云南大理白族自治州有色金属电冶金技术理论与应用

可更换坩埚的转炉 955     

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本实用新型属于贵金属冶金技术领域，具体涉及一种可更换坩埚的转炉，包括炉壳、线圈、炉衬；炉壳两侧分别设置有两个机架，每个机架上转动设置有转轴，其中一个转轴上设置有电机；转轴和坩埚上端设置有一个平衡杠，所述平衡杠由平衡杆、支撑杆、压杆和液压推杆组成，转轴中部竖直向上固定设置一个支撑杆，支撑杆与一个横向的平衡杆中部铰接，平衡杆的首端通过液压推杆与转轴固定连接，平衡杆的末端竖直向下设置一个压杆，压杆的下端设置一个┐型抓手，┐型抓手下方使坩埚沿口，用于阻挡坩埚沿口。本实用新型解决了中频转炉倾倒熔融物料时坩埚的稳定性及石墨坩埚内壁氧化侵蚀后更换操作繁琐、耗时长、劳动强度大、重复筑炉成本高的问题。

摇臂式振动输送机胶条防脱落装置 810     

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一种摇臂式振动输送机胶条防脱落装置，在同一振动输送机的两侧对称安装有与三支座型摇臂保持间距的摇臂防脱四方钢管，摇臂防脱四方钢管通过四方钢管安装支座固定于振动输送机槽体的侧面，单面压盖通过单面压盖安装螺钉固定于三支座型摇臂上部，双面压盖通过双面压盖安装螺钉固定于三支座型摇臂下部。以确保摇臂中胶条磨损、老化后，摇臂不会完全从安装支座中脱出，从而有效避免摇臂高空坠落导致的人身安全事故；可用于冶金、煤炭、建材、化工、食品等行业中相同结构的振动输送机。

在萃铟工艺中分离铟—锑的技术 641     

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在萃铟工艺中分离铟—锑的技术。本发明属于有 色金属的湿法冶金技术，特别是在萃取铟的工艺流程中使铟— 锑分离的工艺。本发明的特点是，在进行无机酸反萃铟前，对 有机溶剂萃取后的含铟—锑 P204有机相先用柠檬酸作洗涤 剂，从富铟有机相中洗涤除锑；向洗涤除锑后的柠檬酸溶液中 加可溶性硫化物，使杂质离子转化为沉淀物而除去。本发明可 在P204萃铟工艺中使铟—锑有 效分离，其工艺经济可行，洗涤剂易于再生，可循环使用，降 低运行成本。

乙烯基硅烷高沸物的综合利用方法 622     

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本发明公开了一种乙烯基硅烷高沸物的综合利用方法，包括如下步骤：（1）将乙烯基硅烷高沸物与水和氧化剂混合、搅拌；（2）将充分反应后的溶液进行过滤，得到固体渣1和滤液1；（3）将滤液1加水后与乙烯基硅烷高沸物和氧化剂混合、搅拌；（4）将充分反应后的溶液进行过滤，得到固体渣2和滤液2；（5）将固体渣1和固体渣2，经两次水洗后，得到固体渣3；（6）将滤液2稀释后，通过阴离子树脂吸附其中的铂族金属；（7）将达到吸附饱和的树脂进行解吸，回收其中的铂族金属。本发明的方法具有简便易行、试剂用量小、生产成本低、绿色节能环保等优点，可将铂族金属回收，固体渣亦可用于生产玻璃或用作冶金辅料，实现了真正的资源回收利用。

从氯盐体系中回收锌的方法 765     

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本发明涉及一种从氯盐体系中回收锌的方法，属于有色金属湿法冶金领域。该方法包括以下步骤：a、萃取有机相制备：采用P204为萃取剂，煤油为稀释剂，配制成含P204的有机相；b、苛化液制备：采用六次甲基四胺为助剂，用石灰粉和水配制饱和石灰水，得含钙量为6～8g/L的苛化液；c、皂化：将所得含P204的有机相与苛化液按体积比为1:2～3的量进行皂化，得钙皂化有机相；d、萃取：将所述钙皂化有机相与氯化锌溶液混合，进行钙-锌交换萃取金属锌，得富锌有机相和萃余液；e、反萃：所述富锌有机相用硫酸反萃取，电积回收金属锌。本发明的有益效果是：萃取锌时的萃取率高达95％以上，萃余液含锌量降至100mg/L左右。

工业硅真空熔炼产物的纯度检测方法 886     

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本发明公开了工业硅真空熔炼产物的纯度检测方法：(a)选取两个同批次同型号的坩埚A、坩埚B，测定其质量为m_A1、m_B1；(b)称取M克真空熔炼产物，置于坩埚A中，加水润湿，依次加入1～3ml密度为1.84g/ml的硫酸、8ml密度为1.15g/ml的氢氟酸、5ml密度为1.42g/ml的硝酸，对坩埚A低温加热蒸发直至内部干燥；(c)将坩埚A、坩埚B共同置于高温炉内，在850～1000℃的高温下灼烧30～40min，将坩埚A、坩埚B共同冷却至室温，称取此时重量分别记为m_A2、m_B2；(d)计算真空熔炼产物中硅的百分含量：Si(％)＝[M‑(m_A2‑m_A1)×S‑(m_B2‑m_B1)]÷M×100％。本发明用以解决现有技术中不便直接对工业硅的硅纯度进行测定的问题，实现简单、快速的对冶金行业中工业硅纯度进行检测的目的。

氧化锌矿的浸出工艺 769     

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氧化锌矿的浸出工艺。本发明属于湿法冶金技术,特别是含高铁、硅的锌矿的浸出方法。本发明的步骤是:(1)中性浸出,将氧化锌矿粉与含硫酸溶液同时加入并搅拌,始酸的pH值为3.0～3.5,逐渐上升溶液的pH值,最终达到pH5～5.2,反应后的中性浸出液供净液作电解用,浸出渣进行下一步再浸出;(2)低酸浸出,在浸出渣中加入硫酸液并搅拌,控制pH值逐渐下降,由开始的pH5～5.2降到pH1.5～3.0;(3)循环废液,对二次浸出物进行固液分离,含有硫酸的废液重新返回氧化锌矿的中性浸出阶段。本发明可对含锌低于20%的氧化锌矿浸出,生产成本低,硫酸耗量少,不需要中和剂,浸出液可循环使用,锌的浸出率高。

硫化锌精矿焙砂与氧化锌矿联合浸出工艺 1012     

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本发明属于湿法冶金技术,特别是含高铁、硅的硫化锌矿与氧化锌矿的联合浸出方法。发明步骤是:(1)硫化锌精矿焙砂的浸出,焙砂与含硫酸的溶液同时加入浸出槽中在高温高酸下搅拌反应;(2)氧化锌矿中性浸出,将氧化锌矿粉与浸出后的矿浆搅拌,逐渐上升pH值,由初始的pH3.0～3.5最终达到pH5～5.2,反应后的中性浸出液供净液作电解用,浸出渣供下一步再浸出;(3)氧化锌矿低酸浸出,浸出渣中加入含有硫酸的溶液搅拌,逐渐下降pH值,由pH5～5.2降到pH1.5～3.0;(4)循环溶液,将上步浸出液再返回氧化锌矿的中性浸出阶段。本发明生产成本低,硫酸耗量少,焙砂高温高酸浸出液不需设置专门的脱铁、脱硅工序,不消耗中和剂,浸出液可循环使用,锌的浸出率高。

从含氯硫酸锌溶液中脱除氯的方法 1067     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种对于锌电解过程中产生的含氯硫酸锌溶液中氯离子的净化分离方法。本工艺步骤为①用三烷基叔胺、正辛醇和260#磺化煤油组成萃取有机相，搅拌混合于含氯硫酸锌的酸性溶液中，分离出负氯有机相和贫氯萃余液；②贫氯萃余液通过脱油或吸附后送电积锌工序；③负氯有机相混合于锌萃取工序的萃余液中，得到的脱SO42-后液送锌萃取系统浸矿，而得到的有机相则搅拌混合于碳酸钠溶液进行反萃；④反萃的空载有机相返回步骤①循环使用，反萃沉淀物二水合碱式碳酸锌用作锌矿源使用，反萃后液过滤分离出二水合碱式碳酸锌沉淀物， 清液补加碳酸钠后循环反萃，至Cl-达到设定浓度后，蒸发结工业体NaCl。本发明成本低、效率高、工艺易于操控、无三废的排放。

高杂质低品位的置换铜渣生产氧化亚铜的方法 566     

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本发明涉及采用湿法冶炼的方法将高杂质低品位的铜渣副产物转化为氧化亚铜的一种工艺,属于湿法冶金技术领域。本发明的步骤为:使铜渣处于pH值1.0～2.0的硫酸环境中预浸出;预浸出渣在硫酸终点pH值1.0～3.0的环境中空气氧化浸出,然后加入CaCO3中和至pH值4.0～4.5;液固分离,氧化浸出渣加硫酸搅拌洗涤,洗涤终点pH值1～1.5,再加CaCO3中和至pH值4.0～4.5,洗涤液循环返回氧化浸出,氧化浸出液在有葡萄糖和NaOH的环境中还原,pH值为9.0～11.0,反应生成Cu2O沉淀。本发明的生产成本低,能耗低,效率高,工艺流程短,铜回收率高,工艺易操控。

硫酸铅湿法炼铅工艺 667     

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一种硫酸铅湿法炼铅工艺。本发明属于湿法冶金工艺技术，涉及对湿法炼锌附产的硫酸铅渣或铅蓄电池铅泥采用全湿法冶金工艺生产铅的技术。本工艺方法以CaCl2+NaCl为浸出溶剂，对含有硫酸铅的湿法炼锌的高浸渣、含铅氧化锌浸出锌后的铅渣或铅酸蓄电池拆解后的铅泥浸出，浸后液用锌置换铅，置换后液回收锌，回收的锌返回置换铅工序，回收的锌后的含Cl-液循环到硫酸铅氯盐浸出工序。本发明的工艺具有低能耗、低成本、易于推广应用的特点，彻底消除了铅烟气、铅尘和SO2等烟气污染。

硫酸铵氨电还原制取铅工艺 827     

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本发明属于湿法冶金工艺技术，涉及在硫酸铵水溶液中将铅化合物还原为金属铅的工艺。具体为一种使用硫酸铵水溶液为电解液，以铅化合物为原料，用钛做阳极，用不锈钢或铅做阴极，在电解槽内施加直流电场，铅化合物在阴极获得电子还原为金属铅，氨在阳极被氧化成氮气逸出，同时生成H+离子；化合物中的硫酸根、氯离子进入溶液与加入的氨水生成硫酸铵、氯化铵，铅化合物中的一氧化铅、二氧化铅还原为金属铅，同时释放出OH?与阳极生成的H+离子结合生成水。其中铅化合物包括硫酸铅、一氧化铅、二氧化铅、氯化铅及其混合物如废旧铅蓄电池膏泥等物料。本工艺与现有的电解工艺、电积工艺不同，电解液中不含铅，铅化合物在阴极直接还原为金属铅。

氯化铵氨电还原制取铅工艺 882     

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本发明属于湿法冶金工艺技术，涉及一种氯化铵氨电还原制取铅工艺，具体为一种使用氯化铵水溶液为电解质，以铅化合物为原料，用钛做阳极，用不锈钢或铅做阴极，在电解槽内施加直流电场，铅化合物在阴极获得电子还原为金属铅，氨在阳极被氧化成氮气逸出，同时生成H+离子，化合物中的硫酸根、氯离子进入溶液生成硫酸铵、氯化铵，铅化合物中的一氧化铅、二氧化铅还原为金属铅同时释放出OH?与阳极生成的H+离子结合生成水。其中铅化合物包括硫酸铅、一氧化铅、二氧化铅、氯化铅及其混合物如废旧铅蓄电池膏泥等物料。本工艺与现有的电解工艺、电积工艺不同，电解液中不含铅铅化合物在阴极直接还原为金属铅。

用三氧化二铋从含氯硫酸锌溶液中脱除氯的方法 586     

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本发明涉及一种在锌电解过程中对含氯硫酸锌溶液中氯离子的净化分离方法,属于湿法冶金技术。本方法是使三氧化二铋处于40～80g/L的稀硫酸溶液中,转化为一水合碱式硫酸铋沉淀,分离出稀硫酸溶液和一水合碱式硫酸铋;稀硫酸溶液循环使,将一水合碱式硫酸铋处于含氯硫酸锌溶液中,搅拌溶解,使Bi3+与溶液中的Cl-重新络合为氯氧化铋沉淀;将分离出的氯氧化铋处于有三氧化二铋晶种参与的浓度35～70g/L的碱溶液中,转化为三氧化二铋晶体沉淀,Cl元素以离子态游离于溶液中;分离出三氧化二铋和氯化物溶液,三氧化二铋循环使用,氯化物溶液循环至设定浓度时,蒸发结晶为固体氯化物。本发明的操作成本低、效率高、铋损失量小。

稀贵金属冶金用固液分离装置 941     

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本实用新型公开了一种稀贵金属冶金用固液分离装置，包括分离罐，分离罐上方和下方呈贯穿设置，分离罐下表面位置固定连接有取料箱，通过取料箱从分离罐底部去处过滤后的稀贵金属，分离罐内设置有过滤罐，通过过滤罐实现离心固液分离，过滤罐外壁位置贯穿开设有若干均匀分布的排水孔，通过排水孔排出液体，过滤罐内壁位置固定连接有过滤海绵，海绵可以有效的将固体进行过滤留下，过滤罐内设置有两个刮料板，通过刮料板可以将粘附在过滤海绵表面的固体稀贵金属刮下，刮料板与过滤海绵内壁滑动连接，分离罐顶部位置固定连接有固定支撑架。本实用新型使得稀贵金属与液体分离彻底，可以有效的保证不会有固体稀贵金属留下，降低稀贵金属流失造成的损失。

针对废硅泥物理冶金的混合式反应釜 581     

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本实用新型公开了一种针对废硅泥物理冶金的混合式反应釜，包括反应釜主体，其顶端安装有电机，所述电机输出端位于传导杆顶端开口内，且传导杆位于反应釜主体内，并且传导杆外壁上一体安装有搅拌叶，所述搅拌叶滑动安装在滑轨上，且滑轨一体安装在反应釜主体内壁上；还包括螺旋杆，其固定安装在搅拌叶底部，所述螺旋杆位于下料口内，且下料口安装在反应釜主体底部，并且螺旋杆上设有搅拌杆，而且搅拌杆通过扭簧转轴安装在螺旋杆底部外壁上，所述下料口外壁上贯穿安装有滑块，所述阻力弹簧固定安装在下料口外壁上。该针对废硅泥物理冶金的混合式反应釜，搅拌混合效率高，可以防止混合物残留在下料口内。

废硅泥物理冶金用铸锭切断机 900     

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本实用新型公开了一种废硅泥物理冶金用铸锭切断机，包括：所述装置主体的右端设置有进料机构，所述进料机构的左侧设置有切断台，且切断台的左侧安装有滚筒，所述装置主体的内部设置有切断机构，所述收料电机设置在装置主体的内部，且收料电机的前端连接有连接杆，所述连接杆的外侧安装有主动齿轮，且主动齿轮的外侧包围设置有从动齿轮环，所述从动齿轮环的上端连接有限位杆，且从动齿轮环的下端连接有收料板，所述装置主体的内部开设有限位槽。该废硅泥物理冶金用铸锭切断机，解决了无法进行连续进料，不能自动连续切断，浪费了人力，降低工作效率，没有设置收集装置，使切断后的物料散乱，不易清理收集的问题。

矿石冶金铁块成型装置 575     

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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，具体地说，涉及一种矿石冶金铁块成型装置。其包括安装底座和安装在安装底座顶端的塑形装置，塑形装置包括安装板，安装板顶端一体成型有若干安装块，若干安装块上开设有若干安装孔，安装孔内部安装有滑杆，滑杆外壁套设有刮板，刮板通过滑孔与滑杆滑动连接，安装板内部安装有隔板，隔板设置有若干挤出块，通过设置的塑形装置，实现了在加入过多的铁水时可以通过刮板将多余的铁水从隔板上刮除，避免铁水溢出隔板相互粘粘导致成型后的铁块相互粘粘，避免了取出困难和取出时铁块破损等情况出现，隔板可以拆卸便于清理，同时溢出的铁水和成型的铁块可以从收集槽取出，避免铁水在塑形装置表面残留粘结。

矿石冶金用金属提炼装置 914     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体地说，涉及一种矿石冶金用金属提炼装置。其包括提炼装置，提炼装置上方安装有冶金炉，提炼装置前端上表面开设有安装槽，冶金炉底端设有的支撑腿放置于安装槽内部，提炼装置底端安装有移动轮，移动轮内部设有转动杆，提炼装置底端固定有移动座，移动座内部开设有转动孔，转动杆位于转动孔内部，且转动杆与转动孔转动连接，提炼装置后端固定安装有推杆，该实用新型中，通过移动轮与移动座之间的转动，便于带动提炼装置进行移动，从而使冶金炉进行移动，通过设置的摩擦钢板，可在移动后对提炼装置进行固定，设置的蓄水箱，便于在冶金工作结束后，通过喷头喷水至冶金炉表面对冶金炉进行降温。