1.本发明涉及金属回收技术领域，特别涉及一种铝灰提取锂的方法。
背景技术：
2.铝灰是铝加工厂在生产过程中所产生的一种工业副产品，在铝的加工、电解、熔融铸造等每个过程中都不可避免的产生铝灰，其中都含有丰富的铝资源亟待回收利用。铝灰是铝厂生产加工过程中的副产物而在电解铝工业中，还要加入氟化锂等作为电解过程的助剂，这些锂富集在铝灰中，含量可以达到0.1-5%。而这些锂并没有被充分的利用，很多时候是直接排放到渣库当中。据统计，中国每年的铝灰产量约为3500万吨，已列入《国家危险废弃物名录》（２０２１版），这里面可以提取出近千吨碳酸锂，造成了锂资源的浪费。目前从铝灰中回收锂的方法主要是硫酸化焙烧法，硫酸化焙烧法不仅能耗高、操作条件差而且没有脱除铝灰中的氟、氯元素，将氟、氯元素引入下步的浸出、提锂工艺对设备造成腐蚀同时污染环境。
3.因此，急需一种能够脱除铝灰中的氟、氯元素，同时降低能耗和环境污染、高收率的从铝灰提取锂的方法。
技术实现要素：
4.本发明的目的是提供一种铝灰提取锂的方法，以解决铝灰回收锂的过程中能耗高、污染环境，造成锂资源浪费的问题。
5.为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种铝灰提取锂的方法，铝灰中锂的质量百分比含量为1.5-2.3%，包括以下步骤：步骤一、氟、氯脱除：将铝灰与脱氟氯剂放入球磨机中研磨30min，使铝灰与脱氟氯剂充分混合，所述铝灰与脱氟氯剂质量比为2:1，然后将研磨好的混合物装入坩埚中，再将坩埚放入马弗炉中加热至400℃保温2h，然后升温至700-1000℃保温1h，进行脱氟氯反应，得到混合物，该混合物经过电感耦合等离子体质谱测试氟脱除率达到88%-99.8%，氯脱除达到88%-98.7%；步骤二、球磨、浸出：将步骤一所制备的混合物装入球磨机，研磨1h，在研磨好的粉末中加入去离子水，粉末与去离子水质量比为5:1，搅拌30min后加入质量百分比浓度为10%-100%的浸出剂，所述浸出剂与铝灰中锂的摩尔比为2-10:1，继续搅拌30min得到混合溶液；步骤三、抽滤：将步骤二所制备的混合溶液装入湿式球磨机中球磨制浆，球磨40min后，将浆液倒入烧杯中，加热至90℃并搅拌3h，用抽滤机趁热抽滤得滤液和滤渣；滤液经过电感耦合原子发射光谱仪测试含锂量2-5g/l；滤渣用于制造水泥基材料；步骤四、碳化：将步骤三所制备的滤液通入co2进行
声明：
“铝灰提取锂的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：西北矿冶研究院
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2025年05月16日 ~ 18日 
