本发明属于镍钴湿法冶金领域，涉及一种从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的方法。
背景技术：
：随着硫化镍矿的开采耗竭及对镍的需求不断增加，从储量丰富的红土镍矿中提取镍和钴便不断得到关注。目前对红土镍矿的全湿法处理工艺主要为高压酸浸法。为了运输上的方便及节省成本，常将红土镍矿加工成混合氢氧化镍钴(mhp)中间产品，其经高压酸浸-除杂-中和沉淀所得，混合氢氧化镍钴是生产电池级硫酸镍、电池级硫酸钴等产品的重要的生产原料。混合氢氧化镍钴生产电池级硫酸镍、电池级硫酸钴多采用湿法冶金工艺，其工序一般包括硫酸浸出、中和除铁铝、萃取除杂、镍钴分离等工艺过程，如江西江钨、金川、华友钴业等公司都采用该法。由于混合氢氧化钴成分复杂，电池级硫酸镍、硫酸钴对杂质要求极其严格，其浸出液除杂及分离工艺尚不完善。混合氢氧化镍钴硫酸浸出液，除ni、co外，还含有fe、al、ca、mg、cr、cu、mn、zn等元素。大量的常见杂质离子可采用氧化中和法、置换法、硫化物法、氟化物法等除去。目前，从混合氢氧化镍钴得到的酸性镍钴溶液除铁铝主要采用氧化钙浆液中和法。该工艺广泛被采用，但存在的问题是氧化钙中和除铁铝，得到大量的铁铝渣，其镍含量在6-12％，无法回收造成大量的镍损失，镍损失率为1.5％左右。另一方面，加入的氧化钙向系统引入了ca离子，镍钴溶液中的ca离子处于饱和状态，ca离子在p204萃取和反萃中析出大量的硫酸钙结晶，堵塞管道，严重阻碍萃取的进行，成为混合氢氧化镍钴生产电池级硫酸镍、电池级硫酸钴工艺中亟待解决的技术难题。人们迫切需要一种从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的新方法，避免ca离子在p204萃取和反萃中析出大量的硫酸钙结晶导致管道堵塞，同时提高镍钴的收率。技术实现要素：本发明采用一种镍基/钴基沉淀剂(包括混合氢氧化镍钴、氢氧化镍、氢氧化钴、碳酸镍、碳酸钴中的一种或几种)进行除铁铝，除铁渣送酸溶回收镍钴，除铁后液送下一步除杂分离。该新工艺采用镍盐/钴盐作为除铁铝试剂，不引入新的或者已有的杂质离子，可极大减轻硫酸钙结晶对后续萃取的影响，极大地减少除铁铝过程氧化钙的使用量和镍钴损失。本发明的目的是提供一种从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的方法，该方法采用一种镍基/钴基中和剂中和除铁，不引入新的或者已有的杂质离子，避免现有使用氧化钙除铁而引入大量的钙离子，极大减轻硫酸钙结晶对萃取的影响，是一种高效、绿色
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“从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：矿冶科技集团有限公司
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2025年05月09日 ~ 11日 
