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本实用新型提供了一种三辊铜管轧机自动充氮装置，包括轧头机和机头油箱，还包括进气管，进气管上连通有支管一、支管二、支管三和支管四，支管一上设置有高速充氮阀一，支管二上设置有低速充氮阀一，支管三上设置有高速充氮阀二，支管四上设置有低速充氮阀二，轧头机上还设有排气阀一与压力表二，机头油箱上还设有排气阀二与压力表三，进气管的起始端设有压力表一，本装置通过高速充氮阀一和高速充氮阀二快速注入氮气，使设备快速进入生产状态，将空气排尽，对内部进行保护，避免铜材因高温被氧化，通过低速充氮阀一和排气阀一来维持轧头机内的气压平衡，通过低速充氮阀二和排气阀二来维持机头油箱内的气压平衡，使设备处于安全稳定的工作状态。
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本实用新型公开了一种铜带轧机支撑辊轴承拆卸装置，包括底板和相对设在底板上的支撑端板和轧机支撑辊挡板，所述底板上靠支撑端板内侧设有顶缸，顶缸的端头上设有用于顶出轧机支撑辊内轴承的拆卸顶板，所述轧机支撑辊挡板上设有用于拆卸下轴承出来的轴承顶出孔。该铜带轧机支撑辊轴承拆卸装置结构设计合理，将轧机支撑辊吊入拆卸装置内控制顶缸工作即可完成拆卸，一人即可操作，拆卸操作简便，降低了劳动强度；并且轴承不易损坏，延长了使用周期，降低了成本。
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本说明书一个或多个实施例提供一种回转窑供风装置，所述供风装置包括鼓风机；送风管，一端连接所述鼓风机；旋转组件，固定安装在所述回转窑的窑口，并随所述回转窑同步转动，与所述送风管的另一端连接；供风管组件，至少包括一根供风管组件，其中一根供风管组件的一端与所述旋转组件连接，另外的供风管组件依次与前一根供风管组件插接，利用插接打开供气开关。本发明通过鼓风机进行供气，利用旋转组件和所述供风管组件与所述回转窑固定，所述供风管组依次插接，利用插接打开供风管组中的供气孔，连接结构简单，能够有效稳定的将氧气输送到物料燃烧区域。
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本说明书一个或多个实施例提供一种回转窑保温机构，包括：内架、第一硅材质内架和第二硅材质内架，所述的内架外围上下两侧分别焊接有第一硅材质内架和第二硅材质内架，所述的第一硅材质内架与第二硅材质内架内开设有第一内腔，所述的第一硅材质内架与第二硅材质内架内开设有第二内腔，所述的第一硅材质内架与第二柜材质内架外围焊接有外层防护管；经过内架以及其中在使用时经过第一硅材质内架以及第二硅材质内架的配合使用，在使用时降低了其热量的浪费，并且配合其中填充的气凝胶，在使用时大大加强了其使用时的防护与保温的效果，在使用时经过导环的配合使用时，在使用时加强其防护的效果。
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本发明涉及球团矿制备技术领域，具体涉及一种用于制备球团矿的回转窑，包括制备箱，制备箱的底部安装有对其支撑的支撑架，支撑架的底部设置有垫块，垫块为弹性防滑材料；制备箱的内部安装有对球团矿原料起到混合搅拌作用的混匀机构，制备箱的一端安装有出料管，出料管上设置管盖；制备箱上端远离出料管的一侧安装有可分离的进料器；进料器内还设置有可对球团矿原料筛选去杂质的筛分过滤机构。本发明的进料器内安装有筛分过滤机构，其能对物料进行筛选，去除掉物料中较大的颗粒以及杂质，利于球团矿的后续成型，而且进料器为分离式结构，方便实现筛分过滤机构的清理和维修。
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本实用新型公开了一种应用于金刚石工具的稀土合金粉生产用熔炼设备，涉及合金粉生产领域，本实用新型包括支撑机构，包括底座以及焊接于底座上方的安装架；熔炼机构，其设置于底座上方，熔炼机构包括加热组件以及设置于加热组件内部的搅拌组件，加热组件用于提供合金粉末融化所需的热量，搅拌组件用于将合金粉末在加热组件内部不断翻动；出料机构，其安装于熔炼机构两侧。本实用新型一种应用于金刚石工具的稀土合金粉生产用熔炼设备，将合金粉末加入到外壳内部，然后对电磁线圈进行通电，可以对合金粉末进行加热，然后通过驱动电机带动搅拌叶旋转，加快合金粉末熔化效率，当熔炼完毕时，通过液压机推动外壳倾斜，实现自动出料。
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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用夹紧装置，包括主体箱，所述主体箱内底壁的左侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆，主体箱上表面的左侧固定镶嵌有轴承，主体箱的上方放置有顶板，顶板底面的左侧固定镶嵌有与螺纹杆相适配的螺纹管。该便于调节的冶金铸造用夹紧装置，能够更好的通过电机的转动带动顶板进行高度的调节，从而更好的通过调整顶板的高度对金属材料进行压紧固定，能够更好的避免顶板随着螺纹杆的转动而转动，从而更好的让顶板进行移动调节，能够更好的通过电动推杆带动滑环进行位置的调节，能够更高效的让滑环进行滑动，避免在移动调节得时候造成卡顿的现象，提高了该装置的可调节性和稳定性。
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本发明公开了一种具有减震功能的冶金抛光装置，包括固定框，所述固定框的内壁固定连接有两个相对称的滑轨，滑轨的内部卡接有第一滑块，第一滑块远离滑轨的一端固定连接有第一滑杆，第一滑杆远离第一滑块的一端固定连接有装置本体，第一滑块的底面固定连接有第一弹簧，且第一弹簧位于滑轨的内部，装置本体的底面固定连接有支撑柱，固定框的内底壁固定连接有支撑块，支撑柱远离装置本体的一端贯穿支撑块并延伸至支撑块的内部。该具有减震功能的冶金抛光装置，通过结构配合能够实现对冶金抛光装置的减震效果，使其冶金抛光装置在运输时不会产生晃动或者振动，提高了冶金抛光装置的使用价值，利于广泛推广。
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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用加工平台，包括底座，所述底座的下方放置有两个相对称的固定座，每个固定座的内部均开设有空腔，每个空腔的内顶壁上均固定连接有固定管，每个空腔的内侧壁上均开设有滑槽。该便于调节的冶金铸造用加工平台，通过在底座的上表面设置卡接槽和卡接块，在卡接槽和卡接块的共同作用下，能够对平台本体进行平移，将冶金铸造设备放置在平台本体上，能够对冶金铸造设备进行移动，便于操作者进行加工，通过在底座的上表面设置螺纹管和螺杆，能够对挡板的角度和高度进行有效的调节，能够便于挡板对冶金铸造设备进行固定，能够使平台本体使用更加方便，便于对平台本体的调节。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种用于冶金的快速水冷风冷系统，包括基座，所述基座的上端设置有渣箱，所述渣箱的顶端设置有箱盖，所述箱盖的上端设置有风箱，且箱盖的上端靠近风箱的一侧设置有进渣口，所述压缩机的输出端靠近箱盖的一侧面连通有进液管，所述箱盖的一侧面靠近进液管的一侧连通有出液管，所述出液管的一端连接有冶金炉，所述冶金炉的内部设置有内炉，且冶金炉与内炉之间设置有预热腔，所述预热腔的内部设置有第一循环管。本发明不仅操作简捷，而且通过水冷和风冷一体化配合，双重冷却降温，可以进一步提高了高温冶金渣的快速降温效率，同时也实现了高温冶金渣产生的高温回收利用效率。
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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用打磨机，包括底箱，所述底箱的左侧面固定连接有支撑杆，底箱的上方放置有顶板，顶板的底面开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有滑杆，滑杆的外表面套设有与滑杆相适配的滑环，滑环底面的中部固定连接有固定杆。该便于调节的冶金铸造用打磨机，更好的通过第二电动推杆的运转带动滑环进行位置的调节，从而更好的对打磨位置进行调节，更高效的让滑环进行滑动，避免在调节的时候造成卡顿的现象，更好的通过固定盒的运转带动打磨片进行旋转，从而更好的对金属材料进行打磨处理，更好的通过第一电动推杆的运转带动垫板进行高度的调节，提高了该装置的可调节性，从而更好的对金属材料进行打磨处理。
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本发明公开了一种便于移动的冶金铸造设备，包括容置箱体，所述容置箱体的内部放置有与容置箱体相适配的铸造设备本体，容置箱体的底面固定连接有移动箱体，移动箱体的内顶壁的中部固定连接有电机，移动箱体的内部放置有活动板，活动板的左侧面和右侧面均开设有第二通槽，活动板上表面的中部固定镶嵌有螺纹管，活动板的上表面固定镶嵌有两个相对称的滑管。该便于移动的冶金铸造设备，通过设置有橡胶垫，能够使该装置在非移动状态下更加稳定，通过设置有活动杆，配合使用滚动轮和第三销轴，能够使该装置移动更加稳定，通过设置有第一通槽，能够使活动杆转动更加方便，有效保证了该装置能够快速移动，提高了工作效率。
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本发明公开了一种手控金属熔炼搅拌机构，属于机械领域。它包括搅拌轴、齿轮A、齿轮B、主动轴、转盘、手柄，所述的搅拌轴与齿轮A相连，所述的齿轮A与齿轮B相啮合，所述的齿轮B装配于主动轴上，所述的主动轴上装有转盘，所述的转盘上设有手柄。本发明解决了现有金属熔炼过程中，因搅拌的作用力及速度不易控制，而影响金属熔炼的问题，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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本发明公开了一种便于清洁的冶金铸造用清洗设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有呈圆筒状的容置箱，底座的上方放置有支撑板，底座上表面的边缘处开设有两个相对称的卡接槽，底座的上表面放置有两个相对称的电动推杆，两个电动推杆的伸缩端均与支撑板的底面固定连接。该便于清洁的冶金铸造用清洗设备，通过在密封箱的内部设置电机，能够为冶金铸造用清洗设备提供动力，能够使冶金铸造用容置箱清洗更加方便，在转轴的作用下，电机能够带动活动板和海绵刷进行旋转，配合电动推杆对活动板的上下移动，能够对容置箱进行全方位的清洗，能够使容置箱清洗更加方便，有利于对冶金铸造用容置箱的二次使用。
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本发明主要提供了一种浮选独立选硫生产工艺，主要是通过浮选机生产线进行逐级分离扫选分离硫，所述浮选机生产线是由多个独立浮选系统并联而成，所述多个独立浮选系统与原浆搅拌机连接，所述每级独立浮选系统设有独立的出料口，所述每级独立浮选系统可单独进行分离扫选。本发明主要通过逐级出料，同时不返回上一级进行二次提纯与分离的浮选机工艺，从而不仅有效的将磁性硫铁矿的去硫程度从10%‑20%之间提升到80%‑90%之间，同时，大大优化了产品的生产工艺流程，提高了整体工艺流程的生产进度。
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本发明公开了一种冶金烟灰粉尘回收装置，涉及粉尘收集技术领域，包括底箱、吸尘装置、过滤装置和运输装置，底箱的上端设有吸尘口，底箱的内部安装有吸尘装置，吸尘口的末端设有过滤装置，过滤装置的底侧设有运输装置，底箱的底侧设有两组对称的集尘盒。本发明通过启动驱动电机，并通过皮带带动从动轮转动，从而带动转轴使得风扇转动，随后使得底箱内产生负压，将粉尘从吸尘口吸入底箱内的过滤网上，接着通过转轴带动偏心轮转动，随后偏心轮推动推杆上下运动，使得过滤网上下震动过滤粉尘，过滤完成的金属粉尘随震动的过滤网向下运动，落入一侧的集尘盒内，随后过滤的积尘通过传动皮带运输到另一侧的集尘盒内完成初步分离，减少后续的分离难度。
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本发明公开了一种电动金属熔炼双齿轮搅拌机构，属于机械领域。它包括搅拌轴、齿轮A、齿轮B、主动轴、齿轮C、齿轮D、传动轴、同步轮A、同步带、同步轮B、电机，所述的搅拌轴与齿轮A相连，所述的齿轮A与齿轮B相啮合，所述的齿轮B装配于主动轴上，所述的主动轴的另一端装配有齿轮C，所述的齿轮C与齿轮D相啮合，所述的齿轮D通过传动轴与同步轮A相连，所述的同步轮A通过同步带与同步轮B相连，所述的同步轮B安装在电机上。本发明解决了现有金属熔炼过程中，因搅拌的作用力及速度不易控制，而影响金属熔炼的问题，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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本发明公开了一种出料方便的粉末冶金用原料清洗装置，包括底座，所述底座的上表面通过两个侧板与顶板的下表面固定连接，所述底座的上表面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有转轴，所述转轴的底端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一驱动装置的外表面啮合，所述第一驱动装置的上表面与底座的下表面固定连接，所述转轴的顶端与清洗箱的下表面固定连接。该出料方便的粉末冶金用原料清洗装置，通过设置第二驱动装置、螺纹筒、螺纹柱、第三齿轮、连接板、限位板、卡块和网箱，使得工作人员能够一次性的将网箱内清洗完成的冶金原料进行收取，降低了工作人员的工作强度，方便了工作人员的工作。
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本发明公开了一种手动金属熔炼双齿轮搅拌机构，属于机械领域。它包括搅拌轴、齿轮A、齿轮B、主动轴、齿轮C、齿轮D、传动轴、转盘、手柄，所述的搅拌轴与齿轮A相连，所述的齿轮A与齿轮B相啮合，所述的齿轮B装配于主动轴上，所述的主动轴的另一端装配有齿轮C，所述的齿轮C与齿轮D相啮合，所述的齿轮D通过传动轴与转盘相连，所述的转盘上设有手柄。本发明解决了现有金属熔炼过程中，因搅拌的作用力及速度不易控制，而影响金属熔炼的问题，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用钻孔机，包括底箱，所述底箱的内底壁固定连接有两个相对称的第一电机，每个第一电机的输出端均固定连接有螺纹杆，底箱的上表面固定镶嵌有两个相对称的轴承，底箱的上方放置有移动板，移动板的底面固定镶嵌有两个相对称的螺纹管。该便于调节的冶金铸造用钻孔机，能够更好的通过第一电机的转动带动移动板进行高度的调节，从而更好的对钻孔机本体的高度进行调节，能够更好的让移动板进行移动调节和稳固，能够更好的通过第二电机的运转带动第二电机进行移动，能够更好的在第二电机移动的时候带动第二电机进行移动，从而对钻孔机本体的位置进行调节，提高了该装置的可调节性。
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本发明公开了一种金属熔炼连杆搅拌机构，属于机械领域。它包括搅拌轴、连杆A、连杆B、底座，所述的搅拌轴与连杆A铰接，所述的连杆A的另一端与连杆B通过铰链相连，其中间端铰接在底座上，所述的连杆B与外接动力源相连，外接动力源的运动方式为旋转运动。本发明解决了现有金属熔炼过程中，因搅拌的作用力及速度不易控制，而影响金属熔炼的问题，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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本发明公开了一种电动金属熔炼搅拌机构，属于机械领域。它包括搅拌轴、齿轮A、齿轮B、主动轴、同步轮A、同步带、同步轮B、电机，所述的搅拌轴与齿轮A相连，所述的齿轮A与齿轮B相啮合，所述的齿轮B装配于主动轴上，所述的主动轴与同步轮A相连，所述的同步轮A通过同步带与同步轮B相连，所述的同步轮B安装在电机上。本发明解决了现有金属熔炼过程中，因搅拌的作用力及速度不易控制，而影响金属熔炼的问题，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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本发明公开了一种用于冶金铸造的夹持装置，包括底箱，所述底箱内底壁的左侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有与螺纹杆相适配的螺纹管，底箱的内底壁开设有滑槽，滑槽的内部卡接有与滑槽相适配的滑块，底箱的内部固定连接有滑杆。该用于冶金铸造的夹持装置，能够更好的通过电机的转动带动螺纹管进行位置的调节，能够更好的对螺纹管的位置进行限制，避免在使用的时候造成螺纹管的转动，提高了该装置的稳定性，能够更好的让螺纹管进行位置的调节，能够更好的通过螺纹管的移动对金属材料进行夹持处理，使用方便，能够更加牢固的对金属材料进行夹持，避免造成滑动脱落的现象。
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本发明公开了一种具有搅拌功能的冶金混合用成型装置，包括搅拌腔、电热丝放置槽、固定环、成型模具箱、第一护板、第二护板、第一滤网和第二滤网，所述搅拌腔的上端开设有进料口，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述减震基座的右上端安装有气体收集水箱，且气体收集水箱的输出端连接有集流管，所述第一滤网和第二滤网均通过安装块与集流管的内壁连接，且第一滤网的下方安装有第二滤网。该具有搅拌功能的冶金混合用成型装置中在驱动电机工作的作用下转轴带动搅拌棒旋转，从而将搅拌腔内部的冶金原料进行充分的混合，使其内部的原料搅拌均匀，并且电热丝可将其工作产生的热量均匀的输送至搅拌腔内部，避免其内部出现搅拌速率和流速慢的情况。
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本发明公开了一种便于移动的冶金铸造装置，包括装置本体，所述装置本体的底面固定连接有底座，所述底座的内部开设有空腔，所述底座的内顶壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述底座的内底壁固定镶嵌有第一轴承，所述螺纹杆远离正反转电机的一端与第一轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的一侧面固定连接有升降板，所述底座的内顶壁固定连接有滑杆，所述滑杆远离底座的一端与底座的内底壁固定连接，所述滑杆外表面套设有滑环。该便于移动的冶金铸造装置，通过结构配合能够实现对冶金铸造装置的便于移动，提高了冶金铸造装置的使用价值，利于广泛推广。
本发明提供了一种基于红土镍矿废渣的催化剂、制备方法及其在COD降解的应用。该催化剂由以下重量份原料制成：40～60份红土镍矿废渣、30～50份天然多孔黏土、6～20份Fe和/或Mn的前驱体盐、3～5份无机粘结剂、1～5份有机粘结剂、30～50份去离子水。红土镍矿废渣可占催化剂重量的40～60％，利用量大。本发明基于红土镍矿废渣的催化剂的制备过程，无三废产生、工艺简单、经济可行且绿色环保。而且，本发明制备的水体COD降解催化剂应用性能优异，加入少量催化剂，臭氧降解COD去除率40min可超90％，而同等条件下不加催化剂去除率仅为65％，效率提升超38％。
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本发明公开了一种利用铁模喷砂工艺铸造螺母连接件，其特征在于，包括以下重量份组分：碳0.26‑0.34、锰0.17‑0.25、钋0.05‑0.14、铝2.15‑3.25、钼0.03‑0.05、镁2.4‑2.7、镍0.073‑0.14、碲0.032‑0.045、硼0.07‑0.08、精炼调渣剂20‑25、适量氮气、余量Fe和不可避免的杂质；所述精炼调渣剂由以下重量份原料组成：铝矾土20‑45、大理石15‑25、石英砂19‑44、钡5‑10、活性石灰10‑11、氟石膏9‑10、硅微粉4‑8、电熔镁粉6‑7、钠长石5‑10、铝丸2‑5。本发明采用铁模喷砂工艺结合顶部吹氧气和二氧化碳混合气体的技术，提高螺母整体机械性能。
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本发明公开了一种抗腐蚀抗色变合金螺母连接件，其特征在于，包括以下重量份组分：锰1.25‑1.3、铬2.1‑2.2、硅0.7‑0.75、碳1.22‑1.35、铜0.4‑0.45、钛0.02‑0.06、钨0.15‑0.20、钼0.6‑0.9、铌0.4‑0.6、钴0.03‑0.05、锡0.002‑0.006、精炼调渣剂20‑25，余量为铁和不可避免的杂质，所述精炼调渣剂由以下重量份原料组成：铝矾土20‑45、大理石15‑25、石英砂19‑44、钡5‑10、活性石灰10‑11、氟石膏9‑10、硅微粉4‑8、电熔镁粉6‑7。本发明采用多种合金混合冶炼，经过多道加工工艺处理，提高螺母耐磨性能的抗腐蚀抗色变。
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本发明公开了一种高碳钢抗冲击螺母连接件，其特征在于，包括以下重量份组分：碳0.26‑0.34、锰0.17‑0.25、铌0.05‑0.14、硅0.15‑0.25、镉0.03‑0.05、磷0.011‑0.022、镍0.073‑0.14、钨0.032‑0.045、碲0.07‑0.08、精炼调渣剂20‑25、余量Fe和不可避免的杂质，所述精炼调渣剂由以下重量份原料组成：铝矾土20‑45、大理石15‑25、石英砂19‑44、钡5‑10、活性石灰10‑11、氟石膏9‑10、硅微粉4‑8、电熔镁粉6‑7、钠长石5‑10、铝丸2‑5。本发明提高了螺母表面的光洁度，更加具有质感，且提高了螺母的抗冲击性能。
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