用硝酸低成本回收红土镍矿中有价金属元素的方法与流程

本发明属于化工和冶金的交叉领域，特别是涉及一种低成本回收红土镍矿中有价金属元素的工艺方法。

背景技术：

镍是由瑞典矿物学家cronsted·a·f于1751年最早分离出来的。镍具有良好的力学性能、延展性能和化学稳定性能，被广泛应用在军事、航天工程和民用工业等领域。在军事领域，镍用于雷达、舰艇、坦克、导弹等军事器械制造；在航天工程领域，镍是制造飞机、航空发动机、高温合金材料、宇宙飞船等高精尖设施不可或缺的金属原料；在民用工业领域，镍常用于生产不锈钢、结构钢、耐热钢、防腐涂层等。由于镍性能优异、应用广泛，已经成为国防工业和航天工程领域中不可替代的战略金属资源，在工业建设和人类生存发展过程中占有极其重要的地位。

含镍矿石资源包括硫化镍矿和红土镍矿两类，硫化镍矿储量占比为30％，红土镍矿储量占比为70％。随着国民经济发展，镍的需求量与日俱增，目前镍产量70％来源于硫化镍矿，然而硫化镍矿资源日益减少，这种供需矛盾日益突出。红土镍矿储量丰富，易于开采，是未来镍的主要来源，充分开发利用红土镍矿资源具有重要的现实意义。红土镍矿处理工艺包括火法冶金和湿法冶金两种工艺，由于湿法冶金工艺具有能耗低、环境污染小、金属回收率高等优势而越来越受到人们的关注。

目前，褐铁型红土镍矿的处理工艺主要有还原焙烧—氨浸和硫酸加压浸出。还原焙烧—氨浸具有试剂可循环使用，能综合回收镍、钴、铁的优点，但镍、钴回收率低，生产能耗较高，钪无法回收利用。硫酸加压浸出的镍、钴浸出率高，但需在大于250℃的高温及4～5mpa的高压下完成；由于外加的浸出剂硫酸，部分转化为硫酸钙入渣，最终导致渣中铁含量显著降低和硫含量显著增高，是典型的增量流程，且硫酸钙造成设备结垢，需定期停产对高压釜除垢。目前，硫酸加压浸出渣大都采用深海填埋，带来了极大的环境压力和铁资源的严重浪费。硝酸法是在硫酸法基础上所发展出来的一种方法。硝酸盐的溶解度一般都比较高，因此不会有硫酸法加压釜结垢的问题。加上硝酸浸出后的红土镍矿渣其含硫、磷含量低，铁含量高，是一种高炉炼铁的好原料。硝酸法的出现从根本上解决了加压釜结垢问题和浸出渣的堆存问题，是一种很有前景的方法。但是硝酸相较于硫酸价格高，成本上的劣势遏制了硝酸法的推广。

中国专利申请cn110629022a公开了一种利用硝酸介质综合处理红土镍矿的方法。红土镍矿的原矿矿石进行破碎与细磨，从而得到矿粉；再将硝酸溶液作为浸出剂加入所述矿粉中，进行选择性浸出，液固分离得到浸出渣和浸出液；再将得到的浸出液加入煅烧炉进行煅烧分解，得到混合干基金属氧化物，在煅烧过程中产出氮氧化物气体nox；再将得到的浸出渣进入球团与烧结工序，生产铁精矿；对nox进行吸收，制备浓硝酸，并配制硝酸溶液返回作浸出剂。该发明能实现铁与镍、钴的有效分离，以及降低镍、钴产物中铝、镁等金属的含量，降低中和剂的使用，实现硝酸的可再生利用，但是硝酸盐的循环再生需要大量的能源，增加了直接加工成本，影响综合经济指标。

技术实现要素：

针对现有技术中采用硝酸浸出法处理褐铁型红土镍矿存在酸碱再生成本过高的技术问题，本发明提供了一种用硝酸低成本回收红土镍矿中有价金属元素的方法。首先将煤炭送入炼焦系统进行炼焦得到焦炭、焦化气，所得到的焦炭可以作为高炉炼铁的原料，焦化气送往氢气提取净化系统进行预处理提氢；得到的氢气与空分系统制得的氮气按一定比例混合送往氨合成系统制备得到合成氨，得到的合成氨送往氧化炉，在空气的作用下氧化得到氮氧化物和水蒸气，该气体经过降温、除水除尘、压缩机加压增浓后送往吸收塔制备硝酸，尾气经处理后达标排出；所得到的硝酸与红土镍矿和水以一定的固液比、酸度混合制浆；矿浆泵入硝酸加压釜进行加压浸出，浸出后的矿浆加入ph调节剂调节ph，然后经过浓密机实现固液分离，底流通过过滤，烘干后以铁精矿形式出售；清液送往净化工序完成镍、钴、锰、铝、钪的回收，净化后液经过蒸发浓缩得到硝酸盐直接作为商品出售。在整个过程中，使用自产的硝酸可以尽可能极大地降低硝酸的成本，所加入的碱和硝酸最后以硝酸盐的形式出售，按照现有市价估算整个过程是一个增值过程，经济效益显著。同时焦化工段所产生的焦炭和浸出工段得到的铁精矿都可以作为高炉炼铁的好原料，可以作为商品出售。该工艺适应性强、过程简单、高效、可操作性强、极易于实现工业化。

本发明通过以下技术方案实现的：

一种用硝酸低成本回收红土镍矿中有价金属元素的方法，具体包括以下步骤：

(1)将煤炭送入焦化系统得到焦炭和焦化气，焦化气经净化后得到氢气，将氢气与空分系统得到的氮气混合送往合成氨系统；

(2)上述氢气和氮气在高温、高压且具有催化剂的条件下进行合成氨反应，生成氨气；

(3)合成氨和空气在氧化炉内进行氧化还原反应，得到氮氧化物和水蒸气，后送往硝酸吸收系统制备得到硝酸；

(4)将上述硝酸和红土镍矿原矿以一定的固液比、酸度，混合制浆并泵入硝酸高压釜，在特定条件下进行选择性浸出；

(5)浸出浆加入ph调节剂调节ph值后进行浓密洗涤，底流经过滤干燥后进行球团与烧结工艺，得到铁精矿，溢流液送往净化工序进行有价金属元素的回收；

(6)在溢流液中加入ph调节剂，将酸浸液中的铝、钪沉淀出来，过滤后得到铝钪富集物，烘干后作为产品出售；

(7)在铝钪过滤后液加入ph调节剂，将溶液中的镍钴沉淀出来，过滤后得到镍钴富集物作为商品出售；

(8)镍钴过滤后液经过净化通过蒸发浓缩的到硝酸盐，作为商品出售。

进一步的，步骤(1)中所述焦化系统炼焦反应的最终温度为900-1200℃；所述焦化气的来源为焦化系统产生的尾气；所述氢气与氮气混合的体积比为1:3～1:5。

进一步的，步骤(2)中所述合成氨反应的温度范围为400～550℃，压强范围为20～50mpa，所述催化剂包括铁触媒。

进一步的，步骤(3)中氧化氮气体吸收压力为4.0～10.0mpa，所制备的硝酸浓度为45～63％。

进一步的，步骤(4)中所述红土镍矿为褐铁型红土镍矿，其质量含量为：ni为0.5～2.0％；co为0.05～0.2％；fe为35～50％；al为0.5～4.0％；mn为0.1～3.5％；mg为0.50～3.0％；sc为50～110g/t。矿浆配置固液比为1:1～1:5g/ml，初始酸浓度为120～250g/l。所述的特定条件浸出温度150～250℃，保温时间为0.5～4.0h，搅拌速率为100～200rpm。

进一步的，步骤(5)中调节浸出浆的ph值至2.0～3.5，调节ph值过程中所使用的ph调节剂包括钾、钙、钠、镁任一种金属的氧化物、氢氧化物、碳酸盐及碳酸氢盐中的一种或几种，后续所得铁精矿的含铁量为50～65％。

进一步的，步骤(6)中所使用的ph调节剂与前步骤所使用的试剂含有同种金属阳离子。调节的ph范围为4.0～6.0，铝钪富集物中铝含量20～30％，钪含量为500～1100g/t。

进一步的，步骤(7)中所使用的ph调节剂与前步骤所使用的试剂含有同种金属阳离子。中调节的ph范围为7.0～10.0，镍与钴含量范围为25～40％。

进一步的，步骤(8)中镍钴过滤后液经过蒸发浓缩的到硝酸盐，所使用的蒸发浓缩手段包括常压蒸发、负压蒸发(如多效蒸发或mvr蒸发)、膜浓缩其中任何一种及其组合形式，结晶到的硝酸盐含量大于97％。

本发明技术方案的有益效果包括：

(1)本发明创新地将煤炭焦化系统和红土镍矿硝酸处理系统进行有机结合，用焦化气制备硝酸实现了低成本硝酸供给和废气的再生利用；

(2)将硝酸盐作为商品出售，避免了增加成本的硝酸盐分解再生工序，同时硝酸盐的形成是一个增值过程，显著提高整套工艺流程的经济指标；

(3)所得到的焦炭为铁精矿高炉炼铁的好原料，同时也初步验证了本系统和钢铁行业实现联产的可能性。

附图说明

图1是本发明用硝酸低成本回收红土镍矿中有价金属元素的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。

本发明提供了一种用硝酸低成本回收红土镍矿中有价金属元素的方法，其工艺流程如图1所示：首先将煤炭送入炼焦系统进行炼焦得到焦炭、焦化气，所得到的焦炭可以作为高炉炼铁的原料，焦化气送往氢气提取净化系统进行预处理提氢；得到的氢气与空分系统制得的氮气按一定比例混合送往氨合成系统制备得到合成氨，得到的合成氨送往氧化炉，在空气的作用下氧化得到氮氧化物和水蒸气，该气体经过降温、除水除尘、压缩机加压增浓后送往吸收塔制备硝酸，尾气经处理后达标排出；所得到的硝酸与红土镍矿和水以一定的固液比、酸度混合制浆，所述红土镍矿为褐铁型红土镍矿，其质量含量为：ni为0.5～2.0％；co为0.05～0.2％；fe为35～50％；al为0.5～4.0％；mn为0.1～3.5％；mg为0.50～3.0％；sc为50～110g/t；矿浆泵入硝酸加压釜进行加压浸出，浸出后的矿浆加入ph调节剂调节ph，然后经过浓密机实现固液分离，底流通过过滤，烘干后以铁精矿形式出售；清液送往净化工序完成镍、钴、锰、铝、钪的回收，净化后液经过蒸发浓缩得到硝酸盐直接作为商品出售。在整个过程中，使用自产的硝酸可以尽可能极大地降低硝酸的成本，所加入的碱和硝酸最后以硝酸盐的形式出售，按照现有市价估算整个过程是一个增值过程，经济效益显著。同时焦化工段所产生的焦炭和浸出工段得到的铁精矿都可以作为高炉炼铁的好原料，可以作为商品出售。该工艺适应性强、过程简单、高效、可操作性强、极易于实现工业化。

实施例1

首先将煤炭送入焦化系统，控制反应最终温度为900℃，得到焦炭以及焦化气。将焦化气导入到净化系统，分离得到纯氢气。将纯氢和空分系统所得到的氮气以1:3的比例充分后，送往氨合成系统控制合成温度420℃，压强25mpa，在催化剂(铁触媒)存在的条件下合成得到氨。将氨送至氧化炉，进行氧化还原反应得到nox，在将nox送往硝酸吸收，吸收压力为4.5mpa，最终得到浓度为47％的硝酸。将硝酸和红土镍矿(该矿含镍0.7％、钴0.073％、铁48％、铝1.3％、锰0.15％、镁0.6％、钪56g/t)以及水以液固比(1:1g/ml)和初始酸浓度(150g/l)混合制浆。在泵入到硝酸加压釜内进行选择性浸出，浸出温度为160℃，保温时间为1.0h小时，搅拌速率为120rpm。反应结束后在浸出浆中加入ph调节剂氧化钙，调节ph值上升到2.0。后将浆料导入浓密机进行固液分离，底流经过过滤干燥进行球团与烧结工艺，得到含铁量63％的铁精矿。在溢流液中加入碳酸钙将溶液ph调到4.0使溶液中的铝钪沉淀下来，过滤烘干后得到铝钪富集物，其中铝含量为24％，钪含量510g/t。在铝钪过滤后液中加入氧化钙将溶液ph调到7.0使溶液中的镍钴沉淀下来，得到镍钴富集物中镍+钴含量大于28％。镍钴过滤后液经过蒸发结晶，得到含量大于98％的硝酸钙晶体，作为商品出售。

实施例2

首先将煤炭送入焦化系统，控制反应最终温度为950℃，得到焦炭以及焦化气。将焦化气导入到净化系统，分离得到纯氢气。将纯氢和空分系统所得到的氮气以1:3.5的比例充分后，送往氨合成系统控制合成温度440℃，压强30mpa，在催化剂(铁触媒)存在的条件下合成得到氨。将氨送至氧化炉，进行氧化还原反应得到nox，在将nox送往硝酸吸收，吸收压力为6.0mpa，最终得到浓度为53％的硝酸。将硝酸和红土镍矿(该矿含镍1.0％、钴0.09％、铁47％、铝1.9％、锰1.2％、镁1.5％、钪63g/t)以及水以液固比(1:2g/ml)和初始酸浓度(170g/l)混合制浆。在泵入到硝酸加压釜内进行选择性浸出，浸出温度为180℃，保温时间为2.0h小时，搅拌速率为140rpm。反应结束后在浸出浆中加入ph调节剂氧化镁，调节ph值上升到2.5。后将浆料导入浓密机进行固液分离，底流经过过滤干燥进行球团与烧结工艺，得到含铁量60％的铁精矿。在溢流液中加入碳酸镁将溶液ph调到4.5使溶液中的铝钪沉淀下来，过滤烘干后得到铝钪富集物，其中铝含量为25％，钪含量670g/t。在铝钪过滤后液中加入氧化镁将溶液ph调到7.5使溶液中的镍钴沉淀下来，得到镍钴富集物中镍+钴含量大于29％。镍钴过滤后液经过蒸发结晶，得到含量大于98％的硝酸镁晶体，作为商品出售。

实施例3

首先将煤炭送入焦化系统，控制反应最终温度为1000℃，得到焦炭以及焦化气。将焦化气导入到净化系统，分离得到纯氢气。将纯氢和空分系统所得到的氮气以1:4的比例充分后，送往氨合成系统控制合成温度460℃，压强35mpa，在催化剂(铁触媒)存在的条件下合成得到氨。将氨送至氧化炉，进行氧化还原反应得到nox，在将nox送往硝酸吸收，吸收压力为6.5mpa，最终得到浓度为55％的硝酸。将硝酸和红土镍矿(该矿含镍1.3％、钴0.11％、铁45％、铝2.4％、锰2.1％、镁1.8％、钪75g/t)以及水以液固比(1:3g/ml)和初始酸浓度(200g/l)混合制浆。在泵入到硝酸加压釜内进行选择性浸出，浸出温度为200℃，保温时间为2.5h小时，搅拌速率为160rpm。反应结束后在浸出浆中加入ph调节剂氧化钠，调节ph值上升到3.0。后将浆料导入浓密机进行固液分离，底流经过过滤干燥进行球团与烧结工艺，得到含铁量58％的铁精矿。在溢流液中加入碳酸钠将溶液ph调到5.0使溶液中的铝钪沉淀下来，过滤烘干后得到铝钪富集物，其中铝含量为27％，钪含量760g/t。在铝钪过滤后液中加入氧化钠将溶液ph调到8.0使溶液中的镍钴沉淀下来，得到镍钴富集物中镍+钴含量大于30％。镍钴过滤后液经过蒸发结晶，得到含量大于98％的硝酸钠晶体，作为商品出售。

实施例4

首先将煤炭送入焦化系统，控制反应最终温度为1100℃，得到焦炭以及焦化气。将焦化气导入到净化系统，分离得到纯氢气。将纯氢和空分系统所得到的氮气以1:4.5的比例充分后，送往氨合成系统控制合成温度480℃，压强40mpa，在催化剂(铁触媒)存在的条件下合成得到氨。将氨送至氧化炉，进行氧化还原反应得到nox，在将nox送往硝酸吸收，吸收压力为7.5mpa，最终得到浓度为58％的硝酸。将硝酸和红土镍矿(该矿含镍1.5％、钴0.14％、铁43％、铝2.8％、锰2.7％、镁2.3％、钪86g/t)以及水以液固比(1:4g/ml)和初始酸浓度(210g/l)混合制浆。在泵入到硝酸加压釜内进行选择性浸出，浸出温度为220℃，保温时间为3.0h小时，搅拌速率为180rpm。反应结束后在浸出浆中加入ph调节剂氧化钾，调节ph值上升到3.5。后将浆料导入浓密机进行固液分离，底流经过过滤干燥进行球团与烧结工艺，得到含铁量57％的铁精矿。在溢流液中加入碳酸钾将溶液ph调到5.5使溶液中的铝钪沉淀下来，过滤烘干后得到铝钪富集物，其中铝含量为29％，钪含量900g/t。在铝钪过滤后液中加入氧化钾将溶液ph调到9.0使溶液中的镍钴沉淀下来，得到镍钴富集物中镍+钴含量大于32％。镍钴过滤后液经过蒸发结晶，得到含量大于98％的硝酸钠晶体，作为商品出售。

实施例5

首先将煤炭送入焦化系统，控制反应最终温度为1200℃，得到焦炭以及焦化气。将焦化气导入到净化系统，分离得到纯氢气。将纯氢和空分系统所得到的氮气以1:5的比例充分后，送往氨合成系统控制合成温度500℃，压强45mpa，在催化剂(铁触媒)存在的条件下合成得到氨。将氨送至氧化炉，进行氧化还原反应得到nox，在将nox送往硝酸吸收，吸收压力为8.5mpa，最终得到浓度为60％的硝酸。将硝酸和红土镍矿(该矿含镍1.7％、钴0.16％、铁42％、铝3.0％、锰3.1％、镁2.7％、钪95g/t)以及水以液固比(1:5g/ml)和初始酸浓度(230g/l)混合制浆。在泵入到硝酸加压釜内进行选择性浸出，浸出温度为230℃，保温时间为3.5h小时，搅拌速率为200rpm。反应结束后在浸出浆中加入ph调节剂氢氧化钙，调节ph值上升到3.5。后将浆料导入浓密机进行固液分离，底流经过过滤干燥进行球团与烧结工艺，得到含铁量56％的铁精矿。在溢流液中加入碳酸氢钙将溶液ph调到6.0使溶液中的铝钪沉淀下来，过滤烘干后得到铝钪富集物，其中铝含量为30％，钪含量960g/t。在铝钪过滤后液中加入氢氧化钙将溶液ph调到9.5使溶液中的镍钴沉淀下来，得到镍钴富集物中镍+钴含量大于33％。镍钴过滤后液经过蒸发结晶，得到含量大于98％的硝酸钙晶体，作为商品出售。

实施例6

首先将煤炭送入焦化系统，控制反应最终温度为1000℃，得到焦炭以及焦化气。将焦化气导入到净化系统，分离得到纯氢气。将纯氢和空分系统所得到的氮气以1:3.2的比例充分后，送往氨合成系统控制合成温度500℃，压强50mpa，在催化剂(铁触媒)存在的条件下合成得到氨。将氨送至氧化炉，进行氧化还原反应得到nox，在将nox送往硝酸吸收，吸收压力为10.0mpa，最终得到浓度为63％的硝酸。将硝酸和红土镍矿(该矿含镍1.9％、钴0.2％、铁40％、铝3.4％、锰3.2％、镁2.8％、钪100g/t)以及水以液固比(1:3g/ml)和初始酸浓度(210g/l)混合制浆。在泵入到硝酸加压釜内进行选择性浸出，浸出温度为240℃，保温时间为4.0h小时，搅拌速率为150rpm。反应结束后在浸出浆中加入ph调节剂氢氧化镁，调节ph值上升到3.5。后将浆料导入浓密机进行固液分离，底流经过过滤干燥进行球团与烧结工艺，得到含铁量55％的铁精矿。在溢流液中加入碳酸氢镁将溶液ph调到6.0使溶液中的铝钪沉淀下来，过滤烘干后得到铝钪富集物，其中铝含量为29％，钪含量1200g/t。在铝钪过滤后液中加入氢氧化镁将溶液ph调到10.0使溶液中的镍钴沉淀下来，得到镍钴富集物中镍+钴含量大于34％。镍钴过滤后液经过蒸发结晶，得到含量大于98％的硝酸镁晶体，作为商品出售。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

技术特征：

1.一种用硝酸低成本回收红土镍矿中有价金属元素的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将煤炭送入焦化系统得到焦炭和焦化气，焦化气经净化后得到氢气，将氢气与空分系统得到的氮气混合送往合成氨系统；

(2)上述氢气和氮气在高温、高压且具有催化剂的条件下进行合成氨反应，生成氨气；

(3)合成氨和空气在氧化炉内进行氧化还原反应，得到氮氧化物和水蒸气，后送往硝酸吸收系统制备得到硝酸；

(4)将上述硝酸和红土镍矿原矿以一定的固液比、酸度，混合制浆并泵入硝酸高压釜，在特定条件下进行选择性浸出；

(5)浸出浆加入ph调节剂调节ph值后进行浓密洗涤，底流经过滤干燥后进行球团与烧结工艺，得到铁精矿，溢流液送往净化工序进行有价金属元素的回收；

(6)在溢流液中加入ph调节剂，将酸浸液中的铝、钪沉淀出来，过滤后得到铝钪富集物；

(7)在铝钪过滤后液加入ph调节剂，将溶液中的镍、钴沉淀出来，过滤后得到镍钴富集物；

(8)镍钴过滤后液经过蒸发浓缩得到硝酸盐。

2.如权利要求1所述用硝酸低成本回收红土镍矿中有价金属元素的方法，其特征在于，步骤(1)中所述焦化系统炼焦反应的最终温度为900～1200℃；所述焦化气的来源为焦化系统产生的尾气；所述氢气与氮气混合的体积比为1:3～1:5。

3.如权利要求1所述用硝酸低成本回收红土镍矿中有价金属元素的方法，其特征在于，步骤(2)中所述合成氨反应的温度范围为400～550℃，压强范围为20～50mpa，所述催化剂包括铁触媒。

4.如权利要求1所述用硝酸低成本回收红土镍矿中有价金属元素的方法，其特征在于，步骤(3)中氮氧化物气体吸收压力为4.0～10.0mpa，所制备的硝酸浓度为45～63％。

5.如权利要求1所述用硝酸低成本回收红土镍矿中有价金属元素的方法，其特征在于，步骤(4)中所述红土镍矿为褐铁型红土镍矿，其质量含量为：ni为0.5～2.0％，co为0.05～0.2％，fe为35～50％，al为0.5～4.0％，mn为0.1～3.5％，mg为0.50～3.0％，sc为50～110g/t；矿浆配置固液比为1:1～1:5g/ml，初始酸浓度为120～250g/l；所述特定条件的浸出温度为150～250℃，保温时间为0.5～4.0h，搅拌速率为100～200rpm。

6.如权利要求1所述用硝酸低成本回收红土镍矿中有价金属元素的方法，其特征在于，步骤(5)中调节浸出浆的ph值至2.0～3.5，所述ph调节剂包括钾、钙、钠、镁任一种金属的氧化物、氢氧化物、碳酸盐及碳酸氢盐中的一种或几种；所得铁精矿的含铁量为50～65％。

7.如权利要求1所述用硝酸低成本回收红土镍矿中有价金属元素的方法，其特征在于，步骤(6)中所述ph调节剂与步骤(5)所述ph调节剂含有同种金属阳离子，调节ph值的范围为4.0～6.0；所述铝钪富集物中铝含量为20～30％，钪含量为500～1100g/t。

8.如权利要求1所述用硝酸低成本回收红土镍矿中有价金属元素的方法，其特征在于，步骤(7)中所述ph调节剂与步骤(5)与步骤(6)中所使用的ph调节剂含有同种金属阳离子，调节ph值的范围为7.0～10.0；所述镍钴富集物中镍与钴的含量为25～40％。

9.如权利要求1所述用硝酸低成本回收红土镍矿中有价金属元素的方法，其特征在于，步骤(8)中所述蒸发浓缩的方法包括常压蒸发、负压蒸发、膜浓缩中任何一种或其组合形式；结晶得到的硝酸盐含量大于97％。

技术总结

本发明公开了一种用硝酸低成本回收红土镍矿中有价金属元素的方法，属于化工和冶金交叉领域。该方法先将煤炭送入焦化系统得到焦炭和焦化气，焦化气经净化得到氢气，再与空分系统得到的氮气混合合成氨气，到氧化炉内氧化生成氮氧化物，得到的产物送往硝酸吸收系统制备硝酸。硝酸与红土镍矿原矿混合制浆后浸出；浸出浆调节pH后浓密洗涤，底流过滤干燥制备铁精矿，溢流液净化后回收有价金属元素；净化后液蒸发浓缩得到硝酸盐作为商品出售。整个工序使用自产硝酸最大程度地降低成本；加入的碱和硝酸以硝酸盐形式出售，整体为增值过程，经济效益显著。过程中产生的焦炭和铁精矿是高炉炼铁原料。该工艺适应性强、过程简单、可操作性强、极易实现工业化。

技术研发人员：王成彦;马保中;赵林;陈永强;赵顶;但勇;金长浩;赵澎;陈雪风;高波

受保护的技术使用者：眉山顺应动力电池材料有限公司

技术研发日：2020.09.15

技术公布日：2020.12.29