全部
▼
热搜：
1036
0
本申请涉及回转窑技术领域，尤其是涉及一种回转窑体余热回收装置及回转窑，本回转窑体余热回收装置应用于回转窑体，回转窑体余热回收装置包括：回收罩以及输送管组件；其中，回收罩设置于回转窑体的外壁，且至少回收罩形成有导风通道，回转窑体用于对导风通道内的助燃风加热；输送管组件设置于回转窑体的外壁，且输送管组件分别与导风通道以及回转窑体的内部相连通，用于将导风通道内的助燃风导入至回转窑体内。可见，充分利用回转窑体的温度加热助燃风，起到节省能源、回收热量的作用。
194
0
本实用新型属于带式输送机技术领域，具体涉及一种带式输送机转运点多功能溜槽结构，包括连接在前后两输送机转运点支架上的溜槽本体、筛分机构和破碎机，溜槽本体为前高后低的倾斜管道，其顶部进料口连接输送机一的出料部，其底部出料口连接输送机二的进料部，筛分机构由至少一级筛分箕斗构成，簸箕状的筛分箕斗底部为前高后低的振动筛板，破碎机设在溜槽本体出料口上方，筛分机构和破碎机均设在溜槽本体内，筛分机构的出料端伸至破碎机的喂料口上方，破碎机的排料口位于输送机二的进料部上方，破碎机的喂料口前侧设置有分料板。转运点溜槽具备筛选、分离和破碎功能，既减小了破碎机负荷，又保护输送皮带免受大粒度物料冲击损伤。
644
0
本实用新型涉及垃圾分类设备领域，具体涉及一种新型垃圾分拣用滚筒筛，包括支撑腿一和支撑腿二，支撑腿一和支撑腿二的顶部间隔安装有固定板，固定板的顶部设置有分拣装置，分拣装置包括连接筒一和连接筒二，连接筒一和连接筒二之间连接有筛网部，连接筒一和连接筒二的外部均设置有环形轨道，环形轨道上接触连接有滚轮，滚轮的轮轴连接有驱动电机，筛网部的外部且位于固定板的顶部安装有防护罩；连接筒一的端部连接有进料筒，连接筒二的端部设置有出料筒；用来解决现在的垃圾分选问题。
392
0
一种磨料气体射流磨料回收装置及方法，装置包括空压机、储料罐、喷嘴、磁力分选机、重力分选机和粒径分选机；喷嘴外罩设有磨料回收罩；磨料回收罩上连通回收管；回收管通过第一三通阀分别连接第一输送管道和第二输送管道，第一输送管道连接磁力分选机；磁力分选机的磨料回收口连接第三输送管道；第二输送管道通过第三三通阀连接第三输送管道和重力分选机；重力分选机的磨料回收口通过第二三通阀连接第三输送管道和粒径分选机，粒径分选机的磨料回收口连接磨料回收箱，磨料回收箱的出料口连接储料罐的侧进料口。本发明所述的装置及方法提高了磨料气体射流磨料利用率，对射流作业中杂质和废料进行分类处理等优点。
397
0
本实用新型属于炉排片加工技术领域，尤其涉及垃圾焚烧炉炉排模块一体化生产线，包括L型工作台，L型工作台上一端设有炉排块焊接工装，另一端设有炉排模块组装工装，L型工作台中部设有炉排条装配工装，炉排块焊接工装对炉排块进行固定，采用机器人对炉排块进行焊接，炉排条装配工装用于对炉排条进行固定和限位，炉排模块组装工装用于炉排模块组装过程中，对炉排条进行固定和限位。本实用新型结构简单，操作方便，该生产线能够对炉排块进行机器焊接，对炉排条进行组装，炉排块与炉排条组装，使炉排模块的生产有序，提高生产效率，减轻人工劳动。
940
0
本实用新型公开了一种节能立式反射煅烧炉，包括：焚烧炉，所述焚烧炉包括外壳、反射罩、进料通道和燃烧装置，所述反射罩固定安装在外壳内，所述反射罩为椭圆形罩体，所述反射罩与外壳组成焚烧腔，所述进料通道固定顶安装在外壳内，所述进料通道穿过反射罩插入焚烧腔内，所述燃烧装置固定安装在外壳底部两侧，所述外壳为双层壳，所述外壳内部设有夹层，所述反射罩底板开设有排气孔；气流流通组件，所述气流流通组件包括冷气进管、热气出管和连接管道，所述冷气进管固定安装在外壳的夹层内，两个所述热气出管固定安装在外壳的夹层底部，所述连接管道一端与热气出管固定连接。本实用新型使焚烧炉降低能耗，实现生产节能。
422
0
本发明涉及一种固定式污泥气化除焦除灰耦合垃圾焚烧发电装置及方法，该装置包括污泥料仓、计量装置、螺旋给料器、气化炉、旋风分离器、高温风机、阻火器、垃圾焚烧炉、氧化风机、拨渣器、破渣机、闸板阀、收渣仓、炉箅子；所述污泥料仓通过计量装置经螺旋给料器与气化炉连接，所述气化炉包括气化炉一区和气化炉二区，气化炉一区底部侧方连接氧化风机，气化炉一区底部设有拨渣器，气化炉二区的底部侧方连接旋风分离器，旋风分离器顶端通过高温风机与垃圾焚烧炉连接。本发明可以有效的降低垃圾焚烧炉直接混烧污泥带来的飞灰含量过高的问题，也可以充分利用污泥的热值。
256
0
本发明属于废旧电池资源循环再利用技术领域，具体涉及一种锰酸锂材料有价金属回收再利用的方法及正极材料。本发明的锰酸锂材料有价金属回收再利用的方法包括下述步骤：(1)混合球磨；(2)低温焙烧；(3)溶锂；(4)过滤，得到粗锂液和第一滤渣；(5)锂液和第一滤渣除杂；(6)制备混液；(7)微调元素比；(8)LiNi0.5Mn1.5O4前驱体制备；(9)对LiNi0.5Mn1.5O4前驱体进行干燥、球磨和烧结，得到高电压正极材料LiNi0.5Mn1.5O4。本发明的锰酸锂材料有价金属回收再利用的方法的工艺简单、成本低、环境友好，有助于实现废旧锰酸锂材料中有价金属的绿色闭环回收利用。
570
0
本实用新型涉及涉及废旧铅膏电池的处理领域，具体涉及一种铅膏粉碎后快速分离装置，包括粉碎槽，还包括回收盒、收集盒和负压装置；所述粉碎槽的一侧设置出料口，所述出料口上设置筛网，所述出料口连接有出料管，所述出料管另一端连接至回收盒，所述出料管底部开设均匀分布的圆形孔洞，所述收集盒的顶部开设开口用于放置出料管，所述回收盒和负压装置之间设置入料管，所述负压装置底部设置导管，所述导管的另一端连接至密封盖上的入料口；该分离装置解决了对废旧电池铅膏粉碎后，铅膏颗粒大小不均匀的问题，不仅能够使粉碎后的铅膏颗粒大小
309
0
本发明公开了一种垃圾焚烧炉施工安装方法，S1、准备工作：所有到场零部件需全部清点并贮存；S2、确定安装基准，组装时整体横向基准位于焚烧炉横向中心线位置上，钢结构支撑、炉排、给料器部分的组装顺序由中心线向两侧发展，总纵向基准为钢结构支撑部分下部立柱安装基础标高预埋件横向中心通线；S3、钢结构支撑安装及调校；S4、炉排安装与调整；S5.安装一次风室灰斗及渗滤液斗；S6.安装给料器；S7.安装炉壳；S8：安装进料斗及溜槽；S9：安装除渣机；S10：各层面检修平台安装；S11：液压管道系统安装；S12：集中润滑油管道安装；S13：管道内壁循环冲洗；S14：液压缸安装；S15：整体验收。本发明方便工作人员能更好、更快地完成现场焚烧炉的组装和调试工作。
786
0
本实用新型公开了一种四氯化钛生产过程中收尘器排灰装置，包括收尘器，收尘器底部设有第一法兰，第一法兰下面设有减速机，减速机下面连接电机，搅拌器与减速机之间由轴连接，收尘器底部设有出料口，出料口连接有下灰管，收尘器与下灰管之间由第二法兰连接，下灰管底部连接有灰桶，下灰管与灰桶之间设有插板，插板与灰桶之间设有第三法兰，电机与控制开关连接。本实用新型可实现连续工作，不需要单独停车收尘，对装满灰尘的灰桶进行冲灰操作时，用水量减少，冒烟较少，产生的废水减少。本实用新型不仅降低人工成本，而且降低了对环境的影响和对人体的危害。
854
0
本实用新型涉及一种利用煤制醇副产物制备防冻液的装置，包括蒸馏塔、脱色罐和混合罐，所述蒸馏塔与杂醇油输送管连接，所述脱色罐与乙二醇重组分输送管连接；所述蒸馏塔的馏分出口经过冷凝器后连接至杂醇储罐，蒸馏塔的残液出口连接有杂醇油蒸馏残液储罐，所述脱色罐连接有乙二醇储罐；所述乙二醇储罐和杂醇油蒸馏残液储罐分别通过乙二醇进料管和杂醇油蒸馏残液进料管连接至混合罐，所述乙二醇进料管和杂醇油蒸馏残液进料管均设有流量阀；所述混合罐设有添加剂加料口。本方案中可以利用煤制醇副产物制备防冻液，实现煤制醇副产危险废弃物的回收利用。
902
0
本实用新型属于海绵发泡技术领域，尤其涉及一种海绵发泡机过滤装置，包括发泡模箱、抽风装置、吸收塔和过滤器；吸收塔包括位于吸收塔底端的吸收塔进口和位于吸收塔顶端的吸收塔出口，吸收塔进口与抽风装置相连通；过滤器依次包括一体化的上封头、过滤芯体和下封头；上封头设于过滤芯体的顶端，上封头上设有进料口；进料口的一端与吸收塔出口相连通，进料口的另一端与过滤芯体相连通；过滤芯体为中空的筒状结构，过滤芯体内依次包括过滤层、光触媒层和分子筛层；下封头设于过滤芯体的底端，下封头上设有与过滤芯体相连通的出料口。本实用新型有效地对海绵发泡中产生的废气及粉尘进行过滤，使得气体达到排放标准，减少对人体和环境的危害。
812
0
本发明提供了采用石膏渣对电镀污泥进行处理的方法。收集待处理的电镀污泥进行干燥处理；将干燥后的电镀污泥与造渣剂、还原剂及石膏渣混合均匀后，至于熔炼炉中进行熔炼；石膏渣的配入量为：石膏渣中有效硫S摩尔数≥电镀污泥中Cu元素摩尔数的1/2与镍元素摩尔数的2/3之和；熔炼得到捕集有Au和Ag的铜镍锍，熔炼渣及烟气，对得到的物质进行收集即完成处理。本发明处理方法对含有丰富资源的电镀污泥均可实现混合入炉，分别通过产出铜镍锍与烟灰对多种金属进行富集回收，再通过后续工序分别对收集到的物质进行后续处理，实现了对电镀污泥中各种资源的有效纯化及回收，实现了工业危险废物价值、同时避免了其对环境造成的影响，具有很好的社会经济效益。
1048
0
本发明公开了一种金属带材表面粗糙度增加设备及加工方法，所述设备包括金属带释放卷取装置、金属带表面清洗装置、导向装置、表面粗糙度增加装置、加热装置和废气收集装置等组成。本发明避免了腐蚀法或磨削法对环境及操作人员造成了危害，可以直接增加极薄金属带材表面粗糙度，且粗糙度可以精确控制，提高了金属带表面粗糙度增加的加工效率及粗糙度的均匀性。
962
0
本发明公开了一种有色冶炼污酸的处理方法。首先将有色冶炼污酸采用膜过滤器过滤，得到硫酸铅滤渣，回收硫酸铅；在所得滤液中加入硫化剂，使滤液中的铜硫化生成硫化铜沉淀，过滤后回收铜资源；接着在所得滤液中再次加入硫化剂，使砷等重金属硫化生成沉淀去除；然后在所得滤液中加入电石渣调节其pH值，制成石膏，接着采用离心机进行脱水，得到脱水石膏；最后所得污水进行深度处理，达标排放或回收利用。本发明处理方法能够有效解决现有有色冶炼污酸处理技术中产生大量危废渣的技术问题。
643
0
本发明公开了一种冷却塔的机械拆除施工方法，该方法包括以下步骤：机械拆除施工作业过程中，首先要选择倒塌中心线，根据倒塌中心线确定倒塌缓冲壁柱的位置，然后在倾倒中心线两侧逐步破坏塔壁承重部分，扩大切口，迫使冷却塔重量在切口逐步扩大的过程中压向缓冲壁柱，待缓冲壁柱及两侧切口末端出现裂纹时，即时移开拆除机械设备，冷却塔在自重下自动朝预定方向倒塌。冷却塔倒塌后现场检查，排除危险后对倒塌的塔体进行破碎及废旧物资回收；开挖、破碎基础；验收工作。本发明的施工方法有效控制倒塌落地振动，施工快，安全系数高。
974
0
本实用新型公开了一种常压干馏气化装置，包括液压进料机构、干馏气化炉、螺旋出渣机构、螺旋进渣机构、燃烧机，干馏气化炉包括内干馏筒与外气化筒，内干馏筒内设置有槽型翻料板，槽型翻料板与内干馏筒固接，螺旋出渣机构贯穿后密封罩且左端位于干馏气化炉内，槽型翻料板将物料送进螺旋出渣机构内，螺旋出渣机构将物料送到螺旋进渣机构内，外气化筒的左端下部设置有总出渣口，后密封罩的右端固定用于供应干馏气化热源的燃烧机，外气化筒的外壁上设置有驱动干馏气化炉转动的传动机构；本实用新型可对各种危废、固废进行自动连续化处理，集干馏气化于一体，内干馏筒对物料进行无氧干馏处理，外气化筒对残留挥发性物质进行高温气化，热量相互利用。
861
0
本发明涉及一种利用煤制醇副产物制备极性稀释剂的方法，包括以下步骤：1）将煤制醇副产的杂醇油进行蒸馏，得到杂醇和杂醇油蒸馏残液；2）将聚氯乙烯高沸物进行蒸馏；得到1，1—二氯乙烷混合液、不凝尾气和聚氯乙烯高沸物蒸馏残渣；3）将煤制醇副产的DMC重组分用活性炭进行脱色处理，得到碳酸二甲酯醇溶液和废活性炭；4）将步骤1）～3）中得到的杂醇、1，1—二氯乙烷混合液和碳酸二甲酯醇溶液进行配比，并加入稀释剂添加剂，得到极性稀释剂。本发明可实现煤制醇和聚氯乙烯工艺中产生的危险废物进行有效回收利用，可产生显著的经济、社会和环境效益。
660
0
本发明公开了一种微细线材表面直接涂镀金属层设备及其方法，所述设备包括收放线装置、加热装置、涂镀装置、张力控制装置和废气收集装置，收放线装置包括收线系统、放线系统和导轮，加热装置包括石英玻璃管、加热管、退火箱体和烘干箱体，石英玻璃管放置在退火箱体和烘干箱体中并通过支撑座支撑，涂镀装置包括模具底座、模具、导流管和微量泵，张力控制装置包括角位移传感器和导轮，废气收集装置包括收集罩和轴流风扇。本发明避免了电镀或化学镀对环境及操作人员造成了危害，可以对微细线材表面直接涂镀金属层，可以精确控制金属层厚度，提高了微细线材加工效率，线材涂镀后不再经过进一步拉丝加工，确保了镀层均匀性。
940
0
本发明涉及可移动电源电池的降压新领域,目前对于电池降压的过程中存在下列问题和要求：1电池降压后能稳定供电。2手机电池与普通电池的压差较小。3电源内阻不能变大，线路不能复杂。4成本不宜过高。这些问题是现有和相关领域的成熟技术都无法解决的。是本发明《手机电池替代普通电池的装置》通过公式：UL=E–Us–Ur并选择与Us数值相等的稳压电路用于串联实现降压来完成的，成功地解决了上述各项问题。同时还具有电源接反保护功能。有益之处是用手机电池替代普通和层叠电池，即少花钱还减少了废旧电池垃圾的产生，同时还利用了旧手机电池，对废旧电池污染和危害自然环境起到了改善作用。
744
0
本实用新型涉及一种皮革喷涂机的抽烟气装置，有效的解决了把废气直接排入大气中时造成大气污染，容易火灾或爆炸事故等问题；其解决的技术方案是包括排气腔，排出腔下端设有排出口，排出口内安装有防爆抽风机，排出口下端连接有排气管，排气管下方设有过滤增湿箱，过滤增湿箱内设有隔板，隔板上端设有空气流通口，水箱内装有水，排气管内设有固定盘，固定盘上设有通孔，通孔内安装有长细管，气箱上方连通有出口向下的出气管，出气管下方设有接水盘；本实用新型设计巧妙，制作成本低且能有效的过滤废气中可溶于水的颜料，降低其温度，增大其湿度，防止了气体对人体的伤害，同时避免了废气发生火灾和爆炸的危险，经济环保又安全。
640
0
本发明涉及固体废物资源化利用技术领域，公开了一种铝电解大修渣资源化处理方法，将铝电解大修渣破碎，添加除氟剂后粉磨、均化，得到混合料；将水与酸混合，配制酸液；将混合料与酸液混合，加入除氰剂，在加热的条件下进行浸出；浸出完成后固液分离，得到浸出液以及固体废渣；将浸出液冷却后析出白色晶体，固液分离后得到氟硅酸钠以及分离液；将固体废渣进行水洗后固液分离，得到回收材料以及洗涤水。本发明采用酸液浸出的方式溶出电解铝大修渣中的氟盐及其它杂质，得到更纯净的炭质材料或硅质材料，无危险特性，产品附加值更高，应用范围更广。
576
0
本发明涉及一种制备低COD氯化钙溶液的方法，其包括如下步骤：1）将电石渣浆与过量次氯酸钠溶液混合，于60－70℃搅拌反应30－50min，获得浆料；2）再加入适量盐酸以控制浆料H+浓度为0.1－0.5mol/L，然后于85－93℃搅拌反应25－45min；3）最后加入氢氧化钠溶液以调节步骤2）所得浆料pH为6－9，静置，固液分离，得到COD含量小于80mg/L、TOC含量小于30mg/L、质量分数在13－20%的氯化钙溶液。该方法克服现有技术中制备的氯化钙溶液COD较高不易去除缺点，且将电石渣、废盐酸、废次钠三废一并综合利用，降低了废弃物处置费用，减少了对环境危害。
1048
0
一种去除赤泥中锆、锌和铬的方法，所述方法是先将苹果酸和醋酸进行混合配制成混合有机酸，然后再将混合酸与赤泥进行混合并搅拌，压滤后得到合格尾渣和废液，废液经过循环浸出脱除重金属至溶液pH值大于6时，向废液中添加生石灰进行搅拌，过滤后得到合格溶液。合格尾渣中锆含量低于10 mg/kg，铬含量小于5mg/kg，锌含量小于1mg/kg，残留的有机酸可以生物降解，对人、畜和植物没有危害，可以作为碱性土壤的改良剂。合格溶液的pH值为7~8.5，锆、铬、锌浓度低于0.02mg/L。采用混合有机酸去除赤泥中重金属，具有药剂消耗低，重金属脱除率高，处理后尾渣可直接利用，废液可循环利用，废液中pH值高、重金属含量高和容易处理回收等特点。
770
0
本发明公开了一种羊剪绒的鞣制方法，包括以下步骤：11）脱脂，在划槽中加入水，然后加入脱脂剂、酶制剂以及纯碱，调整第一溶液的pH值为7.3-7.8，得到第一溶液，并搅动第一溶液；12）对脱脂后的毛皮,用有机膦鞣剂进行鞣制；13）氧化除去残留鞣制剂；14）完成氧化后对毛皮进行复鞣；15）对毛皮进行漂白、湿磨、清洗、干燥及整理工艺。本发明所提供的羊剪绒的鞣制方法，用脱脂步骤代替了传统鞣制方法中的浸酸步骤，在脱脂步骤中应用酶制剂代替了浸酸步骤中所使用的酸来达到将毛皮的纤维打开的目的，有效的实现了降低浸酸步骤对人体带来的危害以及减少浸酸废液所带来的环境污染的目的。
652
0
本发明公开了一种用于生产4‑AA的酮还原酶制备方法，涉及化工4‑AA制备技术领域，其包括菌种培养、种子培养、发酵和提取四个步骤，经提取的酮还原酶可以利用到生产4‑AA中，目前国内通常制备4‑AA用L‑苏氨酸为起始的工艺路线，由于其原料便宜、成本相对较低背广泛使用，但产生的危险废物较多，且使用臭氧、环氧化物和叠氮化物等，危害系数高，不符合当前的环保和安全政策，正面临逐步淘汰；而本发明的酮还原酶突破了酶法生产4‑AA的技术瓶颈并实现规模化产业化，收率达到40％以上，解决了酶工艺收率低、工艺复杂难以工业化的问题，三废与L‑苏氨酸工艺比减少50％以上，填补了国内同类技术引用空白。
1065
0
本实用新型涉及火电厂供暖装置技术领域的一种火电厂厂区供暖节能装置，包括锅炉定排扩容器、换热器和除氧器，锅炉定排扩容器的进水口与锅炉的定排母管相连接，出汽口通过排汽管与除氧器相连接，定排母管上连接有汽机高压加热器危机疏水管，锅炉定排扩容器的热水箱上分别设有阻垢剂加药管和废水回用管，废水回用管上设有增压泵，废水回用管远离热水箱的一端与换热器相连接，换热器的供热管上设有循环泵，换热器的回水管上设有除盐水补水管，换热器内设有蒸汽加热管，蒸汽加热管的进汽端与汽机抽汽管路相连接，出汽端与汽机凝结水管路相连接。本实用新型能回收锅炉定排水和汽机危机疏水中的热能和工质，节约能耗，提高火电机组运行的经济性。
939
0
本发明公开了一种采用底吹熔池熔炼工艺处理电镀污泥的方法，该方法将收集待处理电镀污泥进行脱水干燥；然后将干燥电镀污泥于底吹炉中进行熔炼，对熔炼的铜镍合金、熔炼渣及烟灰进行回收。该方法对于待处理的电镀污泥只需要简单处理即可进行熔炼，熔炼过程简单易于操作，熔炼完成即可完成对多种有价金属的回收，明显降低了人力物力的消耗，且能够同时实现多种高纯度有价金属的回收，具有很好的经济效益。该方法整个处理过程中不会产生危险有害废弃物、废水等，通过简单的方法实现了危险有害废弃物的无害化处理、同时也使得有价资源得到较好的回收利用，在行业内具有很好的应用前景。
中冶有色为您提供最新的河南焦作有色金属固/危废处置技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年05月24日 ~ 26日 
2024年06月21日 ~ 23日 
2024年06月28日 ~ 30日 
2024年07月12日 ~ 14日 
2024年11月01日 ~ 04日 
