本实用新型涉及离子束抛光机技术领域，尤其涉及一种高精度大口径平面离子束抛光机。
背景技术：
离子束抛光技术是利用离子溅射原理，通过在真空状态下离子源引束产生等离子体能量束流，束流轰击工件表面产生原子级别的材料去除从而实现光学元件的高精度加工。
传统的离子束抛光机在对工件的不同面进行抛光采用人工手动翻转，这种方式打断了抛光作业节奏，而且费时费力，降低抛光效率，且增大了作业风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中离子束抛光机不便同时对工件的多个不同的表面进行抛光的问题，而提出的一种高精度大口径平面离子束抛光机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高精度大口径平面离子束抛光机，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的内部两端均设置有往复丝杆，两个所述往复丝杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的所述壳体的侧壁转动连接，两个所述往复丝杆的杆壁均螺纹套接有滑块，两端所述滑块的内侧分别固定设置有离子束发生器和u型框，所述壳体的左侧上端设置有电机且电机的输出端与上端所述往复丝杆的左端固定连接，两个所述往复丝杆的右端均延伸至壳体的外侧且均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带转动连接，所述u型框的内部上端两侧均通过转杆转动设置有u型板，两个所述u型板的内部均设置有压板，两个所述压板的上端均通过第二滚动轴承转动设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆的上端均与对应的u型板的侧壁螺纹连接，两个所述螺纹杆的上端均延伸至对应的u型板的外侧，所述壳体的内部两侧设置有带动两个所述u型板转动的旋转机构。
优选的，所述旋转机构包括齿轮和齿条，两个所述齿轮均位于对应的u型板的外侧且均与对应的转杆的外侧一端固定套接，所述壳体的内部两侧壁均固定设置有固定板，两个所述固定板的下表面均设置有液压缸，两个所述齿条均固定设置于对应的所述液压缸的活塞杆末端，两个所述齿条均与对应的齿轮相匹配。
优选的，所述壳体的两端均固定设置有限位板，两个所述限位板的内侧均开设有滑槽，两个所述滑块的外侧一端均延伸至对应的滑槽内部。
优选的，两个所述压板均采用橡胶材质制成。
优选的，两个所述螺纹杆的上端均固定设置有转轮。
优选的，所述底板的下端两侧均设置有支撑脚。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度大口径平面离子束抛光机，具备以下有益效果：
1、该高精度大口径平面离子束抛光机，通过两个液压缸能够带动对应的齿条移动，即能够带动对应的齿轮旋转，从而方便对工件进行翻面，从而能够对工件的不同的表面进行抛光，提高工作效率。
2、该高精度大口径平面离子束抛光机，通过离子束发生器与u型框跟随对应的滑块往复移动且移动方向相反，从而能够减小工件所需要的位移距离，能够节省设备空间且能够提高抛光效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便同时对工件的多个表面进行抛光，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高精度大口径平面离子束抛光机的结构示意图；
图2为图1中局部a部分的结构放大示意图。
图中：1底板、2壳体、3往复丝杆、4滑块、5离子束发生器、6u型架、7皮带轮、8皮带、9转杆、10u型板、11压板、12螺纹杆、13齿轮、14电机、15固定板、16液压缸、17齿条、18限位板、19支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种高精度大口径平面离子束抛光机，包括底板1和壳体2，壳体2固定设置于底板1的上表面，壳体2的内部两端均设置有往复丝杆3，两个往复丝杆3的两端均通过第一滚动轴承与对应的壳体2的侧壁转动连接，两个往复丝杆3的杆壁均螺纹套接有滑块4，两端滑块4的内侧分别固定设置有离子束发生器5和u型框6，壳体2的左侧上端设置有电机14且电机14的输出端与上端往复丝杆3的左端固定连接，两个往复丝杆3的右端均延伸至壳体2的外侧且均固定套接有皮带轮7，两个皮带轮7通过皮带8转动连接，u型框6的内部上端两侧均通过转杆9转动设置有u型板10，两个u型板10的内部均设置有压板11，两个压板11的上端均通过第二滚动轴承转动设置有螺纹杆12，两个螺纹杆12的上端均与对应的u型板10的侧壁螺纹连接，两个螺纹杆12的上端均延伸至对应的u型板10的外侧，壳体2的内部两侧设置有带动两个u型板10转动的旋转机构。
旋转机构包括齿轮13和齿条17，两个齿轮13均位于对应的u型板10的外侧且均与对应的转杆9的外侧一端固定套接，壳体2的内部两侧壁均固定设置有固定板15，两个固定板15的下表面均设置有液压缸16，两个齿条17均固定设置于对应的液压缸16的活塞杆末端，两个齿条17均与对应的齿轮13相匹配。
壳体2的两端均固定设置有限位板18，两个限位板18的内侧均开设有滑槽，两个滑块4的外侧一端均延伸至对应的滑槽内部，使得两个滑块4能够更稳定的移动。
两个压板11均采用橡胶材质制成，防止对工件造成压伤。
两个螺纹杆12的上端均固定设置有转轮，方便转动对应的螺纹杆12。
底板1的下端两侧均设置有支撑脚19，对设备进行稳固的支撑。
本实用新型中，使用时，工作人员将工件放置在两个u型板10之间，然后转动两个螺纹杆12，使得两个压板11向下移动将工件的两侧压紧固定，此时接通电机14和离子束发生器5的电源，粒子发生器5发出离子束对工件的表面进行抛光，电机14通过两个皮带轮7带动两个往复丝杆3转动，使得两个滑块4在对应的往复丝杆3上滑动且滑动方向相反，从而能够减小工件所需要的位移距离，能够节省设备空间且能够提高抛光效率，当u型框6移动到壳体2的一侧时壳体2一侧的液压缸15的活塞杆伸长带动齿条17与对应齿轮13啮合，从而能够带动工件进行旋转，从而能够同时对工件的不同的表面进行抛光，提高了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高精度大口径平面离子束抛光机，包括底板(1)和壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)固定设置于底板(1)的上表面，所述壳体(2)的内部两端均设置有往复丝杆(3)，两个所述往复丝杆(3)的两端均通过第一滚动轴承与对应的所述壳体(2)的侧壁转动连接，两个所述往复丝杆(3)的杆壁均螺纹套接有滑块(4)，两端所述滑块(4)的内侧分别固定设置有离子束发生器(5)和u型框(6)，所述壳体(2)的左侧上端设置有电机(14)且电机(14)的输出端与上端所述往复丝杆(3)的左端固定连接，两个所述往复丝杆(3)的右端均延伸至壳体(2)的外侧且均固定套接有皮带轮(7)，两个所述皮带轮(7)通过皮带(8)转动连接，所述u型框(6)的内部上端两侧均通过转杆(9)转动设置有u型板(10)，两个所述u型板(10)的内部均设置有压板(11)，两个所述压板(11)的上端均通过第二滚动轴承转动设置有螺纹杆(12)，两个所述螺纹杆(12)的上端均与对应的u型板(10)的侧壁螺纹连接，两个所述螺纹杆(12)的上端均延伸至对应的u型板(10)的外侧，所述壳体(2)的内部两侧设置有带动两个所述u型板(10)转动的旋转机构。
2.根据权利要求1所述的一种高精度大口径平面离子束抛光机，其特征在于，所述旋转机构包括齿轮(13)和齿条(17)，两个所述齿轮(13)均位于对应的u型板(10)的外侧且均与对应的转杆(9)的外侧一端固定套接，所述壳体(2)的内部两侧壁均固定设置有固定板(15)，两个所述固定板(15)的下表面均设置有液压缸(16)，两个所述齿条(17)均固定设置于对应的所述液压缸(16)的活塞杆末端，两个所述齿条(17)均与对应的齿轮(13)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种高精度大口径平面离子束抛光机，其特征在于，所述壳体(2)的两端均固定设置有限位板(18)，两个所述限位板(18)的内侧均开设有滑槽，两个所述滑块(4)的外侧一端均延伸至对应的滑槽内部。
4.根据权利要求1所述的一种高精度大口径平面离子束抛光机，其特征在于，两个所述压板(11)均采用橡胶材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种高精度大口径平面离子束抛光机，其特征在于，两个所述螺纹杆(12)的上端均固定设置有转轮。
6.根据权利要求1所述的一种高精度大口径平面离子束抛光机，其特征在于，所述底板(1)的下端两侧均设置有支撑脚(19)。
技术总结
本实用新型涉及离子束抛光机技术领域，且公开了一种高精度大口径平面离子束抛光机，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的内部两端均设置有往复丝杆，两个所述往复丝杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的所述壳体的侧壁转动连接，两个所述往复丝杆的杆壁均螺纹套接有滑块，两端所述滑块的内侧分别固定设置有离子束发生器和U型框，所述壳体的左侧上端设置有电机且电机的输出端与上端所述往复丝杆的左端固定连接，两个所述往复丝杆的右端均延伸至壳体的外侧且均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带转动连接。本实用新型方便同时对工件的多个表面进行抛光，提高工作效率。
技术研发人员：吴建东
受保护的技术使用者：常州卓研精机科技有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021.06.01
声明：
“高精度大口径平面离子束抛光机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：常州卓研精机科技有限公司
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