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高含酚硫酸钠废水进行加工前需要进行预处理，预处理包括加酸、加活性炭、气浮等工序,活性炭是一种非常优良的吸附剂，它是利用木炭、竹炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。活性炭具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择地吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。本实用新型的目的在于提供一种硫酸钠废水处理用活性炭添加装置，具有能够无需停机且能自主添加活性炭优点。
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本实用新型公开了一种四氯化钛生产过程中收尘器排灰装置，包括收尘器，收尘器底部设有第一法兰，第一法兰下面设有减速机，减速机下面连接电机，搅拌器与减速机之间由轴连接，收尘器底部设有出料口，出料口连接有下灰管，收尘器与下灰管之间由第二法兰连接，下灰管底部连接有灰桶，下灰管与灰桶之间设有插板，插板与灰桶之间设有第三法兰，电机与控制开关连接。本实用新型可实现连续工作，不需要单独停车收尘，对装满灰尘的灰桶进行冲灰操作时，用水量减少，冒烟较少，产生的废水减少。本实用新型不仅降低人工成本，而且降低了对环境的影响和对人体的危害。
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本实用新型涉及一种利用煤制醇副产物制备防冻液的装置，包括蒸馏塔、脱色罐和混合罐，所述蒸馏塔与杂醇油输送管连接，所述脱色罐与乙二醇重组分输送管连接；所述蒸馏塔的馏分出口经过冷凝器后连接至杂醇储罐，蒸馏塔的残液出口连接有杂醇油蒸馏残液储罐，所述脱色罐连接有乙二醇储罐；所述乙二醇储罐和杂醇油蒸馏残液储罐分别通过乙二醇进料管和杂醇油蒸馏残液进料管连接至混合罐，所述乙二醇进料管和杂醇油蒸馏残液进料管均设有流量阀；所述混合罐设有添加剂加料口。本方案中可以利用煤制醇副产物制备防冻液，实现煤制醇副产危险废弃物的回收利用。
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本实用新型属于海绵发泡技术领域，尤其涉及一种海绵发泡机过滤装置，包括发泡模箱、抽风装置、吸收塔和过滤器；吸收塔包括位于吸收塔底端的吸收塔进口和位于吸收塔顶端的吸收塔出口，吸收塔进口与抽风装置相连通；过滤器依次包括一体化的上封头、过滤芯体和下封头；上封头设于过滤芯体的顶端，上封头上设有进料口；进料口的一端与吸收塔出口相连通，进料口的另一端与过滤芯体相连通；过滤芯体为中空的筒状结构，过滤芯体内依次包括过滤层、光触媒层和分子筛层；下封头设于过滤芯体的底端，下封头上设有与过滤芯体相连通的出料口。本实用新型有效地对海绵发泡中产生的废气及粉尘进行过滤，使得气体达到排放标准，减少对人体和环境的危害。
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本发明提供了采用石膏渣对电镀污泥进行处理的方法。收集待处理的电镀污泥进行干燥处理；将干燥后的电镀污泥与造渣剂、还原剂及石膏渣混合均匀后，至于熔炼炉中进行熔炼；石膏渣的配入量为：石膏渣中有效硫S摩尔数≥电镀污泥中Cu元素摩尔数的1/2与镍元素摩尔数的2/3之和；熔炼得到捕集有Au和Ag的铜镍锍，熔炼渣及烟气，对得到的物质进行收集即完成处理。本发明处理方法对含有丰富资源的电镀污泥均可实现混合入炉，分别通过产出铜镍锍与烟灰对多种金属进行富集回收，再通过后续工序分别对收集到的物质进行后续处理，实现了对电镀污泥中各种资源的有效纯化及回收，实现了工业危险废物价值、同时避免了其对环境造成的影响，具有很好的社会经济效益。
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本发明公开了一种金属带材表面粗糙度增加设备及加工方法，所述设备包括金属带释放卷取装置、金属带表面清洗装置、导向装置、表面粗糙度增加装置、加热装置和废气收集装置等组成。本发明避免了腐蚀法或磨削法对环境及操作人员造成了危害，可以直接增加极薄金属带材表面粗糙度，且粗糙度可以精确控制，提高了金属带表面粗糙度增加的加工效率及粗糙度的均匀性。
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本发明公开了一种有色冶炼污酸的处理方法。首先将有色冶炼污酸采用膜过滤器过滤，得到硫酸铅滤渣，回收硫酸铅；在所得滤液中加入硫化剂，使滤液中的铜硫化生成硫化铜沉淀，过滤后回收铜资源；接着在所得滤液中再次加入硫化剂，使砷等重金属硫化生成沉淀去除；然后在所得滤液中加入电石渣调节其pH值，制成石膏，接着采用离心机进行脱水，得到脱水石膏；最后所得污水进行深度处理，达标排放或回收利用。本发明处理方法能够有效解决现有有色冶炼污酸处理技术中产生大量危废渣的技术问题。
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本发明公开了一种冷却塔的机械拆除施工方法，该方法包括以下步骤：机械拆除施工作业过程中，首先要选择倒塌中心线，根据倒塌中心线确定倒塌缓冲壁柱的位置，然后在倾倒中心线两侧逐步破坏塔壁承重部分，扩大切口，迫使冷却塔重量在切口逐步扩大的过程中压向缓冲壁柱，待缓冲壁柱及两侧切口末端出现裂纹时，即时移开拆除机械设备，冷却塔在自重下自动朝预定方向倒塌。冷却塔倒塌后现场检查，排除危险后对倒塌的塔体进行破碎及废旧物资回收；开挖、破碎基础；验收工作。本发明的施工方法有效控制倒塌落地振动，施工快，安全系数高。
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本实用新型公开了一种常压干馏气化装置，包括液压进料机构、干馏气化炉、螺旋出渣机构、螺旋进渣机构、燃烧机，干馏气化炉包括内干馏筒与外气化筒，内干馏筒内设置有槽型翻料板，槽型翻料板与内干馏筒固接，螺旋出渣机构贯穿后密封罩且左端位于干馏气化炉内，槽型翻料板将物料送进螺旋出渣机构内，螺旋出渣机构将物料送到螺旋进渣机构内，外气化筒的左端下部设置有总出渣口，后密封罩的右端固定用于供应干馏气化热源的燃烧机，外气化筒的外壁上设置有驱动干馏气化炉转动的传动机构；本实用新型可对各种危废、固废进行自动连续化处理，集干馏气化于一体，内干馏筒对物料进行无氧干馏处理，外气化筒对残留挥发性物质进行高温气化，热量相互利用。
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本发明涉及一种利用煤制醇副产物制备极性稀释剂的方法，包括以下步骤：1）将煤制醇副产的杂醇油进行蒸馏，得到杂醇和杂醇油蒸馏残液；2）将聚氯乙烯高沸物进行蒸馏；得到1，1—二氯乙烷混合液、不凝尾气和聚氯乙烯高沸物蒸馏残渣；3）将煤制醇副产的DMC重组分用活性炭进行脱色处理，得到碳酸二甲酯醇溶液和废活性炭；4）将步骤1）～3）中得到的杂醇、1，1—二氯乙烷混合液和碳酸二甲酯醇溶液进行配比，并加入稀释剂添加剂，得到极性稀释剂。本发明可实现煤制醇和聚氯乙烯工艺中产生的危险废物进行有效回收利用，可产生显著的经济、社会和环境效益。
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本发明公开了一种微细线材表面直接涂镀金属层设备及其方法，所述设备包括收放线装置、加热装置、涂镀装置、张力控制装置和废气收集装置，收放线装置包括收线系统、放线系统和导轮，加热装置包括石英玻璃管、加热管、退火箱体和烘干箱体，石英玻璃管放置在退火箱体和烘干箱体中并通过支撑座支撑，涂镀装置包括模具底座、模具、导流管和微量泵，张力控制装置包括角位移传感器和导轮，废气收集装置包括收集罩和轴流风扇。本发明避免了电镀或化学镀对环境及操作人员造成了危害，可以对微细线材表面直接涂镀金属层，可以精确控制金属层厚度，提高了微细线材加工效率，线材涂镀后不再经过进一步拉丝加工，确保了镀层均匀性。
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本发明涉及可移动电源电池的降压新领域,目前对于电池降压的过程中存在下列问题和要求：1电池降压后能稳定供电。2手机电池与普通电池的压差较小。3电源内阻不能变大，线路不能复杂。4成本不宜过高。这些问题是现有和相关领域的成熟技术都无法解决的。是本发明《手机电池替代普通电池的装置》通过公式：UL=E–Us–Ur并选择与Us数值相等的稳压电路用于串联实现降压来完成的，成功地解决了上述各项问题。同时还具有电源接反保护功能。有益之处是用手机电池替代普通和层叠电池，即少花钱还减少了废旧电池垃圾的产生，同时还利用了旧手机电池，对废旧电池污染和危害自然环境起到了改善作用。
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本实用新型涉及一种皮革喷涂机的抽烟气装置，有效的解决了把废气直接排入大气中时造成大气污染，容易火灾或爆炸事故等问题；其解决的技术方案是包括排气腔，排出腔下端设有排出口，排出口内安装有防爆抽风机，排出口下端连接有排气管，排气管下方设有过滤增湿箱，过滤增湿箱内设有隔板，隔板上端设有空气流通口，水箱内装有水，排气管内设有固定盘，固定盘上设有通孔，通孔内安装有长细管，气箱上方连通有出口向下的出气管，出气管下方设有接水盘；本实用新型设计巧妙，制作成本低且能有效的过滤废气中可溶于水的颜料，降低其温度，增大其湿度，防止了气体对人体的伤害，同时避免了废气发生火灾和爆炸的危险，经济环保又安全。
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本发明涉及固体废物资源化利用技术领域，公开了一种铝电解大修渣资源化处理方法，将铝电解大修渣破碎，添加除氟剂后粉磨、均化，得到混合料；将水与酸混合，配制酸液；将混合料与酸液混合，加入除氰剂，在加热的条件下进行浸出；浸出完成后固液分离，得到浸出液以及固体废渣；将浸出液冷却后析出白色晶体，固液分离后得到氟硅酸钠以及分离液；将固体废渣进行水洗后固液分离，得到回收材料以及洗涤水。本发明采用酸液浸出的方式溶出电解铝大修渣中的氟盐及其它杂质，得到更纯净的炭质材料或硅质材料，无危险特性，产品附加值更高，应用范围更广。
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本发明涉及一种制备低COD氯化钙溶液的方法，其包括如下步骤：1）将电石渣浆与过量次氯酸钠溶液混合，于60－70℃搅拌反应30－50min，获得浆料；2）再加入适量盐酸以控制浆料H+浓度为0.1－0.5mol/L，然后于85－93℃搅拌反应25－45min；3）最后加入氢氧化钠溶液以调节步骤2）所得浆料pH为6－9，静置，固液分离，得到COD含量小于80mg/L、TOC含量小于30mg/L、质量分数在13－20%的氯化钙溶液。该方法克服现有技术中制备的氯化钙溶液COD较高不易去除缺点，且将电石渣、废盐酸、废次钠三废一并综合利用，降低了废弃物处置费用，减少了对环境危害。
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一种去除赤泥中锆、锌和铬的方法，所述方法是先将苹果酸和醋酸进行混合配制成混合有机酸，然后再将混合酸与赤泥进行混合并搅拌，压滤后得到合格尾渣和废液，废液经过循环浸出脱除重金属至溶液pH值大于6时，向废液中添加生石灰进行搅拌，过滤后得到合格溶液。合格尾渣中锆含量低于10 mg/kg，铬含量小于5mg/kg，锌含量小于1mg/kg，残留的有机酸可以生物降解，对人、畜和植物没有危害，可以作为碱性土壤的改良剂。合格溶液的pH值为7~8.5，锆、铬、锌浓度低于0.02mg/L。采用混合有机酸去除赤泥中重金属，具有药剂消耗低，重金属脱除率高，处理后尾渣可直接利用，废液可循环利用，废液中pH值高、重金属含量高和容易处理回收等特点。
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本发明公开了一种羊剪绒的鞣制方法，包括以下步骤：11）脱脂，在划槽中加入水，然后加入脱脂剂、酶制剂以及纯碱，调整第一溶液的pH值为7.3-7.8，得到第一溶液，并搅动第一溶液；12）对脱脂后的毛皮,用有机膦鞣剂进行鞣制；13）氧化除去残留鞣制剂；14）完成氧化后对毛皮进行复鞣；15）对毛皮进行漂白、湿磨、清洗、干燥及整理工艺。本发明所提供的羊剪绒的鞣制方法，用脱脂步骤代替了传统鞣制方法中的浸酸步骤，在脱脂步骤中应用酶制剂代替了浸酸步骤中所使用的酸来达到将毛皮的纤维打开的目的，有效的实现了降低浸酸步骤对人体带来的危害以及减少浸酸废液所带来的环境污染的目的。
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本发明公开了一种用于生产4‑AA的酮还原酶制备方法，涉及化工4‑AA制备技术领域，其包括菌种培养、种子培养、发酵和提取四个步骤，经提取的酮还原酶可以利用到生产4‑AA中，目前国内通常制备4‑AA用L‑苏氨酸为起始的工艺路线，由于其原料便宜、成本相对较低背广泛使用，但产生的危险废物较多，且使用臭氧、环氧化物和叠氮化物等，危害系数高，不符合当前的环保和安全政策，正面临逐步淘汰；而本发明的酮还原酶突破了酶法生产4‑AA的技术瓶颈并实现规模化产业化，收率达到40％以上，解决了酶工艺收率低、工艺复杂难以工业化的问题，三废与L‑苏氨酸工艺比减少50％以上，填补了国内同类技术引用空白。
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本实用新型涉及火电厂供暖装置技术领域的一种火电厂厂区供暖节能装置，包括锅炉定排扩容器、换热器和除氧器，锅炉定排扩容器的进水口与锅炉的定排母管相连接，出汽口通过排汽管与除氧器相连接，定排母管上连接有汽机高压加热器危机疏水管，锅炉定排扩容器的热水箱上分别设有阻垢剂加药管和废水回用管，废水回用管上设有增压泵，废水回用管远离热水箱的一端与换热器相连接，换热器的供热管上设有循环泵，换热器的回水管上设有除盐水补水管，换热器内设有蒸汽加热管，蒸汽加热管的进汽端与汽机抽汽管路相连接，出汽端与汽机凝结水管路相连接。本实用新型能回收锅炉定排水和汽机危机疏水中的热能和工质，节约能耗，提高火电机组运行的经济性。
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本发明公开了一种采用底吹熔池熔炼工艺处理电镀污泥的方法，该方法将收集待处理电镀污泥进行脱水干燥；然后将干燥电镀污泥于底吹炉中进行熔炼，对熔炼的铜镍合金、熔炼渣及烟灰进行回收。该方法对于待处理的电镀污泥只需要简单处理即可进行熔炼，熔炼过程简单易于操作，熔炼完成即可完成对多种有价金属的回收，明显降低了人力物力的消耗，且能够同时实现多种高纯度有价金属的回收，具有很好的经济效益。该方法整个处理过程中不会产生危险有害废弃物、废水等，通过简单的方法实现了危险有害废弃物的无害化处理、同时也使得有价资源得到较好的回收利用，在行业内具有很好的应用前景。
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本实用新型属于环保领域，具体涉及废旧电器线路板焊锡回收装置，包括壳体，所述壳体被操作台分为上下两层，上层为熔锡室，下层为储物室；操作台上设置有熔锡炉，熔锡炉中间为熔锡槽，熔锡槽上部架设有格栅板，壳体顶部设置有收烟盖，收烟盖中间设置有排烟口，排烟口上配合安装有排风扇，排风扇上方连接排气管，收烟盖与熔锡炉之间为操作室，操作室朝向操作人员的一侧设置有透明的软门帘，操作室内设置有手套盒、镊子架和锡勺架；储物室内设置有可推拉的线路板箱、元件箱和基板箱，元件箱内设置有可拆卸的储锡杯。该装置使得线路板焊锡的回收作业更方便、更安全，很好地解决了焊锡回收效率低，回收不干净，人员容易被烫伤和烟气危害问题。
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一种施压型报废汽车拆卸装置，包括拆解装置本体，拆解装置本体上安装有传动装置，传动装置包含有安装筒，安装筒内转动设置有内齿圈，内齿圈的轴心处设置有主动齿轮，主动齿轮的外围啮合有三个从动齿轮，三个从动齿轮的内侧固装有内轴承，所述三个从动齿轮右侧面的轴心处通过三个连杆装置和传动座相连接，当本装置不小心从操作者手上脱离时，顶簧推挤传动座向右移动，制动盘和摩擦环接触并对传动座进行摩擦制动，以使得刀具停转防止发生危险，滑块通过防磨绳拉动半球形卡头从半球形卡槽内脱离，以使得内卡圈可以发生转动对转矩进行卸力，以便对电机驱动装置进行保护，本装置结构简单易安装，更加安全智能，且延长了电机的使用寿命。
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本发明涉及一种水热法处理废旧橡胶制备液体燃料的方法，包括如下步骤：(1)将废旧轮胎研磨，得到橡胶的细小粉末；(2)称取处理好的橡胶粉末置于高压反应釜中，加水进行高温反应；(3)用有机溶剂对反应所得混合物进行萃取，分离并过滤得到有机相，旋蒸除去有机溶剂得到液体燃料。本发明以废旧橡胶为原料制备液体燃料，其原料为废弃物，这样就可以达到废弃物重新利用，减少对环境的污染。水热过程中无需对原料进行干燥，减少了前期处理的能耗；同时由于反应过程中使用水作为反应溶剂，成本低廉且无毒无害，对所得产品无污染，降低了投资成本。缓解了石油资源枯竭带来的能源危机，具有良好的经济和社会效益。
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本实用新型提供了一种HW03废药物、药品处理系统，包括预处理单元、接收单元、液体计量单元、固体计量单元、液体处理单元、固体真空热解单元、燃气加热单元、冷凝单元、排渣单元、净化单元；所述预处理单元包括预处理基体、传送器、安瓿去瓶口设备和回收箱，所述传送器安装在预处理基体上部，所述传送器包括液压缸、支架、滑杆、滑槽和滑块，所述安瓿去瓶口设备包括砂轮和旋转电机，所述旋转电机设置在所述砂轮的下部，用于驱动所述砂轮转动切割安瓿的瓶。本实用新型转化资源全部定向回收，生产过程无气、固、液排放，HW03废药物、药品废物处理率99.9%，实现了HW03废药物、药品废物的资源化利用，解决了废药品大量积压危害环境的问题。
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本实用新型属于激光切割加工装置技术领域，尤其涉及一种激光切割机专用废料收集装置，包括箱体，箱体内上端一侧倾斜设有第一过滤网，另一侧倾斜设有导料板，导料板低端置于第一过滤网上方，与第一过滤网间有间隔，箱体内底端靠近导料板侧设有板料收集箱，第一过滤网下方设有小型废料收集室，小型废料收集室下方设有粉尘收集室，粉尘收集室顶端设有吸尘机，吸尘机的吸尘口连接有吸尘管，吸尘机的排尘口与粉尘收集室相连接，粉尘收集室侧部远离粉尘收集室端连接有废气处理室。本实用新型结构简单，操作方便，能够将激光切割过程中产生的废板和小块废料分离，并对烟气和粉尘进行收集处理，防止污染空气和危害工作人员健康。
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本发明属于废弃油脂的处理方法技术领域，提供了一种预处理的废弃油脂及其处理方法和应用。本发明先过滤掉废弃油脂中的固体杂质，之后通过改性活性炭对废弃油脂进行脱色、除臭处理，此外，本发明还提供了预处理后的废弃油脂在肥皂中的用途。本发明降低了废弃油脂对人体、动物的危害、及对环境的污染，还能使废弃油脂进行回收在再利用，减少资源浪费。
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本发明提供一种利用废渣联合处理高氟污水的方法,包括以下步骤:(1)向盛有高氟污水的处理池中加入电石渣、粉煤灰和赤泥,搅拌反应10～20分钟后送入溢流池中,在溢流池中继续反应10～20分钟,溢流池中的清液部分溢流进入反应池内;(2)向反应池内加入电石渣,调节PH=9～10,反应10～20分钟后向清液部分中加入混凝剂,调节PH=6～7.5,反应10～20分钟后向清液部分中加入助凝剂,反应10～20分钟后过滤排放;本发明使用工业废渣来处理高氟污水,使处理后的污水中的含氟量符合国家规定的环保标准,大大减小了高氟污水对环境的污染,同时也减小了工业废渣对环境的危害,具有较高的经济效益和社会效益。
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本申请涉及监控设备的领域，尤其是涉及一种危险废物储存防火预警监控装置，其包括伸缩杆、固定安装于所述伸缩杆底端的监控本体，所述伸缩杆包括沿竖直方向延伸且底部呈敞口设置的固定套筒、滑动插接于所述固定套筒内且顶部呈敞口设置的移动套筒、转动连接于所述固定套筒内且螺纹连接于所述移动套筒内的驱动丝杆、固定安装于所述固定套筒且连接于所述驱动丝杆的驱动电机，所述固定套筒上固定连接有底部敞口的防爆盒，所述固定套筒穿设于所述防爆盒，且所述移动套筒位于所述防爆盒内部。本申请具有防爆的效果。
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