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本实用新型提供炉排连杆双层密封装置，涉及炉排连杆双层密封技术领域。该炉排连杆双层密封装置包括密封盒，所述密封盒一侧设置有三个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接于密封盒一侧，所述第二螺纹杆外侧螺纹连接有第一套筒。该炉排连杆双层密封装置，第一螺纹杆转动的时候可以带动第二螺纹杆边转动边向下运动，依次贯穿密封环，对密封环进行固定，与此同时，第一螺纹杆转动带动第一带轮转动，通过第一带轮和第一传送带的配合，进而可以带动另外的第一螺纹杆转动，以此快速对密封环进行固定，使密封环固定得更加稳定，结构简单，操作方便，节省时间，节省人力。
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本实用新型公开了一种高燃烧率低结焦的炉排，属于能量转换设备的技术领域，本实用新型包括料腔、固定板、连接板和驱动机构，所述料腔固接在炉体上，所述料腔的右侧设有出灰口，所述固定板设置在料腔的底部，所述固定板的左侧设有若干个平行设置的长孔，所述连接板水平设置在固定板下方，所述连接板上设置有若干个竖置的排条，所述排条呈板状，所述排条设有若干条且平行排列，所述排条的底端固接在连接板上，所述长孔与排条对应设置，所述排条的顶端穿过所述长孔，所述长孔的长度略大于所述排条的长度，所述驱动机构设置在连接板下方、并驱动连接板顺时针运动。其可提高燃料的利用率，实现自动排渣，预防燃料结焦，使用安全方便且节约能源。
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本发明提供了一种基于回转窑窑头温度的焚烧方式，属于回转窑废物处理技术领域，包括以下步骤：将需要处理的废物按照不同的种类、性质在库存车间进行间隔存放；对回转窑的窑头温度通过显示装置进行观测；根据窑头温度的高低从库存车间按一定比例取不同种类、性质的废物进行混合并通过抓斗抓取经给料机进入到回转窑头内；所述废物在回转窑经过烘干段、燃烧段以及燃尽段后形成炉渣，从而出窑；通过减重情况，计算生成炉渣的酌减率。该方式能够提高回转窑对废物的燃烧率，使灰渣酌减率合格。
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本申请属于化工材料生产设备技术领域，尤其涉及一种蓄热式石灰回转窑，包括第一回转窑和第二回转窑。第一回转窑的窑尾端设有第一窑尾罩，第一窑尾罩上设置有第一窑尾烧嘴；第二回转窑的窑尾端设有第二窑尾罩，第二窑尾罩上设置有第二窑尾烧嘴；在第一窑尾罩和第一回转窑之间设置有第一预热器；在第二窑尾罩和第二回转窑之间设置有第二预热器。本申请实施例提供的蓄热式石灰回转窑无需在窑体外设置额外的余热回收装置，仅仅利用窑体内部窑尾处的空间设置第一预热器和第二预热器，并未增大石灰回转窑的占地面积，解决了现有的石灰回转窑在余热利用过程中存在的成本较高和占地面积较大的问题。
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本发明公开了一种回转窑垃圾焚烧发电设备，包括回转窑、蒸汽炉和汽轮发电机，回转窑外壁的两端固定套接有固定圈，固定圈的底部放置在对称设有的两个托轮的顶部，两个托轮固定在托轮座内部的两端，托轮座底部的四角分别与四个汽缸的输出端传动连接。本发明通过设有的固定圈和托轮的配合，可以将回转窑进行固定，底部设有的汽缸可以通过分别控制，将窑头和窑尾升起和降下，这样就可以控制回转窑的倾斜，实现均匀进料，并且在燃烧之前先进行垃圾的烘干和除潮，保证回转窑的持续燃烧；电机配合变速箱和带齿转轮的工作，可以实现将回转窑进行旋转，提高内部垃圾燃烧的效率。
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本发明涉及回转窑技术领域，具体为一种固废高炉除尘灰处置炼铁用回转窑。一种固废高炉除尘灰处置炼铁用回转窑，包括设置在回转窑本体上的底板、筒体、进料口和出料口，所述底板的上侧壁固定连接有第一L形板，且第一L形板的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁开设有避让槽，且支撑板的侧壁通过移动机构连接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿至筒体内并固定连接有转动盘，且转动盘的侧壁开设有缺口。本发明的有益效果是：该种固废高炉除尘灰处置炼铁用回转窑，能够对原料进行挤压破碎和搅拌，使得反应更加完全，保证炼铁的效率和效果，并且，便于对产生的灰尘进行自动收集和处理，更加健康环保。
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本发明涉及回转窑设备，具体地说是一种具有冷却和破碎筛分功能的回转窑及其应用，包括回转窑本体，回转窑本体上设置有破碎筛分装置；包括破碎机构和筛分机构；破碎机构包括压辊和分隔板；回转窑本体的后段内部，沿轴向设置分隔板，分隔板的中央和外围均设置通孔，相邻分隔板之间内均放置一个压辊；筛分机构包括落料孔、钢板网、筛网和立板；回转窑本体的后段侧壁上，均匀设置有多个落料孔，每个落料孔上设置钢板网，落料孔的外围垂直固接立板，立板上面安装筛网。本发明提高冷却效果和效率；通过压辊进行滚动碾压，破碎受力面统一且均匀，提高破碎效果和效率，而且根据物料的需求可以随意更换不同孔径的外层筛网，适用面广，使用效果好。
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本发明公开了一种链篦机?回转窑制备直接还原球团的方法，其方法步骤为：1）按铁精粉≥98.8%、膨润土≤1.2%的重量配比混匀后，得到混合料；所述铁精粉TFe≥68.5%、?0.045mm粒级≥75%；所述膨润土为钠基膨润土，吸水率≥420%；2）将混合料进行高压辊磨，直至混合料的比表面积达到≥1900cm2/g；3）高压辊磨后的混合料进行造球，所得生球水分7.0～8.0%、抗压强度10～15N/个。本方法既降低了膨润土配比，又改善了生球的落下强度，生球合格粒级比例升高，提高了料层均匀性和透气性，改善回转窑的氧化气氛，使直接还原球团矿充分的氧化，降低球团的FeO含量，提高了直接还原球团的强度。
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本发明一种回转窑托轮组动态轴线空间位置测量方法涉及一种用于转动时测量轴线空间位置的方法。其目的是为了提供一种能够对多个托轮组轴线进行高效高精度测量，使用安全性高的测量方法。本发明的测量方法包括以下步骤：在托轮的底座上布设靶座，靶座上安装有棱镜靶球；采用全站仪测量棱镜靶球的中心坐标；将棱镜靶球替换为视觉测量靶球，在保护外壳上布设视觉测量点；利用单目视觉测量设备测量视觉测量点与视觉测量靶球的坐标值；在托轮的转动轴上布设一个动态测量点；启动双目视觉测量设备测量动态测量点转动位置的坐标，取所有动态测量点的坐标以最小二乘法拟合圆，圆心的法线即为托轮的轴线；重复上述过程即可获得整个托轮组轴线的空间位置。
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本发明公开了球团矿冶炼技术领域的链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统及处理方法，包括链篦机回转窑，所述链篦机回转窑的冷却段中设置有滑动管，所述滑动管中的气流和链篦机回转窑的干燥段中的气流混合，使混合后的气流温度达到SCR的反应温度范围，而后通过SCR进行脱硝处理；使球团矿冶炼过程中的热能被重复利用，避免额外的能量损耗，减小了能源的使用量，起到了降低生产成本和降低资源损耗的作用。
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本实用新型涉及一种回转窑窑体以及具有该窑体的回转窑，所述回转窑窑体燃烧段内间隔设置多个同轴的呈环形的阻挡件，所述阻挡件设置于所述回转窑窑体内壁上，所述阻挡件上具有缺口，多个所述阻挡件的缺口交错设置。本实用新型通过在窑体燃烧段内设置多个环形阻挡件，使得小包装危险废物及小颗粒危险废物在窑内的停留时间，从而确保危险废物的充分燃烧及处置。
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本实用新型提供了一种回转窑用压料装置及回转窑，属于回转窑焚烧技术领域，压料装置包括支撑座、升降机构和压料机构，支撑座固设于地面上且与回转窑进料口紧邻；升降机构设于支撑座上端，可在竖直方向上伸缩；压料机构设于升降机构上端并具有两端通透的空腔体，空腔体一端为出料口且与回转窑进料口对接，空腔体上端设有入料口，压料机构内设有用于推顶物料向出料口处移动的推顶件，压料机构借助于升降机构调节与回转窑进料口对接位置；回转窑包括上述压料装置。本实用新型提供的回转窑用压料装置及回转窑，具有对向回转窑内压料速度快，压料效率高，物料不外漏的技术效果。
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本实用新型提供一种回转窑窑头护板，涉及水泥生产设备技术领域。本装置包括窑体保护板、窑体连接板、浇筑料保护板、加强筋和锚固件。窑体保护板的两端分别与窑体连接板、浇筑料保护板连接，窑体连接板与浇筑料保护板分别位于窑体保护板两侧。加强筋连接在窑体连接板和窑体保护板上，加强筋的端部与浇筑料保护板连接。加强筋与窑体连接板以及窑体保护板相接的一面分别开设有安装孔，锚固件端部穿过加强筋伸入至安装孔内，锚固件端部连接在窑体连接板或窑体保护板上。本窑头护板能够实现对耐火材料的稳定固定，减少了耐火材料的意外脱落，从而延长了耐火材料和窑头护板的使用寿命，保证了生产的稳定运行。
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本实用新型提供一种回转窑生产控制系统及回转窑。该系统包括：布置在回转窑窑头的窑头含铁物料成分分析装置、从窑头开始间隔预设距离布置在回转窑窑体内的多个窑体温度测量装置、与窑体温度测量装置电连接的窑体温度分析装置、布置在回转窑窑尾的气体温度分析装置以及气体成分分析装置；窑头含铁物料成分分析装置、窑体温度分析装置、气体温度分析装置以及气体成分分析装置均与回转窑的参数控制器电连接；其中，参数控制器的生产控制参数包括配碳量、回转窑转速以及鼓风量。本实用新型具有更高的系统操作可控性，极大地提高了回转窑生产操作的自动化水平。
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本实用新型提供了一种回转窑燃烧室，属于回转窑燃烧室结构技术领域，包括燃烧室本体、门体、观察窗、盖板，燃烧室本体相对的两侧各设有一个门洞，且两个门洞相对设置；门体为两个，且各设在一个门洞中；观察窗设于门体上，用于对燃烧室本体内的情况进行观察；盖板设于门体的内侧；控制轴穿过门体且与门体转动配合，内端与盖板连接，用于通过转动控制轴外端来控制盖板遮盖或者露出观察窗。本实用新型提供的回转窑燃烧室，方便对燃烧室本体内结焦体堆积情况进行准确观察，同时扩大了操作人员可清焦的范围，更加有利于回转窑燃烧室的工作。
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本实用新型涉及一种半悬浮回转窑，其结构包括水池，在所述水池内设置有限位支撑装置，在所述限位支撑装置上设置有横向的筒体，所述筒体的下部位于所述水池内，所述筒体由驱动装置驱动绕轴心转动，在所述筒体的一端设置有固定的窑尾输送装置，在所述筒体的另一端设置有固定的窑头输送装置，所述窑尾输送装置和所述窑头输送装置分别通过密封装置和所述筒体的内腔可转动连接，且连通口的中心与所述筒体的轴心重合，在所述筒体内设置有螺旋提升刮板，所述螺旋提升刮板用于将从窑尾进入筒体内的物料搅拌输送至窑头输送装置。本实用新型结构简单，成本低，利用浮力作用减少限位支撑装置的负荷，减少故障率，能够有效利用热量。
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本发明提供一种高炉炉渣破碎及余热回收系统，能够处理高炉炉渣，将高温半熔融状态下的炉渣进行破碎。本装置利用行星差动轮系形成两个转速不同的破损圈，再利用内部破碎圈和外部破碎圈的相互作用，将半熔融态下的高温炉渣破碎细化，甩出打碎成小块状，释放出其内核的热量，然后在循环气流的作用下快速换热，带走大部分的余热，在进行热交换实现余热回收。本装置的在循环气流中掺杂包括细沙在内的细小颗粒物，确保在炉渣破碎过程中对其进行包覆，减少熔芯粘连和结块，挺高效率并保证安全。
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本实用新型公开了一种高炉用焦炭筛分装置，通过在现有的震动筛板的上方设置与震动筛板平行且跟随震动筛板震动的上筛板，所述上筛板上均布有尺寸较大的不合格焦炭块不能通过的落料孔；所述皮带输送机的皮带上方设置有用于将焦炭破碎的破焦机，且破焦机的顶部设置有用于进料的料斗、底部设置有将破碎后的焦炭输送至皮带输送机的皮带上的出料口；所述上筛板的顶部为进料口、底部为出料口，且出料口连接有尺寸较大的不合格焦炭块输送至料斗的溜槽，本实用新型能够自动将不合格的大块焦炭筛分出来进行破碎，无需人工处理，省时省力。
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本实用新型涉及一种焚烧回转窑铁废分离装置，包括输送装置以及带式磁选分离机；输送装置具有船形的壳体，壳体内部盛水，壳体具有头部、中部以及尾部，壳体具有两个侧板，侧板内侧设置多个传动齿轮以及压紧齿轮，压紧齿轮位于壳体头部和中部的交界位置正上方；传动齿轮外侧套设链条，压紧齿轮位于链条外侧，两个链条之间设置多个刮板，链条带动刮板循环经过壳体的中部底面、头部底面以及中部顶面；壳体尾部设置溢流件；壳体头部前方设置溜槽，溜槽下料口设置筛分件；筛分件下方设置带式磁选分离机。
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本实用新型公开了一种分选机的上料机构，属于分选机上料技术领域，包括底板，所述底板的顶部由左至右分别安装有绞龙输送机与传送带，所述绞龙输送机的右侧安装有固定板，所述固定板上铰接有导料板，所述绞龙输送机的右侧开设有排料口，所述排料口上安装有排料板，所述固定板的内部铰接有一组驱动板，所述驱动板的底部设置有安装至固定板内部的导管，所述固定板的内部安装有T形管，所述导管的底端穿过并固定连接至T形管的内部，所述固定板的底部设置有液压杆，所述液压杆的顶端与导料板的内部铰接。该实用新型，可将物料进行均匀输送，减少堆积现象发生，同时在输送量进行控制，便于满足使用需求，保证后续的分选效果。
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本实用新型公开了一种滚筒筛式橡胶粉碎装置，包括底座，底座上设有支架，支架上设有滚筒本体，滚筒本体内设有粉碎机构，支架上设有驱动机构，滚筒本体上设有进料管，滚筒本体的一端设有出料管，滚筒本体上开设有通孔，通孔的内壁插接有框体，框体的侧面开设有插槽，滚筒本体上设有固定机构。本实用新型通过粉碎机构，配合驱动机构，起到提高橡胶粉碎效果的目的，利于后续橡胶的加工处理，本实用新型通过设置有固定机构，起到方便拆卸框体的目的，便于对框体内壁的滤网进行清理，利于滚筒筛式橡胶粉碎装置的后续使用。
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本发明公开了一种连续退火炉排烟风机的控制方法，包括：获取连续退火炉的集气室压力设定值SV及集气室压力实际值X；将所述集气室压力设定值SV与集气室压力实际值X比较，形成偏差YEn；将所述偏差YEn输入到PI控制器，得到一转速控制量Yn；通过所述转速控制量Yn对所述排烟风机的转速进行控制。本发明解决了现有技术中集气室压力短时间内波动较大，造成排烟风机运行极其不稳定，长时间运行会造成电机损坏的技术问题。
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本发明提供一种罩式退火炉排烟控制方法及装置，应用在全封闭罩式退火炉排烟系统中，方法包括：确定第一烟气量及第二烟气量；当确定已投用的各加热罩的工作状态为稳态时，根据公式vk?fan＝vN?fan·Fk?wg/FN?wg确定排烟风机转速vk?fan；根据排烟风机转速控制所述排烟风机运行，排出加热罩烟气管道内部的烟气量；其中，vN?fan为所有加热罩均投用时对应的排烟机转速，Fk?wg为第一烟气量，FN?wg为第二烟气量，k为已投用的加热罩数量，N为加热罩总数量；如此，在全封闭罩式退火炉排烟系统中，可确定出已投用加热罩数量对应的第一烟气量以及加热罩总数量对应的第二烟气量，再根据第一烟气量及第二烟气量确定出排烟风机转速，降低烟气量，减少对烟气脱硫时使用的催化剂量，进而降低了脱硝成本。
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本发明公开了一种耐材炉排的高温粉料收集、输运一体装置，包括：壳体、保护箱和输运结构，所述输运结构包括：主动轮、从动轮、安装在所述主动轮和从动轮上做履带式运动的多根链条和多个炉排，在每2条相邻的链条之间沿链条长度方向固装有多个所述炉排，全部所述炉排紧密排列形成一环形的换热面；本发明可以实现高空抛洒高温颗粒收集与输运的一体化处理，输运结构运动原理与锅炉炉排一致，动力消耗较低。输运结构采用移动床实现，不存在废气及PM2.5排放的问题。输运过程绝热较好，能量损失较低。输运结构耐热温度较高，工作安全性较好。
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本实用新型公开了炉排炉反吹装置，包括炉排主体、出渣板、红外线测温仪、反吹气管、气罐，所述出渣板的左端部位通过销轴铰连所述炉排主体的挡板，所述红外线测温仪固定在所述出渣板的下端面上，所述反吹气管为不锈钢管，所述反吹气管通过支撑架固定在所述出渣板右端部位的正下方，所述反吹气管上设有气嘴，所述气嘴的上端面设有气盖，所述气盖铰接所述气嘴的上端部位，所述气嘴的数量为若干个，若干个所述气嘴均匀分布在所述反吹气管的上端面上，所述出渣板的下端面与所述反吹气管的所述气嘴的上端面抵接，所述反吹气管通过单向通气阀连通所述气罐。本申请装置采用气管反吹出渣板，使得出渣板上未燃尽的固体燃料可以回炉继续燃烧。
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本公开涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种气化炉排渣装置。本公开提供的气化炉排渣装置包括气化炉、激冷室和下渣筒；气化炉的底部具有排渣口；所述激冷室的进料口与所述气化炉的排渣口连通，所述激冷室用于接收所述气化炉的排渣口排出的灰渣，并将所述灰渣的温度降至预设值；下渣筒分别与所述气化炉和所述激冷室连通；其中，所述气化炉内设有锥形分布板，所述下渣筒的顶部贯穿所述气化炉的底部与所述锥形分布板的底部连通，所述下渣筒的底部设有控渣翻板阀，排渣量稳定可控，有效支撑了气化炉的长周期稳定运行，提高了系统性能。
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本公开涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种气化炉排渣系统。本公开提供的气化炉排渣系统包括：气化炉、激冷室和下渣筒，气化炉底部具有排渣口；所述激冷室的进料口与所述气化炉的排渣口连通，所述激冷室用于接收所述气化炉的排渣口排出的灰渣，并将所述灰渣的温度降至预设值；下渣筒分别与所述气化炉和所述激冷室连通，所述下渣筒的中心设有中心射流管，所述下渣筒与所述激冷室之间设有热蒸汽排出机构；其中，所述热蒸汽排出机构包括多个热蒸汽射流管，所述热蒸汽射流管设置于所述下渣筒和所述中心射流管之间的间隙中且沿所述下渣筒的轴向延伸，用于将所述激冷室中的热蒸汽导入所述气化炉，提高了系统排渣的稳定性。
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本实用新型公开了抗氧化合金炉排，包括本体，所述本体的中心轴表面固定设有加强筋，所述本体处于加强筋的两侧开设有椭圆形的安装孔和圆形的安装孔，所述本体处于安装孔的两侧等距离开设有通风孔，所述本体的顶面依次设有风槽和耐磨层，所述本体处于耐磨层的底端开设有散热孔，所述本体为NiCr合金；燃料与耐磨层表面进行接触，减少长期使用的磨损消耗，同时利用散热孔与风槽相互的配合，降低低其表面的高温，减少高温对炉排的氧化，增强通风效果，炉排所采用的NiCr合金，能够大大增强本体的抗氧化性，避免氧化皮脱离造成炉底点热丝短路，造成淬火炉电器事故，有利于提高铸件质量，提高生产效率。
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本实用新型涉及一种金属矿风选机除尘装置，属于冶金行业金属矿加工技术领域。技术方案是：包含风选机（1）、降尘盘管（2）、蓄水箱（3）、循环泵（4）、水管（5）、洒水头（6）、过滤板（8）和清理机构（10），降尘盘管（2）的一端与风选机（1）的排风口相连接，降尘盘管（2）的另一端与蓄水箱（3）相连接，水管（5）的一端与循环泵（4）相连接，水管（5）的另一端伸入到降尘盘管（2）内，降尘盘管（2）内的水管（5）上设有洒水头（6），蓄水箱（3）内设有过滤板（8），过滤板（8）设有清理机构（10）。本实用新型的有益效果是：能够有效防止风选机排出的灰尘弥漫在空气中，除尘、过滤效果好。
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