标准制造形式1、结构:外壳配置进料管、洗涤管、观察镜、排气口、检修孔、照明孔;密闭结构,转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料制造,机座等为碳钢件,表面包衬不锈钢。2、转鼓、外壳内外表面、机器外露件表面均
工作原理TF系列(流体增压)防爆卧式螺旋自动卸料沉降离心机分离技术:应用T系列流体增压卧式螺旋自动卸料沉降离心机分离技术,适应易燃易爆工作场合。密闭防爆结构设计包括:1)主轴承意外BH保护装置。2)主
全自动下卸料自清洁型离心机PGZQ全自动下卸料自清洁型离心机是一种式、小刮刀卸料,自动间歇操作过滤式离心机。它在个工作周期内可按照不同要求,依次自动完成进料、分离、卸料、清洁滤袋等工序。该机采用HMI
工作原理D系列双转鼓(流体预加速)卧式螺旋自动卸料沉降离心机技术:在离心加速度理论基础之上,根据流体运动原理,增加双转鼓预加速功能结构,避免工作时外界流体物料进入高速旋转的离心机有效工作内腔时,因物料
该设备为1200℃开启式真空管式炉,不仅可以抽真空,也可以通气体保护。炉管工件横穿于上下共8组电阻丝的炉膛,温场均匀性好。该设备为特殊设计,炉体上部设计有石英管,样品经过电机驱动,上下移动,方便取放样;设备两端安装有卡箍式不锈钢快接法兰,安装拆卸简便快捷,该设备广泛应用在半导体、纳米材料、碳纤维、石墨烯等新材料、新工艺领域。双温区结构设计可获得较长恒温区间,温场均匀性好。结构简单,操作方便。法兰出气端设计有加热带辅助加热,避免管内水汽冷凝,多余水汽通过法兰直接冷凝后经出水口排出。
三效富马酸蒸发结晶器是将含盐废水浓缩到饱和浓度,再用外循环高位结晶器把盐从废水中结晶出来,从而实现盐和水的分离。
从结晶器顶端蒸发出的二次蒸汽进入机械压缩机(离心式/罗茨式),经压缩后,二次蒸汽的饱和温度和压力得到提高,焓值増加,压缩后的蒸汽进入换热器的壳层,与物料换热;同时蒸汽冷凝为冷凝水,排至冷凝罐;物料被加热后,又蒸发出二次蒸汽。如此系统反复循环,整个过程只消耗少量的电能,节省了大量的新鲜蒸汽,很大程度上降低了系统的能耗,也降低了系统的运行成本。在系统物料浓缩至晶体析出时,强制循环泵起到推动物料循环与压缩后的二次蒸汽换热的作用,令晶体的物料使用离心机离心,实现晶体颗粒与母液的分离,母液再进入系统循环蒸发.
高温高压炉设计为高温高压条件下使用,炉管采用镍基合金钢管,具有较高蠕变强度和抗氧化性。密封圈为金属无氧铜密封圈,可以在高温状态下通入实验气氛参与实验。设备配有背压阀,加热过程中气体膨胀,压力上升,背压阀可将路管内多余气体排出,维持压力稳定。同事设备上装有压力传感器和电磁阀,当压力传感器检测到内部压力大于所设定的压力时通过信号传送至高压电磁阀,电磁阀打开释放出多余压力,可确保安全使用。该设备为单端封口设计,可将线质材料通过双芯刚玉管穿过法兰,并连接到检测设备上,以便检测再高温条件下材料的性能变化。