[0001]
本发明涉及
动力电池技术领域，具体涉及一种方形壳体电池的拆解装置和方法。
背景技术：
[0002]
随着我国
新能源汽车行业的快速发展，退役动力电池的回收利用将成为重要的新兴领域。从2018年开始，我国将会逐步进入动力电池的退役高峰期。目前我国已经基本掌握了动力电池再生利用技术，具备处理各类型动力电池技术的能力。资源、材料、电池、新能源汽车等
锂电池产业链上下游相关企业均在积极开展电池再生利用的布局。现阶段国内外回收动力电池的生产工艺主要包括火法冶金技术、
湿法冶金技术以及物理分里技术，其中物理分离技术是针对电池预处理或前处理环节的。废旧动力电池预处理的目的是有效分离电池中的不同组分，富集高价值金属组分，同时环境污染较小。动力电池回收的预处理目前主要采用物理拆解的技术，即将退役电池放电后，采用机械破碎的方式将单体电池破碎成不同粒径大小的粉末，根据各组分间的物性差异进行分选，从而提取有价金属含量高的电极材料。2016年12月，环保部修订了《废电池污染防治技术政策》，鼓励研发自动化、高效率和高安全性的退役新能源汽车动力电池定向循环利用和逆向拆解技术，无害化拆解技术的市场需求越来越大。无害化拆解技术相比于传统的火法回收技术、液氮冷冻破碎技术以及湿法回收技术，在设备集成、有害物质处理以及回收效率方面均有所改善，也成为了动力电池回收再利用领域重要的研究方向，现有技术中，多是围绕电池包处理以及电池模组拆解相关技术，针对单体电芯的拆解技术有待进一步发展，以实现更加高效环保的提取高价值金属组分。
技术实现要素：
[0003]
本发明所要解决的技术问题是：提供提高电芯拆解安全性，增加电芯回收物可利用性的方形壳体电池的拆解装置和方法。
[0004]
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
[0005]
一种方形壳体电池的拆解装置，包括
[0006]
输送组件，用于输送方形壳体电池；
[0007]
豁口集液组件，用于将方形壳体电池切割出豁口，并通过豁口收集其电解液；以及
[0008]
切盖断耳组件，用于将方形壳体电池沿豁口进行切割分离为两个部分，并切断方形壳体电池的极耳正负极连接。
[0009]
为了解决上述技术问题，本发明采用的另一技术方案为：
[0010]
一种方形壳体电池的拆解方法，包括
[0011]
固定方形壳体电池，将方形壳体电池切割出豁口，并通过豁口收集其电解液；
[0012]
将方形壳体电池沿豁口进行切割分离为两个部分，并切断方形壳体电池的极耳正负极连接。
[0013]
本发明的有益效果在于：本申请通过各个组件的配合，可以改善方形壳体电池拆
解方式，中间增加处理电解液环节，通过切割出豁口，取出电池中的电解液，再进一步的切盖断耳组件工作时，能够提高拆解电芯的准确性和安全性，且切盖断耳组件工作时，先将电芯盖进行切割分离，再切断极耳，进一步提升拆解电芯的准确性和安全性。
附图说明
[0014]
图1为本发明具体实施方式的一种方形壳体电池的拆解装置的结构示意图；
[0015]
图2为本发明具体实施方式的一种方形壳体电池的拆解装置的输送平台的结构示意图；
[0016]
图3为本发明具体实施方式的一种方形壳体电池的拆解装置的切割件的结构示意图；
[0017]
标号说明：1、方形壳体电池；11、极耳；2、输送组件；21、第一轨道；22、输送平台；221、挡板；222、翻转台；223、旋转部；224、移动部；3、豁口集液组件；31、集液盒；4、切盖断耳组件；41、第二夹具；42、第二切割模组；5、切割件；51、第二轨道；52、切割座；53、切割刀具；54、限位块。
具体实施方式
[0018]
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0019]
请参照图1至图3，一种方形壳体电池的拆解装置，包括
[0020]
输送组件2，用于输送方形壳体电池1；
[0021]
豁口集液组件3，将方形壳体电池1切割出豁口，并通过豁口收集其电解液；以及
[0022]
切盖断耳组件4，将方形壳体电池1沿豁口进行切割分离为两个部分，并切断方形壳体电池1的极耳11正负极连接。
[0023]
从上述描述可知，本申请通过各个组件的配合，可以改善方形壳体电池1拆解方式，中间增加处理电解液环节，通过切割出豁口，取出电池中的电解液，再进一步的切盖断耳组件4工作时，能够提高拆解电芯的准确性和安全性，且切盖断耳组件4工作时，先将电芯盖进行切割分离，再切断极耳11，进一步提升拆解电芯的准确性和安全性。
[0024]
进一步的，所述输送装置包括第一轨道21和沿第一轨道21运行的输送平台22，所述输送平台22上设置有第一夹具。
[0025]
进一步的，所述第一夹具包括四块可拆卸链接的挡板221。
[0026]
从上述描述可知，通过四块可拆卸的挡板221，能够方便方形壳体电池1的装卸。
[0027]
进一步的，所述输送平台22与第一夹具之间还设置有翻转台222，所述第一夹具固定在翻转台222上，所述翻转台222转动连接在输送平台22上。
[0028]
从上述描述可知，通过翻转台222的设置，能够方便在夹持状态下通过翻转，将电池内的电解液倒出。
[0029]
进一步的，所述输送平台22包括旋转部223和移动部224，所述移动部224沿第一轨道21运行，所述旋转部223转动设置在移动部224上，所述第一夹具设置在旋转部223上。
[0030]
从上述描述可知，通过旋转部223的设置，能够方便第一夹具上的电池进行转向，方便后续切盖断耳组件4对电池进行开盖处理。
[0031]
进一步的，所述豁口集液组件3包括第一切割模组和集液盒31；
[0032]
所述第一切割模组包括两组镜像设置在第一轨道21两侧的切割件5，所述切割件5包括第二轨道51、切割座52和切割刀具53，所述切割座52沿第二轨道51运行，所述切割刀具53转动连接在切割座52上并伸出切割座52。
[0033]
进一步的，所述切割件5好包括限位块54，所述限位块54设置在切割座52上并伸出切割座52，所述限位块54远离切割座52的一端伸出长度大于切割刀具53的最外侧3～5mm。
[0034]
从上述描述可知，通过限位块54的设置，能够控制切入深度，避免切割刀具53一次性切入太深而导致短路。
[0035]
进一步的，所述切盖断耳组件4具有第二夹具41、第二切割模组42以及与豁口集液组件3相同的第一切割模组；
[0036]
所述第一切割模组的两组切割件5镜像设置在第一轨道21两侧，所述第二夹具41设置在轨道的上方用于夹持方形壳体电池1的极耳11；
[0037]
所述第二切割模组42包括切割头，所述切割头位于第一轨道21的侧边。
[0038]
一种方形壳体电池1的拆解方法，包括
[0039]
固定方形壳体电池1，将方形壳体电池1切割出豁口，并通过豁口收集其电解液；
[0040]
将方形壳体电池1沿豁口进行切割分离为两个部分，并切断方形壳体电池1的极耳11正负极连接。
[0041]
进一步的，所述极耳11设置在豁口以上或者豁口以下的方形壳体电池1上。
[0042]
从上述描述可知，通过将极耳11设置在豁口以上或者豁口以下的方形壳体电池1上，能够方便极耳11正负极一起脱离，并切断。
[0043]
实施例一
[0044]
一种方形壳体电池的拆解装置，包括
[0045]
输送组件，用于输送方形壳体电池依次穿过豁口集液组件和切盖断耳组件；
[0046]
豁口集液组件，将方形壳体电池切割出豁口，并通过豁口收集其电解液；以及
[0047]
切盖断耳组件，将方形壳体电池沿豁口进行切割分离为两个部分，并切断方形壳体电池的极耳正负极连接。
[0048]
所述输送装置包括第一轨道和沿第一轨道运行的输送平台，所述输送平台上设置有第一夹具。
[0049]
所述第一夹具包括四块可拆卸链接的挡板，所述挡板的朝向方形壳体电池的一面设置有橡胶垫，通过橡胶垫来实现挤压时的缓冲，所述挡板之间通过紧固螺栓进行连接。
[0050]
所述输送平台与第一夹具之间还设置有翻转台，所述第一夹具固定在翻转台上，所述翻转台转动连接在输送平台上。所述翻转台上设置有把手。所述翻转台的翻转角度大于100
°
。
[0051]
所述输送平台包括旋转部和移动部，所述移动部沿第一轨道运行，所述旋转部转动设置在移动部上，所述第一夹具设置在旋转部上。
[0052]
所述豁口集液组件包括第一切割模组和集液盒；
[0053]
所述第一切割模组包括两组镜像设置在第一轨道两侧的切割件，所述切割件包括第二轨道、切割座和切割刀具，所述切割座沿第二轨道运行，所述切割刀具转动连接在切割座上并伸出切割座。
[0054]
所述切割件好包括限位块，所述限位块设置在切割座上并伸出切割座，所述限位块远离切割座的一端伸出长度大于切割刀具的最外侧4mm。
[0055]
所述切盖断耳组件具有第二夹具、第二切割模组以及与豁口集液组件相同的第一切割模组；
[0056]
所述第一切割模组的两组切割件镜像设置在第一轨道两侧，所述第二夹具设置在轨道的上方用于夹持方形壳体电池的极耳；
[0057]
所述第二切割模组包括切割头，所述切割头位于第一轨道的侧边。
[0058]
所述第一轨道和第二轨道均为丝杆、光杆以及摇臂的组合，即丝杆和光杆平行设置，所述摇臂带动丝杆转动。
[0059]
实施例二
[0060]
一种方形壳体电池的拆解方法，包括
[0061]
固定方形壳体电池，将方形壳体电池切割出豁口，并通过豁口收集其电解液；
[0062]
将方形壳体电池沿豁口进行切割分离为两个部分，并切断方形壳体电池的极耳正负极连接。
[0063]
所述极耳设置在豁口以上或者豁口以下的方形壳体电池上。
[0064]
实施例三
[0065]
一种采用实施例一装置的方形壳体电池的拆解方法，包括
[0066]
通过四块可拆卸链接的挡板将方形壳体电池固定杆在翻转台上且极耳设置在方形壳体电池的顶部，所述翻转台旋转连接在旋转部上，所述旋转部旋转连接移动部上，所述移动部沿第一轨道运行；
[0067]
所述方形壳体电池包括互为对象的第一侧面和第二侧面、互为对向的第三侧面和第四侧边，所述移动部沿第一轨道运行穿过豁口集液组件的第一切割模组的切割件对第一侧面和第二侧面进行切割产生豁口；
[0068]
所述集液盒位于切盖断耳组件的第一切割模组与豁口集液组件的第一切割模组之间且位于第一轨道的侧边；当移动部运行到集液盒侧边时，将翻转台进行翻转，将方形壳体电池的电解液倒入到集液盒内，倒出之后，通过翻转台翻回；
[0069]
当移动部继续运行至切盖断耳组件的两组切割件之前时旋转部旋转n
×
90
°
(n为奇数)，同时第二夹具夹持住方形壳体电池的顶部，所述切盖断耳组件与豁口集液组件的切割件的切割刀具位于同一水平面上；所述切盖断耳组件的对第三侧面和第三侧面进行切割，同时第二夹具上提，使得方形壳体电池沿切割位置分为上部和下部并露出其中的极耳正负极连接部分；移动部和第二夹具同步移动并通过切割头处通过移动的动能与切割头配合实现切断。
[0070]
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。技术特征：
1.一种方形壳体电池的拆解装置，其特征在于，包括输送组件，用于输送方形壳体电池；豁口集液组件，用于将方形壳体电池切割出豁口，并通过豁口收集其电解液；以及切盖断耳组件，用于将方形壳体电池沿豁口进行切割分离为两个部分，并切断方形壳体电池的极耳正负极连接。2.根据权利要求1所述的方形壳体电池的拆解装置，其特征在于，所述输送装置包括第一轨道和沿所述第一轨道运行的输送平台，所述输送平台上设置有第一夹具。3.根据权利要求2所述的方形壳体电池的拆解装置，其特征在于，所述第一夹具包括多块可拆卸链接的挡板。4.根据权利要求2所述的方形壳体电池的拆解装置，其特征在于，所述输送平台与第一夹具之间还设置有翻转台，所述第一夹具固定在翻转台上，所述翻转台转动连接在输送平台上。5.根据权利要求2所述的方形壳体电池的拆解装置，其特征在于，所述输送平台包括旋转部和移动部，所述移动部沿所述第一轨道运行，所述旋转部转动设置在移动部上，所述第一夹具设置在所述旋转部上。6.根据权利要求2所述的方形壳体电池的拆解装置，其特征在于，所述豁口集液组件包括第一切割模组和集液盒；所述第一切割模组包括两组镜像设置在所述第一轨道两侧的切割件，所述切割件包括第二轨道、切割座和切割刀具，所述切割座沿所述第二轨道运行，所述切割刀具转动连接在所述切割座上并伸出所述切割座。7.根据权利要求6所述的方形壳体电池的拆解装置，其特征在于，所述切割件好包括限位块，所述限位块设置在切割座上并伸出所述切割座，所述限位块远离切割座的一端伸出长度大于切割刀具的最外侧3～5mm。8.根据权利要求6或7所述的方形壳体电池的拆解装置，其特征在于，所述切盖断耳组件具有第二夹具、第二切割模组以及与豁口集液组件相同的第一切割模组；所述第一切割模组的两组切割件镜像设置在所述第一轨道两侧，所述第二夹具设置在所述轨道的上方用于夹持方形壳体电池的极耳；所述第二切割模组包括切割头，所述切割头位于所述第一轨道的侧边。9.一种方形壳体电池的拆解方法，其特征在于，包括固定方形壳体电池，将方形壳体电池切割出豁口，并通过豁口收集其电解液；将方形壳体电池沿豁口进行切割分离为两个部分，并切断方形壳体电池的极耳正负极连接。10.根据权利要求9所述的方形壳体电池的拆解方法，其特征在于，所述极耳设置在豁口以上或者豁口以下的方形壳体电池上。
技术总结
本发明涉及动力电池技术领域，具体涉及一种方形壳体电池的拆解装置和方法，包括输送组件，用于输送方形壳体电池；豁口集液组件，将方形壳体电池切割出豁口，并通过豁口收集其电解液；以及切盖断耳组件，将方形壳体电池沿豁口进行切割分离为两个部分，并切断方形壳体电池的极耳正负极连接；本发明本申请通过各个组件的配合，可以改善方形壳体电池拆解方式，中间增加处理电解液环节，通过切割出豁口，取出电池中的电解液，再进一步的切盖断耳组件工作时，能够提高拆解电芯的准确性和安全性，且切盖断耳组件工作时，先将电芯盖进行切割分离，再切断极耳，进一步提升拆解电芯的准确性和安全性。全性。全性。
技术研发人员：王曦 杜峰 原诚寅
受保护的技术使用者：北京新能源汽车技术创新中心有限公司
技术研发日：2020.07.20
技术公布日：2021/1/23
声明：
“方形壳体电池的拆解装置和方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：北京新能源汽车技术创新中心有限公司
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2024年06月28日 ~ 30日 
