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本发明公开了一种利用铝灰为主要原料生产尖晶石微晶玻璃的方法，包括如下步骤：步骤一、原料选择；步骤二、原料混合；步骤三、混合料的熔化；步骤四、压延成形；步骤五、退火；步骤六、晶化。本发明利用铝灰为主要原料制备微晶玻璃，利用率达50％以上，变废为宝，有效解决铝灰带来的环境危害。所制备的微晶玻璃主晶相为尖晶石，次晶相为闪石，莫氏硬度最高可达8级，耐磨性能优良，可用作耐磨防腐材料。生产的尖晶石系列微晶玻璃，产品抗压强度400～500MPa，抗弯强度70～90MPa。
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本发明公开了利用铝灰为主要原料生产霞石微晶玻璃的方法，包括如下步骤：步骤一、原料选择；步骤二、原料混合；步骤三、混合料的熔化；步骤四、压延成形；步骤五、退火；步骤六、晶化。本发明利用铝灰为主要原料制备霞石微晶玻璃，利用率可达35％左右，变废为宝，有效解决铝灰带来的环境危害。该发明所制备的微晶玻璃主晶相为霞石，次晶相为硅灰石，晶粒细小，有较高的透光度，装饰效果优良。本发明以铝灰矿渣为主要原料可用于生产霞石系列微晶玻璃，产品抗压强度350～450MPa，抗弯强度70～80MPa。
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本发明公开了一种利用高炉热熔渣制备微晶玻璃新材料的方法，包括如下步骤：步骤一、原料选择；步骤二、原料混合；步骤三、混合料的熔化；步骤四、压延成形；步骤五、退火；步骤六、晶化。本发明由于矿渣中氧化铁含量极高，因此得到的样品晶相为钙铁辉石类，其强度较之普通的微晶玻璃高，且高效的促进了矿渣废弃物的使用，减少矿渣对环境带来的危害。
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本发明公开了一种利用原状灰为主要原料制备黑色微晶玻璃新材料的方法，包括如下步骤：步骤一、原料选择；步骤二、原料混合；步骤三、混合料的熔化；步骤四、压延成形；步骤五、退火；步骤六、晶化。本发明中原状灰矿渣含少量的过渡金属离子，能使微晶玻璃呈现黑色，无需外加着色剂，就能生产黑色微晶玻璃，因此原料种类简单，方便生产。本发明能有效解决废渣带来的环境危害。
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本发明公开了一种单晶硅外延片生产用废气处理系统，包括储气罐、吸附池、燃烧室、暂存罐和分离罐，储气罐的侧壁上连接有排废管和排气管，排气管上连接有曝气管，且曝气管置于吸附池内，吸附池内装有用于吸附氨气的溶液，吸附池连接有氨气提纯装置，吸附池上设有燃烧室，储气罐安装有与燃烧室连通的液体过滤装置，吸附池内还设有伸入燃烧室的氢气传送管，燃烧室一侧依次连接有暂存罐和分离罐，分离罐内设有过滤机构。本发明可提高氨气回收的纯度，通过燃烧室可燃烧多余的氢气，利用氢气提高燃烧室的温度，同时利用高温燃烧三甲基镓，使三甲基镓燃烧，然后对燃烧后的气体进行处理，以防止三甲基镓直接排放造成的危害。
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本实用新型公开了一种便于固液分离的新型多功能废液缸，包括缸体，所述缸体内部放置有有机溶液缸、无机溶液缸和固体收集缸；所述有机溶液缸内部设有第一金属滤网以及带动第一金属滤网转动的第一驱动装置；所述无机溶液缸内部设有第二金属滤网以及带动第二金属滤网转动的第二驱动装置；所述固体收集缸顶部设有活动顶盖，缸体外壁设有控制活动顶盖开启的按压开盖。本实用新型能实现固体废弃物、有机废弃液、无机废弃液的分离，且具有较高的固液分离效率，节省了试验过程中的时间，也可避免对周围人群和环境造成污染和危害，保证了实验人员和清洁人员的人身安全，并且该废液缸操作方便，为实验人员带来了便利。
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本实用新型公开了一种危废处理车间用雨水收集回用系统，包括通过管道依次连接的雨水收集池、提升泵、一级反应池、调节池、二级反应池、絮凝池、斜板沉淀池、中间水池、增压泵、过滤器与回用水池：一级反应池、调节池、二级反应池、絮凝池、斜板沉淀池、中间水池按高差依次呈阶梯状分布；斜板沉淀池底部通过排泥管依次连接有污泥泵与压滤机，压滤机的滤液出口通过管道与雨水收集池连接。本实用新型提供一种危废处理车间用雨水收集回用系统，对雨水进行收集利用，有利于节约资源，其工艺流程简单，自动化连续运行，处理速度快，出水稳定达标，高效环保；各反应池按高差布置，采用重力流，占地面积小，成本低，不会造成二次污染。
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本发明公开了一种利用铝灰为主要原料生产尖晶石微晶玻璃的方法，包括如下步骤：步骤一、原料选择；步骤二、原料混合；步骤三、混合料的熔化；步骤四、压延成形；步骤五、退火；步骤六、晶化。本发明利用铝灰为主要原料制备微晶玻璃，利用率达50％以上，变废为宝，有效解决铝灰带来的环境危害。所制备的微晶玻璃主晶相为尖晶石，次晶相为闪石，莫氏硬度最高可达8级，耐磨性能优良，可用作耐磨防腐材料。生产的尖晶石系列微晶玻璃，产品抗压强度400～500MPa，抗弯强度70～90MPa。
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本发明公开了利用铝灰为主要原料生产霞石微晶玻璃的方法，包括如下步骤：步骤一、原料选择；步骤二、原料混合；步骤三、混合料的熔化；步骤四、压延成形；步骤五、退火；步骤六、晶化。本发明利用铝灰为主要原料制备霞石微晶玻璃，利用率可达35％左右，变废为宝，有效解决铝灰带来的环境危害。该发明所制备的微晶玻璃主晶相为霞石，次晶相为硅灰石，晶粒细小，有较高的透光度，装饰效果优良。本发明以铝灰矿渣为主要原料可用于生产霞石系列微晶玻璃，产品抗压强度350～450MPa，抗弯强度70～80MPa。
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本发明公开了一种利用高炉热熔渣制备微晶玻璃新材料的方法，包括如下步骤：步骤一、原料选择；步骤二、原料混合；步骤三、混合料的熔化；步骤四、压延成形；步骤五、退火；步骤六、晶化。本发明由于矿渣中氧化铁含量极高，因此得到的样品晶相为钙铁辉石类，其强度较之普通的微晶玻璃高，且高效的促进了矿渣废弃物的使用，减少矿渣对环境带来的危害。
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本发明公开了一种利用原状灰为主要原料制备黑色微晶玻璃新材料的方法，包括如下步骤：步骤一、原料选择；步骤二、原料混合；步骤三、混合料的熔化；步骤四、压延成形；步骤五、退火；步骤六、晶化。本发明中原状灰矿渣含少量的过渡金属离子，能使微晶玻璃呈现黑色，无需外加着色剂，就能生产黑色微晶玻璃，因此原料种类简单，方便生产。本发明能有效解决废渣带来的环境危害。
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本发明公开了一种单晶硅外延片生产用废气处理系统，包括储气罐、吸附池、燃烧室、暂存罐和分离罐，储气罐的侧壁上连接有排废管和排气管，排气管上连接有曝气管，且曝气管置于吸附池内，吸附池内装有用于吸附氨气的溶液，吸附池连接有氨气提纯装置，吸附池上设有燃烧室，储气罐安装有与燃烧室连通的液体过滤装置，吸附池内还设有伸入燃烧室的氢气传送管，燃烧室一侧依次连接有暂存罐和分离罐，分离罐内设有过滤机构。本发明可提高氨气回收的纯度，通过燃烧室可燃烧多余的氢气，利用氢气提高燃烧室的温度，同时利用高温燃烧三甲基镓，使三甲基镓燃烧，然后对燃烧后的气体进行处理，以防止三甲基镓直接排放造成的危害。
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本实用新型公开了一种便于固液分离的新型多功能废液缸，包括缸体，所述缸体内部放置有有机溶液缸、无机溶液缸和固体收集缸；所述有机溶液缸内部设有第一金属滤网以及带动第一金属滤网转动的第一驱动装置；所述无机溶液缸内部设有第二金属滤网以及带动第二金属滤网转动的第二驱动装置；所述固体收集缸顶部设有活动顶盖，缸体外壁设有控制活动顶盖开启的按压开盖。本实用新型能实现固体废弃物、有机废弃液、无机废弃液的分离，且具有较高的固液分离效率，节省了试验过程中的时间，也可避免对周围人群和环境造成污染和危害，保证了实验人员和清洁人员的人身安全，并且该废液缸操作方便，为实验人员带来了便利。
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本实用新型公开了一种危废处理车间用雨水收集回用系统，包括通过管道依次连接的雨水收集池、提升泵、一级反应池、调节池、二级反应池、絮凝池、斜板沉淀池、中间水池、增压泵、过滤器与回用水池：一级反应池、调节池、二级反应池、絮凝池、斜板沉淀池、中间水池按高差依次呈阶梯状分布；斜板沉淀池底部通过排泥管依次连接有污泥泵与压滤机，压滤机的滤液出口通过管道与雨水收集池连接。本实用新型提供一种危废处理车间用雨水收集回用系统，对雨水进行收集利用，有利于节约资源，其工艺流程简单，自动化连续运行，处理速度快，出水稳定达标，高效环保；各反应池按高差布置，采用重力流，占地面积小，成本低，不会造成二次污染。
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本实用新型属于固废处理设备领域，公开了一种应用在沥青破碎机中的破碎辊，通过动力机构带动致使物料从两个并排且相向转动的破碎辊之间间隙处落下进行破碎，包括辊主体和绕辊主体轴线布置的多个条板；所述条板活动固定在辊主体上，通过设置在条板上的多个破碎头对物料进行挤压破碎。本实用新型通过设置有可拆卸的辊主体结构和条板，能够根据入料的特点对破碎头的尺寸和间距通过更换条板的方式达到调节效果，与现有技术相比，则突出其灵活多变的装配特性。
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本实用新型属于固废处理领域，公开了一种多级沥青再生破碎装置，包括壳体和动力机构，由动力机构带动壳体内设有的破碎机构将进入壳体内的沥青块破碎；所述破碎机构包括设置在壳体内多个破碎辊和与破碎辊传动连接的传动组件，所述传动组件与动力机构传动连接；所述破碎辊两两并排设置并在相邻的破碎辊之间形成破碎间隙，进入壳体内的沥青块至少经过两次破碎间隙破碎；所述传动组件包括对应每个破碎辊设置的齿盘，属于同次破碎间隙的破碎辊的齿盘直接啮合传动。本实用新型通过两级破碎机构设计来实现较好的破碎效果。
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本实用新型属于固废处理领域，公开了一种单级沥青再生破碎装置，对沥青路面回收的沥青块进行挤压破碎，包括卧式的壳体，所述壳体内的设有至少两根轴线平行的破碎辊，在壳体一侧设有设置在同一机座上并传动连接的电机和减速器，所述减速器与任一所述破碎辊传动连接，并由该破碎辊将动力传递至其他破碎辊上；相邻破碎辊之间转动方向相反，沥青块从壳体上部的进料口对应落入相向转动的两根破碎辊的间隙间进行挤压破碎。本实用新型通过设有的电机与减速器匹配，降低了破碎辊的转速，并提高了扭矩，更适用于具有一定韧性的沥青块回收破碎，避免因阻力较大导致电机过载，同时沥青块破碎效果较差的问题。
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本实用新型公开了一种循环式废水膜处理装置，包括固定环、进水口、垃圾收集箱、提升齿板、提升输送带、出料斜板、检测箱、第一电磁阀、出水管、第二电磁阀、循环水管、处理箱、控制箱、电动推杆、刷板、生物接触氧化反应器、生物填料、限位筛网、膜组件、活性炭过滤层、紫外灯管和检测器。本实用新型的循环式废水膜处理装置通过倾斜的网格状垃圾输送带对污水进行过滤，同时对固废进行截流，实现污水的固液分离和实现良好的固废收集，同时利用膜组件协同生物填料对污水进行过滤，效率高，膜组件以插入的形式固定，拆卸替换方便，同时为了延长膜组件的使用寿命，可通过电动推杆配合刷板对膜组件上的杂质进行刮除，避免膜组件的堵塞。
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本发明公开了一种含磷钒渣除磷工艺，涉及除磷工艺，将碳酸钠与钒渣混合，得到混合物；研磨混合物，研磨后将混合物焙烧，得到焙烧固体；使用弱酸溶液浸出焙烧固体，浸出完毕后进行固液分离得到脱磷钒渣和浸取液；浸取液中加入氯化钙，得到底流与除磷后浸取液；除磷后浸取液进行浓缩得到第一物质，底流压滤后得到第二物质，第一物质和第二物质加入碳酸钠与钒渣中重复上述步骤。本发明不仅简化了操作流程，还降低了再钒渣中除磷的成本，避免了大量废渣与废液的产生同时得到的含钠含磷液体还可重复利用进行除磷，以提高使用效率，节约费用。
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本发明公开了一种利用鱼鳞、鱼内脏及其清洗污水制备生物液态肥的方法，包括以下步骤：(1)收集杀鱼过程中产生的废弃鱼鳞、鱼内脏及杀鱼的冲洗废水备用；(2)将收集的鱼鳞、鱼内脏及冲洗废水进行恒温恒压的熔炼；(3)将所得熔炼混合物进行固液分离，分离得到固体物质和发酵原液；(4)对步骤(3)将分离所得的发酵原液与尿素、磷酸二氢钾、硫酸锌、柠檬汁、红糖、玉米浆、豆粕粉、蚕蛹粉、发酵菌和酒糟水进行恒温发酵；(5)将发酵后的混合物进行固液分离，滤出的液体即为生物有机液态肥。本发明变废为宝，将大量废弃污染物转化为生物有机液态肥，减少了废弃物对环境的污染，同时产出的生物有机液态肥肥效好。
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本实用新型公开了一种废水收集池，包括并排设置的第一池体、第二池体、第三池体，所述第一池体和第三池体分别位于第二池体的两侧，所述第一池体远离第二池体一侧的顶部安装有进水管，所述第三池体远离第二池体一侧的顶部安装有排水管，所述第一池体、第二池体和第三池体的底部均呈斗状，所述第一池体和第二池体之间共同安装有第一滤网，所述第二池体和第三池体之间共同安装有第二滤网，所述第一滤网的滤孔大于第二滤网的滤孔。本方案的收集池可对废水中的固体颗粒、杂质和污泥进行分离过滤，过滤方式采用分级过滤的形式，过滤效果更加优越，分离速度快，排出后的污水清洁度更好，有利于后期深度净化处理。
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本发明公开了一种农业有机废弃物高效堆肥方法，属于废弃物处理技术领域，以解决现有技术中存在堆肥效率低的问题。其包括以下步骤：(1)将农作物秸秆、畜禽养殖粪便、农村固体生活垃圾中的有机可腐熟成分、腐殖土装入反应桶中混合得到堆腐发酵原料，向堆腐发酵原料中加入腐熟菌剂得到堆体物料，将堆体物料制成圆台体发酵，发酵过程中从反应桶两侧强制通气，堆肥前两周每周翻堆三次，以后每周翻堆两次，翻堆时适当补水，控制含水率在55％，堆肥反应持续30‑36天；(2)将反应桶内堆体物料温度降低至35℃以下，并调整含水量至50‑70％，按4kg/m3‑6kg/m3接种蚯蚓种群消化和降解，60天‑80天后完成消化处理，即得到最终产物。本发明用于农业有机废弃物堆肥处理。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，且公开了一种基于工业废水用布袋式净化装置，包括净化装置框架和净化机构，所述净化机构包括旋转电机、转轴、搅拌箱、搅拌叶、电动开关板、引水管、布袋支撑架、布袋、过滤箱、水泵装置和出水管。本实用新型解决了废水的净化效率过低且净化程度不够的问题，本实用新型通过设置有筛网组，可以过滤掉污水中的大颗粒物，筛网组有三面筛网，且三面筛网的孔洞尺寸大小递减，确保没有固体颗粒物进入搅拌箱，筛网的大小小于搅拌箱的口径，防止了污水流入机体内部，同时底部设置有布袋式筛选装置，混合后的工业废水进入布袋中，过滤掉沉降物，同时布袋材质为活性炭纤维，吸附其他工业废水中物质。
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本实用新型公开了一种便于固液分离的新型多功能废液缸，包括缸体，所述缸体内部放置有有机溶液缸、无机溶液缸和固体收集缸；所述有机溶液缸内部设有第一金属滤网以及带动第一金属滤网转动的第一驱动装置；所述无机溶液缸内部设有第二金属滤网以及带动第二金属滤网转动的第二驱动装置；所述固体收集缸顶部设有活动顶盖，缸体外壁设有控制活动顶盖开启的按压开盖。本实用新型能实现固体废弃物、有机废弃液、无机废弃液的分离，且具有较高的固液分离效率，节省了试验过程中的时间，也可避免对周围人群和环境造成污染和危害，保证了实验人员和清洁人员的人身安全，并且该废液缸操作方便，为实验人员带来了便利。
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本发明提供一种生态土壤修复固废处理设备，属于生态环境修复技术领域，包括进料框、碎料框、出料斗和支架，碎料框连通设置于进料框下端，且出料斗连通设置与碎料框的底部，并且支架设置有四根，同时四根支架分别固定于碎料框的底部四端，碎料框的前端下侧通过合页活动连接有门板，碎料框上端的左右两侧均固定连接有支撑板，左右两侧支撑板上均设置有水箱，两个支撑板偏向于进料框的一侧均设置有俯视面呈U形的U形挡板。本发明在实际使用时，可借助土壤自身的下坠力，并通过上齿轮、下齿轮、下支杆和捣碎刀的配合使用，可有效的对结块的土壤进行破碎，以利于对土壤的过滤，且整个过程无需使用电力，对成本节约具有裨益。
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本实用新型涉及压缩装置技术领域，且公开了一种固体废料压缩装置，包括设备主体，设备主体内部安装有压缩装置，设备主体内部设置有自动压缩槽，自动压缩槽一侧固定连接有进料机构，进料机构内部固定安装有控制装置，设备主体内侧面开设有嵌槽，嵌槽内部固定连接于压缩装置，设备主体前侧面开设有出口槽，出口槽内部固定连接于自动压缩槽，压缩装置包括液压杆，液压杆底端固定连接有压缩板，液压杆固定连接于设备主体内顶面，压缩板活动连接于自动压缩槽，压缩板还活动连接于嵌槽内部，自动压缩槽包括转轴，转轴固定连接于出口槽内顶面，转轴外部固定连接有挡板，该实用新型具备工作效率高等优点，解决了压缩效率低的问题。
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本发明涉及一种复合吸油材料的制备方法，属于吸油材料技术领域。本发明选择亲油疏水型合成三元乙丙橡胶(EPDM)作为基体，对油水均无作用的氧化铁(Fe203)粉末作为填料，制备出一种新型的吸油材料。这种复合材料的密度小，且不亲水，是一种能漂浮于含油废水表面进行吸附的固相吸油材料。它具有制备工艺简单、吸油效果优良、后处理简单等优点，具有吸油性能较佳、应用范围较广的特点。
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本发明公开了一种全封闭零排放生活垃圾能源再生及综合利用生产工艺，具体步骤包括垃圾分类、预处理和惰性物质处理制砖，有机质热裂解、重整、合成燃料油，酸性气体的吸收和化肥合成，废水处理及中水回用。本发明用于处理有机质废弃物等，不需分类，既能解决城市垃圾造成的环境问题，又有效地再生能源和生产回返于土地的缓释化肥，将生活垃圾经过热裂解、重整和合成产出有效的缓释化肥和洁净燃料等，惰性残渣经过热改性，用于制备建筑用砖，实现有效的碳循环，整个运行过程能耗合理，无二次污染生成，产品可控、产值高，又能有效地生产高纯燃料，保证了整个生产无排放，封闭式操作环境，过程安全无隐患。
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