1.本实用新型属于分离行业萃取技术领域，特别是涉及一种连续液-液萃取分离的装置。
背景技术：
2.液-液萃取是一种重要的化工分离技术，具适应性广、能耗低、易操作、分离效率高、可实现大规模连续化生产等优点，在生物医药、石油化工、天然物提取、
新材料制备等行业广泛应用。随着人类社会文明的发展、新产物不断的发现，分离的对象日趋复杂，对萃取分离设备也提出越来越高的要求。
3.液-液萃取分离是逐级接触式萃取操作，液-液两相的混合与分离有明显的阶段性，混合－分离－再混合－再分离，不断重复循环操作。当两相液流进行连续接触时，在每一级的混合罐中完成两相混合，靠重力在沉降器中沉降分离，可根据工艺需求，串联多级连续操作单元，操作弹性好。当某一单元出现故障时，可以从整个设备线上短接该单元，而不影响其他分离单元的继续操作。由于其对物料适应性强，制造简单容易放大，可靠性高等原因，连续萃取分离装置目前使用最多的萃取分离装置之一。
4.连续萃取分离的装置，一般由混合室和沉降室两部分组成。为确保萃取效果，在混合室对两相料液进行强烈的搅拌，使两相进行充分接触、萃取，再在沉降室实现两相的沉降分离，目前工业化设备通常呈平面布局，占地面积大。cn 212440154 u中公开的《一种混合油水连续分离装置》，通过进、出液口及挡板设置，实现油水更好的分离，但装置整体仍未平面设计，除占地面积大，当处理料液量较少时，该装备则不再适用。为了克服该技术困难，部分生产厂家采用立式分离器，采用中间进入混合液，上下两端进行采液，但在混合液进入分离器过程无法实现快速分离的情况下，重相中夹带的轻相因为液体的逆向流动作用，使其中的轻相和重相一直连续的进行混合、分离过程，连续生产过程中，无法实现其从重相中完全分离，导致重相中轻相夹带的问题。
5.行业内也有通过离心机实现两相液体之间的快速分离，但因为离心机的高转速，首先设备动力消耗大，此外，液液萃取为有效成分在多相溶剂之间的分配，此过程通常会使用有机溶剂，为保证生产安全，用于液液分离的设备如碟片离心机，设备造价非常高。
6.因此，现有急需一种成本低，分离效果好的液液萃取装置。
技术实现要素：
7.为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种沉降面积大、萃取分离效果好、相滞留量小的液-液连续萃取分离装置。
8.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.一种连续液-液萃取分离装置，包括支架，设置在支架上的通过管道连接的强力混合罐、沉降器、溶剂罐和缓冲罐，所述的强力混合罐和沉降器设置2组以上，每组强力混合罐和沉降器之间串联，每组的沉降器上下平行设置。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述沉降器为横置圆筒形结构，水平安装，沉降器的长径比为1:5—1:20，一端设置有分液帽，一端设置进液帽。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：分液帽设置有两个出液口，两个出液口的高度可调整，可根据两相的轻重差异，调整两液出口高度差。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述的沉降器包括可拆装的沉降管、分液帽、进液帽、法兰及四氟垫圈，沉降管之间通过法兰和四氟垫圈连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述的沉降器包括2节以上沉降管。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述的溶剂罐和强力混合罐连接的管道上设置有阀门。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述的强力混合罐长径比为1:1——1:2，优选1:1.5，并设置有强力搅拌器，包括电磁搅拌和机械搅拌，转速为40—130rmp，强力混合罐底部设有导流管。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：最后一级沉降器通过分液帽分别和缓冲罐和收集罐相通，缓冲罐和溶剂罐相通。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：强力混合罐的直径为70mm，高度为100mm，长径比为1:1.4，沉降器的直径为32mm长度为150mm，进液帽进口直径为8mm，分液帽直径为8mm。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：还包括溶媒罐，溶媒罐和溶剂罐相通。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果如下：
20.本技术通过管道式分离室，设备可通过支架实现多层排布，解决占地面积大的问题，而且弧形的界面，可大幅减少设备对料液量的限制。在分离室，料液呈水平运动，分离后的轻相更易于扩散，实现两项的彻底分离，解决料液夹带问题。设置的沉降器为横置圆筒形结构，特别适用于黏度较大的体系分离，同时减少了有机相的滞留量、减少了相夹带损失；本技术的强制混合罐的搅拌装置，转速在40—130rmp之间，可根据分离两相体系的分散程度调整转速，保证萃取效果最好且不乳化；本技术的分液帽的两个出液口高度可调整，保证了分离效果；最后一级沉降器通过和缓冲罐相通，将最后一级的轻相再输送回溶剂罐，当检验轻相的萃取率不达标时再次输送回至溶剂罐，再次进行萃取，或者轻相作为萃取剂，再次输送回去重复使用节省溶媒。本技术液液萃取分离装置适用于各个分离工况。
附图说明
21.图1是本实用新型一种连续液-液萃取分离的装置的示意图；
22.其中，1、溶剂罐，2、强力混合罐，3、沉降器，4、溶媒罐，5、支架，6、缓冲罐，7、分液帽，8、阀门，9、四氟垫圈，10、法兰，11、进液帽，12、强力搅拌器，13、收集罐，14、样品罐。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式为本实用新型技术方案进行详细说明。
24.为了更好地说明本实用新型技术方案，本技术的典型但非限制性的实例如下：
25.实施例1
26.一种连续液-液萃取分离装置，包括支架5，设置在支架5上的通过管道连接的强力
混合罐2、沉降器3、溶剂罐1和缓冲罐6，强力混合罐2和沉降器3设置2组以上，每组之间以及组与组之间的强力混合罐2和沉降器3串联，每组的沉降器3上下平行设置。
27.沉降器3为横置圆筒形结构，水平安装，沉降器3的长径比为1:5—1:20，一端设置有分液帽7，一端设置进液帽11，分液帽7设置有两个出液口，两个出液口的高度可调整，可根据两相的轻重差异，调整两液出口高度差。
28.沉降器3包括可拆装的沉降管、分液帽7、进液帽11、法兰10及四氟垫圈9，沉降管之间通过法兰10和四氟垫圈9连接，可根据需要调整所需的沉降管书，一般设置2节以上沉降管，可根据两相的比重不同做相应调整。
29.溶剂罐1和强力混合罐2连接的管道上设置有阀门8，通过阀门8控制溶媒的输送量。
30.强力混合罐2长径比为1:1——1:2，优选1:1.5，所述强制混合罐2材质为钛、不锈钢、铝、铁、玻璃、pvc中的一种或者至少两种材料制作。强力混合罐2设置有强力搅拌器12，包括电磁搅拌和机械搅拌，转速为40—130rmp，强力混合罐底部设有导流管。
31.最后一级沉降器3通过分液帽7分别和缓冲罐6和收集罐13相通，缓冲罐6和溶剂罐1相通，可将分离出来的萃取剂（轻相）输送至溶剂罐1，重复使用溶媒。样品罐14和第一级强力混合罐2相通。
32.如图1所示，一种连续液-液萃取分离装置，3级串联，即设置三组强力混合罐2和沉降器3，三个沉降器3上下平行设置，一级的强力混合罐2连接一级沉降器3，一级沉降器3的另一端连接二级强力混合罐2，二级强力混合罐2的底部通过导流管连接二级沉降器3，二级沉降器3的另一端通过分液帽连接三级强力混合罐2，三级强力混合罐2的底部通过导流管和进液帽11连接三级沉降器3，三级沉降器3连接缓冲罐6和收集罐13，每级沉降器3设置分液帽的一端进行分液，强力混合罐2的直径70mm高度100mm，长径比为1:1.4，沉降室选择dn32mm长度150mm，进液帽进口直径选dn8mm，分液帽直径选dn8mm。
33.使用实施例1的液液分离装置进行分离操作实例。
34.实施例2
35.一种连续液-液萃取分离装置，具体结构参数见实施例1，采用3级串联，萃取体系轻相为辣椒精的正己烷溶液，其通过样品罐14进入一级强力混合拌罐2，其中辣素含量为1.4%，罗丹明b含量为40ppm。重相为40%乙醇，通过溶剂罐1进入一级强力混合拌罐2和三级强力混合拌罐2。轻相流量为20l/h，重相流量为35l/h。从轻相出口采集重相样品分析,辣椒精含量为1.4%，罗丹明b含量为10ppb。从重相出口采集样品分析，辣椒红含量为0.2%，罗丹明b辣素含量为22.5ppm。罗丹明萃取率为98.44%。
36.实施例3
37.一种连续液-液萃取分离装置，具体结构参数见实施例1，采用3级串联，萃取体系轻相为辣椒粉的正己烷萃取液，其中辣椒红色素含量为8%，辣素含量为2.44%。重相为0.1%氢氧化钠水溶液。轻相流量为20l/h，重相流量为35l/h。从重相出口采集重相样品分析,辣椒红含量为0.02%，辣素含量为1.35%。轻相出口采集样品分析，辣椒红含量为8%，辣素含量为0.001%。辣素萃取分离率为96.82%。
38.通过上述实施例来说明本技术的详细结构特征以及萃取分离方法。但本技术不局限与上述结构特征以及萃取和分离方法。即不意味着必须依赖上述详细结构特征以及萃取
分离方法才能实施。所述技术领域的技术人员应该明了，对本技术的任何改进，对本技术所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择，均落在本技术的保护和公开范围内。技术特征：
1.一种连续液-液萃取分离装置，其特征在于：包括支架（5），设置在支架（5）上的通过管道连接的强力混合罐（2）、沉降器（3）、溶剂罐（1）和缓冲罐（6），所述的强力混合罐（2）和沉降器（3）设置2组以上，每组之间以及组与组之间的强力混合罐（2）和沉降器（3）串联，每组的沉降器（3）上下平行设置。2.根据权利要求1所述一种连续液-液萃取分离装置，其特征在于：所述沉降器（3）为横置圆筒形结构，水平安装，沉降器（3）的长径比为1:5—1:20，一端设置有分液帽（7），一端设置进液帽（11）。3.根据权利要求2所述的一种连续液-液萃取分离装置，其特征在于：分液帽（7）设置有两个出液口，两个出液口的高度可调整。4.根据权利要求1所述的一种连续液-液萃取分离装置，其特征在于：所述的沉降器（3）包括可拆装的沉降管、分液帽（7）、进液帽（11）、法兰（10）及四氟垫圈（9），沉降管之间通过法兰（10）和四氟垫圈（9）连接。5.根据权利要求4所述的一种连续液-液萃取分离装置，其特征在于：所述的沉降器（3）包括2节以上沉降管。6.根据权利要求1所述的一种连续液-液萃取分离装置，其特征在于：所述的溶剂罐（1）和强力混合罐（2）连接的管道上设置有阀门（8）。7.根据权利要求1所述的一种连续液-液萃取分离装置，其特征在于：所述的强力混合罐（2）长径比为1:1—1:2，并设置有强力搅拌器（12），包括电磁搅拌和机械搅拌，转速为40—130rmp，强力混合罐（2）底部设有导流管。8.根据权利要求1所述的一种连续液-液萃取分离装置，其特征在于：最后一级沉降器（3）通过分液帽（7）分别和缓冲罐（6）和收集罐（13）相通，缓冲罐（6）和溶剂罐（1）相通。9.根据权利要求1所述的一种连续液-液萃取分离装置，其特征在于：强力混合罐（2）的直径为70mm，高度为100mm，长径比为1:1.4，沉降器（3）的直径为32mm长度为150mm，进液帽（11）进口直径为8mm，分液帽（7）直径为8mm。10.根据权利要求1所述的一种连续液-液萃取分离装置，其特征在于：还包括溶媒罐（4），溶媒罐（4）和溶剂罐（1）相通。
技术总结
本实用新型公开了一种连续液-液萃取分离装置，属于分离行业萃取技术领域，所述的连续液-液萃取分离装置包括支架，设置在支架上的通过管道连接的强力混合罐、沉降器、溶剂罐和缓冲罐，强力混合罐和沉降器设置2组以上，每组之间以及组与组之间的强力混合罐和沉降器串联，每组的沉降器上下平行设置。本申请萃取分离装置可合理的利用位差实现重力转移，在较小体积的沉降器内提供较大的沉降面积，从而缩短分离时间，增加分离效果。增加分离效果。增加分离效果。
技术研发人员：李贵祯 徐美利 连运河 路付勇 陈虎
受保护的技术使用者：晨光生物科技集团股份有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/6/30
声明：
“连续液-液萃取分离装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
913
编辑：中冶有色技术网
来源：晨光生物科技集团股份有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年05月17日 ~ 19日 
换一批
