.teo3+na2so3+2naoh
→
na2teo3+h2o+na2so435.teo3+na2s+naoh
→
na2teo3+h2o+s
36.s2、将步骤s1中所得浸出渣返炉回收金银；所得浸出液加入硫酸进行沉碲，所述硫酸的加入体积比为30％，并调整ph值至6，得到二氧化碲和过滤液；
37.s3、将步骤s2中所得过滤液返回步骤s1进行碱浸，重复3次后排入废水处理系统。
38.经检测，步骤s1中，所述浸出渣中碲的含量为0.30％，碲的浸出率达到90％以上。
39.实施例3
40.一种从分银炉吹炼过程产生的烟灰中分离碲的方法，包括以下步骤：
41.s1、将分银炉吹炼过程中产生的烟灰按液固比为5:1加入到氢氧化钠溶液中进行碱浸，所述氢氧化钠溶液的浓度为45g/l，并加入还原剂亚硫酸钠和硫化钠将烟灰中高价态的碲还原为低价态的碲，所述亚硫酸钠加入量为5g/l，硫化钠加入量为10g/l，反应温度为95℃，反应时间为2h，得到含有碲的浸出液和含有金银的浸出渣；；反应方程式为：
42.teo2+2naoh
→
na2teo3+h2o
43.teo3+na2so3+2naoh
→
na2teo3+h2o+na2so444.teo3+na2s+naoh
→
na2teo3+h2o+s
45.s2、将步骤s1中所得浸出渣返炉回收金银；所得浸出液加入硫酸进行沉碲，所述硫酸的加入体积比为30％，并调整ph值至6，得到二氧化碲和过滤液；
46.s3、将步骤s2中所得过滤液返回步骤s1进行碱浸，重复3次后排入废水处理系统。
47.经检测，步骤s1中，所述浸出渣中碲的含量为0.39％，碲的浸出率达到90％以上。
48.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。技术特征：
1.一种从分银炉吹炼过程产生的烟灰中分离碲的方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、将分银炉吹炼过程中产生的烟灰加入到氢氧化钠溶液中进行碱浸，并加入还原剂将烟灰中高价态的碲还原为低价态的碲，得到含有碲的浸出液和含有金银的浸出渣；s2、将步骤s1中所得浸出渣返炉回收金银；所得浸出液加入硫酸进行沉碲，并调整ph值，得到二氧化碲和过滤液；s3、将步骤s2中所得过滤液返回步骤s1进行碱浸，重复至少3次后排入废水处理系统。2.根据权利要求1所述的从分银炉吹炼过程产生的烟灰中分离碲的方法，其特征在于：所述步骤s1中，所述还原剂为亚硫酸钠和硫化钠中的至少一种。3.根据权利要求2所述的从分银炉吹炼过程产生的烟灰中分离碲的方法，其特征在于：所述步骤s1中，所述还原剂加入量为10-30g/l。4.根据权利要求1所述的从分银炉吹炼过程产生的烟灰中分离碲的方法，其特征在于：所述步骤s1中，所述氢氧化钠溶液与烟灰的液固比为5-6:1，反应温度为85-95℃，反应时间为2-4h。5.根据权利要求1所述的从分银炉吹炼过程产生的烟灰中分离碲的方法，其特征在于：所述步骤s1中，所述氢氧化钠溶液的浓度为40-60g/l。6.根据权利要求2所述的从分银炉吹炼过程产生的烟灰中分离碲的方法，其特征在于：所述步骤s2中，所述硫酸的加入体积比为20％-30％，调整ph至5～6。
技术总结
本发明涉及一种从分银炉吹炼过程产生的烟灰中分离碲的方法，属于金属湿法冶金技术领域，包括将分银炉吹炼过程中产生的烟灰加入到氢氧化钠溶液中进行碱浸，加入还原剂将烟灰中高价态的碲还原为低价态的碲，得到含有碲的浸出液和含有金银的浸出渣；所得浸出渣返炉回收金银，所得浸出液加入硫酸进行沉碲，调整pH值，得到二氧化碲和过滤液，所得过滤液重复以上步骤至少三次后排入废水处理系统。本发明采用湿法碱浸工艺实现烟灰中碲的回收，操作简单，能耗低，作业环境优良；并通过加入还原剂，解决了烟灰中高价态的碲不易浸出的问题，可有效提高碲的回收率，提高资源利用率。提高资源利用率。提高资源利用率。
技术研发人员：曲胜利 张善辉 刘元辉 赵祝鹏 崔家友 侯绍彬 张腾 姜学利 贺东晓
受保护的技术使用者：山东恒邦冶炼股份有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/4/15
声明：
“从分银炉吹炼过程产生的烟灰中分离碲的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
1095
编辑：中冶有色技术网
来源：山东恒邦冶炼股份有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年05月17日 ~ 19日 
换一批
