本发明涉及一种含铜钼精矿的处理方法，属于湿法冶金领域。
背景技术：
钼作为一种重要的稀有金属被广泛用于钢铁、催化剂、颜料等工业领域。地壳中钼平均含量仅为1.11g/t，铜钼矿石是金属钼的主要来源之一，通常赋存在斑岩型铜矿与矽卡岩型铜矿床中，接近一半的钼产量来源于铜钼矿石中伴生回收，因此钼精矿中通常含有铜。目前，工业上处理钼精矿(辉钼矿)主要采用直接氧化焙烧—氨浸—酸沉工艺，原则流程是钼精矿经氧化焙烧转化为易被氨水浸出的三氧化钼，浸出液净化后、酸沉生产钼酸铵。钼精矿焙烧一般采用多膛炉、沸腾焙烧炉、回转窑及反射炉等。辉钼矿直接氧化焙烧工艺存在温度过高导致焙烧产物三氧化钼易升华损失、三氧化钼与伴生金属钼酸盐生成低共熔物使物料烧结而影响产品脱硫、低so2浓度烟气难以制酸利用而污染环境、伴生的铼元素挥发损失等缺点。因此，亟需一种环保、高效、经济的冶炼技术替代现有的冶炼技术。
全湿法冶金可从根本上避免有害气体so2的产生，金属回收率较传统方法有较大提高，可综合回收伴生金属铼，而且能处理低品位、复杂的辉钼矿，并易实现连续生产和浸出过程的自动化。目前已经形成了较多辉钼矿湿法冶金方法，一般分为常压氧化分解和高压氧化分解。常压氧化分解主要有硝酸或硝酸盐氧化分解法、次氯酸钠浸出、电氧化浸出、生物氧化浸出等，该类工艺存在氧化剂耗量大、污水处理难度大、氯气污染或浸出效率低等缺点。
钼精矿高压氧化分解主要有加压碱浸法和加压氧化法。加压碱浸法采用na2co3、naoh等碱性试剂浸出钼精矿，该工艺存在耗碱量大，辅助生产成本高。加压氧化法即加入一定量水，在氧压条件下浸出，将mos2转化为moo3，再进行后续的碱浸工序。中国专利cn101323915b提出了将磨细的钼镍矿进行氧压水浸，得到含钼和镍的浸出液和含钼氧化物的浸出渣，再将浸出液进行萃取分离钼、镍，产出镍盐和钼酸铵或三氧化钼，将浸出渣中的钼进行常压碱浸、净化、酸沉钼酸铵加以回收。中国专利cn106477630b将辉钼矿进行氧压水浸，液固分离后，浸出液送离子交换法或萃取工艺回收钼酸根离子，浸出渣经氨浸、过滤、结晶制得钼酸铵产品。美国专利us8753591b2同样采用氧压水浸、浸出渣常压碱浸、混合酸浸、钼萃取的工艺处理辉钼矿。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种含铜钼精矿的处理方法，以实现对铜、钼的高效浸出。
为了解决
声明：
“含铜钼精矿的处理方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：长沙有色冶金设计研究院有限公司;中南大学
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2025年05月08日 ~ 10日 
