1.本实用新型属于白刚玉生产应用设备领域，尤其涉及一种用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉。
背景技术：
2.白刚玉是人造磨料的一种，三氧化二铝含量在99％以上，并含有少量氧化铁、氧化硅等成分，呈白色。产品粒度按国际标准以及各国标准生产，并可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为f4～f220，其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，如果用自磨机加工破碎，颗粒多为球状颗粒，表面干洁，易于结合剂结合。白刚玉以工业
氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其硬度略高于棕刚玉，质地致密、硬度高、纯度高、自锐性好、磨削能力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温热稳定性好，用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料。
3.目前，白刚玉生产过程中，固定炉与倾倒炉白刚玉是刚玉产品主要的生产方式，两种生产方式在白刚玉的生产过程中均占据着重要的角色，且各有特点。随着固定炉使用时长的增加，其一级块出厂偏低的状况并没有明显转变，影响经济效益。经人们研究发现，现有技术中固定炉出产的炉砣二级块厚度大，特别是在远离电机的区域，所形成三叶梅花状分布的二级块厚度更大，因此减小二级块厚度是减少二级块产出，增加一级品率的最直观有效的方法。但是在实际情况中，炉皮二级块层减薄会降低安全系数，其主要原因是：白刚玉冶炼过程中，刚玉熔液存在温度差驱动的对流运动，当刚玉熔液流动性增强，其传热速度也增强；冶炼过程中出现某处炉壁变薄时，此处热阻变小，刚玉熔液的对流加快，易形成抠边现象而威胁安全生产；为此，现在提出使用旋转式固定炉冶炼技术来生产白刚玉，即为一种用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉。
技术实现要素：
4.本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提高白刚玉块一级品率、保证炉内温度场更加均匀以提升设备作业安全性能，并满足人们生产使用需求的用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉，包括冶炼固定炉本体，所述的冶炼固定炉本体包括呈中空圆柱形设计的炉壳，所述的炉壳下端设置有底座，所述的底座下端设置有截面呈凹形设计的炉车底盘，所述的炉车底盘的下方设置有托辊轨道圈，所述的炉车底盘和托辊轨道圈之间还设置有中心定位轴且位于炉车底盘下端的几何中心处，所述的中心定位轴的外周设置有轴承座且设置在托辊轨道圈内上端的几何中心处，所述的炉车底盘下端还设置有托轮组，所述的炉车底盘和托辊轨道圈之间还设置有传动装置，所述的传动装置包括传动齿圈、链轮和换向变速器，所述的传动齿圈设置在炉车底盘下端的内侧，所述的链轮设置在传动齿圈的内圈上且与之适
配，所述的换向变速器设置在托辊轨道圈的下端并与链轮相连接，所述的炉车底盘的下端还关于换向变速器对称设置有两组移动装置。
6.作为优选，所述的底座内自上而下依次设置有细粉铺底料和捣打耐火料且均铺设在炉壳内，所述的底座和炉车底盘之间设置有筋板，多个所述的筋板呈环形均匀阵列于底座外周，多个所述的托轮组呈环形均匀排布在托辊轨道圈内且位于炉车底盘的下端。
7.作为优选，所述的移动装置包括支撑架、炉车轮和连接杆，四个所述的支撑架呈l型设计且对称设置在炉车底盘的下端，所述的炉车轮均转动连接在支撑架内并由连接杆进行支撑。
8.作为优选，所述的炉车轮下端设置有轨道，所述的轨道呈工型设计并与炉车轮的外周相适配。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10.1、本实用新型提供的一种用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉，通过设置的传动装置、中心定位轴和轴承座，能够带动炉体进行转动并在炉车轮的作用下发生位移，从而使得加热区域的三相电极与炉壁间的位置产生不断的变化，以使得炉壁厚度趋于一致，这样，不仅减薄了三叶梅花区域的炉皮二级块厚度，以提高白刚玉块一级品率，还能使得炉内温度场变得更加均匀，保证白刚玉熔液对流运动更平稳，冶炼减薄炉壁作业的安全性得到提高，满足人们的生产使用需求，同时为后续全面技改探索更合理的设备、工艺参数和更稳定的工艺技术提供条件，以及提高旋转式固定炉冶炼系统的安全性评价。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉的结构示意图；
13.图2为用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉另一视角的结构示意图；
14.图3为用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉的部分内部结构正视示意图；
15.以上各图中，1、冶炼固定炉本体；2、炉壳；3、底座；4、炉车底盘；5、托辊轨道圈；6、中心定位轴；7、轴承座；8、托轮组；9、传动齿圈；10、链轮；11、换向变速器；12、细粉铺底料；13、捣打耐火料；14、筋板；15、支撑架；16、炉车轮；17、连接杆；18、轨道。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例，如图1、图2、图3所示，一种用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉，包括冶
炼固定炉本体1，冶炼固定炉本体1包括呈中空圆柱形设计的炉壳2，用于容纳白刚玉物料，以为后续冶炼工作的开展提供有利条件；炉壳2下端设置有底座3，支撑炉壳2并对其下端进行封盖，以保证原料的有效投放；为了提升冶炼固定炉装置设备的完整性，底座3下端设置有截面呈凹形设计的炉车底盘4，炉车底盘4的下方设置有托辊轨道圈5，以为托轮组8的设计提供便利安装空间；炉车底盘4和托辊轨道18圈5之间还设置有中心定位轴6且位于炉车底盘4下端的几何中心处，中心定位轴6的外周设置有轴承座7且设置在托辊轨道圈5内上端的几何中心处，具体的说：炉车底盘4与车架采用分离设计，中心定位轴6配合着轴承座7，能够为炉壳2及其部件的转动提供便利条件，从而保证冶炼固定炉能够在传动装置的作用下发生旋转，以保障后续冶炼工作的顺利开展；炉车底盘4下端还设置有托轮组8，其主要作用是用于实现对装置部件起到支托的目的，提高装置设备的整体稳定性；为了使得冶炼固定炉能够发生旋转，提高白刚玉块生产的一级品率，炉车底盘4和托辊轨道圈5之间还设置有传动装置，传动装置包括传动齿圈9、链轮10和换向变速器11，传动齿圈9设置在炉车底盘4下端的内侧，链轮10设置在传动齿圈9的内圈上且与之适配，换向变速器11设置在托辊轨道圈5的下端并与链轮10相连接，具体的说：在换向变速器11的一侧设置一个电机并与其进行连接，以为传动装置提供稳定的动力输入，换向变速器11承接电机的输入动力并有传动轴输出至链轮10上，以使得链轮10能够在传动齿圈9上进行转动，同时在中心定位轴6和轴承座7的相互作用下，使得炉车底盘4能够相对托辊轨道圈5和移动装置发生转动，进而使得炉壳2及其底座3产生旋转，这样，就能带动白刚玉物料在冶炼过程中发生转动，从而满足人们的生产使用需求，为了使得冶炼固定炉在发生旋转的同时，还能够进行移动，炉车底盘4的下端还关于换向变速器11对称设置有两组移动装置，用于带动冶炼固定炉本体1进行移动，以使得冶炼固定炉本体1移至加热区内，为后续白刚玉冶炼工作带来便利的同时，还能满足人们对装置所处不同使用位置的需求；本装置通过设置的传动装置、中心定位轴6和轴承座7，能够带动炉体进行转动并在炉车轮16的作用下发生位移，从而使得加热区域的三相电极与炉壁间的位置产生不断的变化，以使得炉壁厚度趋于一致，这样，不仅减薄了三叶梅花区域的炉皮二级块厚度，以提高白刚玉块一级品率，还能使得炉内温度场变得更加均匀，保证白刚玉熔液对流运动更平稳，冶炼减薄炉壁作业的安全性得到提高，满足人们的生产使用需求，同时为后续全面技改探索更合理的设备、工艺参数和更稳定的工艺技术提供条件，以及提高旋转式固定炉冶炼系统的安全性评价。
19.为了提升装置设计的合理性，底座3内自上而下依次设置有细粉铺底料12和捣打耐火料13且均铺设在炉壳2内，具体的说：细粉铺底料12的主要作用是防止高温接近炉底，提高其使用寿命，并且能够提升料层透气性，防止其底部发生粘料，捣打耐火料13是用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料，其具有化学稳定性好、耐冲刷、抗磨损等优点，广泛应用于各冶炼行业，为其产品生产带来便利；为了进一步提升装置设备的使用强度，底座3和炉车底盘4之间设置有筋板14，多个筋板14呈环形均匀阵列于底座3外周，这样，大大提高了冶炼固定炉本体1的刚度，进而延长了装置的使用寿命；为了进一步提高装置设备运行过程中的稳定性，多个托轮组8呈环形均匀排布在托辊轨道圈5内且位于炉车底盘4的下端，对冶炼固定炉起到充分支托作用，保证装置设备设计的稳定性，为其后续使用带来便利。
20.为了保证冶炼固定炉能够顺利进行移动，移动装置包括支撑架15、炉车轮16和连
接杆17，四个支撑架15呈l型设计且对称设置在炉车底盘4的下端，炉车轮16均转动连接在支撑架15内并由连接杆17进行支撑，具体的说，炉车轮16的一端贯穿至支撑架15内，并能相对支撑架15发生转动，以保证设备移动的顺利开展，连接杆17能够将相对设立的炉车轮16连接在一起，以充分保证两个炉车轮16在进行转动时的运动一致性，从而保障了装置设备在使用过程中的稳定性，为后续生产工作的开展带来便利。
21.为了有效限制冶炼固定炉本体1的移动方向，炉车轮16下端设置有轨道18，轨道18呈工型设计并与炉车轮16的外周相适配，轨道18的设计根据实际使用情况进行安装排布，在一定程度上提高了冶炼固定炉的移动便利性及其流畅性，为白刚玉冶炼工作的顺利进行提供便利，满足人们的生产使用需求。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。技术特征：
1.一种用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉，包括冶炼固定炉本体，其特征在于，所述的冶炼固定炉本体包括呈中空圆柱形设计的炉壳，所述的炉壳下端设置有底座，所述的底座下端设置有截面呈凹形设计的炉车底盘，所述的炉车底盘的下方设置有托辊轨道圈，所述的炉车底盘和托辊轨道圈之间还设置有中心定位轴且位于炉车底盘下端的几何中心处，所述的中心定位轴的外周设置有轴承座且设置在托辊轨道圈内上端的几何中心处，所述的炉车底盘下端还设置有托轮组，所述的炉车底盘和托辊轨道圈之间还设置有传动装置，所述的传动装置包括传动齿圈、链轮和换向变速器，所述的传动齿圈设置在炉车底盘下端的内侧，所述的链轮设置在传动齿圈的内圈上且与之适配，所述的换向变速器设置在托辊轨道圈的下端并与链轮相连接，所述的炉车底盘的下端还关于换向变速器对称设置有两组移动装置。2.根据权利要求1所述的用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉，其特征在于，所述的底座内自上而下依次设置有细粉铺底料和捣打耐火料且均铺设在炉壳内，所述的底座和炉车底盘之间设置有筋板，多个所述的筋板呈环形均匀阵列于底座外周，多个所述的托轮组呈环形均匀排布在托辊轨道圈内且位于炉车底盘的下端。3.根据权利要求2所述的用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉，其特征在于，所述的移动装置包括支撑架、炉车轮和连接杆，四个所述的支撑架呈l型设计且对称设置在炉车底盘的下端，所述的炉车轮均转动连接在支撑架内并由连接杆进行支撑。4.根据权利要求3所述的用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉，其特征在于，所述的炉车轮下端设置有轨道，所述的轨道呈工型设计并与炉车轮的外周相适配。
技术总结
本实用新型属于白刚玉生产应用设备领域，尤其涉及一种用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉，包括冶炼固定炉本体，所述的冶炼固定炉本体包括呈中空圆柱形设计的炉壳，所述的炉壳下端设置有底座，所述的底座下端设置有截面呈凹形设计的炉车底盘，所述的炉车底盘的下方设置有托辊轨道圈，所述的炉车底盘和托辊轨道圈之间还设置有传动装置，所述的炉车底盘的下端还关于换向变速器对称设置有两组移动装置。本实用新型设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提高白刚玉块一级品率、保证炉内温度场更加均匀以提升设备作业安全性能，充分满足人们的生产使用需求。的生产使用需求。的生产使用需求。
技术研发人员：宋保峰 毛仕俊 宋凯 曹占峰 刘传省 吴明兆
受保护的技术使用者：茌平浩鑫实业有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/6/3
声明：
“用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：茌平浩鑫实业有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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