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一种手柄径向挤压力试验机，机架包括上层机架和下层机架，上层机架和下层机架上下设置且二者均为框架结构，电机和减速机安装在上层机架上面；联动机构包括分别设置在上层机架和下层机架内的联轴器和丝杠，还包括光轴和直线轴承；联轴器一端与减速机输出端连接，丝杠与联轴器另一端连接；所述光轴竖直设置在下层机架中，直线轴承套装在光轴上；压力传感器安装在光轴底端；PLC控制器通过线路分别与电机、安装在下层机架中的限位器、压力传感器连接。本实用新型的应用减少了废品率，确保产品的一致性，减少了检测试件，降低工人操作时的危险系数，极大地提高了生产效率和应用效益。
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一种农工具踏肩压花模具，该模具整体为支架结构，它的上模包括冲头，下模包括模具底板、凹模、凸模、凹模座、凸模座、模具后座、弹簧导柱、导套座、与冲头接触配合的连杆；模具后座、弹簧导柱、导套座、凹模座、凸模座分别按序安装在模具底板上，其中，凸模安装在凸模座上，凹模固定在凹模座上，导套嵌入在导套座上，滚珠导柱嵌入在滚珠导套中；滚珠导柱与连杆连接，连杆的另一端与模具后座连接，模具底板的中间有操作孔，模具底板的下面用紧固件固定。本模具制作方法简单，组装科学，将其用到生产线，可确保产品压花的一致性，不但减少废品率，还可缩短上模时间，降低工人操作时的危险系数，极大地提高了生产效率和应用效益。
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本实用新型涉及一种手动倾斜供液平台，属于冷轧镀锌作业设备技术领域。包括底板（1）、带座轴承（2）、托板（3）、凸轮（4）、凸轮轴（6）、扳手（7）、转轴（8）、挡板（10），所述底板（1）、托板（3）为四边形钢板，一侧通过转轴（8）装配在一起，带座轴承（2）有两个装配在底板（1）另一侧，所述凸轮轴（6）与两个带座轴承（2）装配，所述凸轮（4）固定装配在凸轮轴（6）上，所述扳手（7）固定装配在凸轮轴（6）的端部。本实用新型装置结构简单，使用方便，机构利用杠杆原理实现了省力的目的；能将桶内剩余的钝化液全部排出，提高钝化液的使用率，降低成本，减少危险废弃物排放。
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本实用新型提供了一种机床喷雾除尘装置，属于机床技术领域，包括引至机床床身侧方的主水管，所述主水管上设有阀门；进水管，所述进水管固定连接在所述主水管的一端，所述进水管上固定连接有回抽管，所述回抽管上设有阀门；加压泵，所述加压泵设于机床床身侧方，所述加压泵的进水口与所述进水管的一端固定连接。本实用新型提供的机床喷雾除尘装置具有可对一个或同时对多个机床加工过程中进行喷雾降尘，降低粉尘对车间环境的污染，使其达到环保标准，并避免对加工车间的工人的人身健康造成危害，方便对对雾化喷头的高度和位置进行调节并固定，结构简单，操作方便，可对降尘后的废水进行回收，继续用来喷雾降尘，节省水资源的优点。
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本实用新型涉及一种沥青类半成品取样制膜装置，包括底板及一侧边与底板活动连接的框架，框架为由四个侧板围设而成的矩形框架，框架的其中一个侧板与底板活动连接，框架的另外三个侧板与底板可分离地接触，当框架的另外三个侧板与底板接触时，底板和框架共同形成具有上部开口的容纳腔。本实用新型取样制膜装置结构简单，易于清洗，采用本实用新型的取样制膜装置在用于沥青类半成品制膜时，制膜操作简单，没有繁琐的步骤，膜厚可定，保证实验的准确性。且取样制膜装置使用过程中，减少胶料用量和存储器具，减少生产成品及危废处理费用，节能环保。
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本发明提供一种2,6‑萘二甲酸的纯化方法，包括以下步骤：将2,6‑萘二甲酸粗品加入强碱的乙醇水溶液中，混合均匀，加入活性炭脱色后，抽滤，向所得滤液中加入盐酸调节pH为1.0‑1.5，抽滤，洗涤，干燥，得2,6‑萘二甲酸产品。本发明提供的2,6‑萘二甲酸的纯化方法，通过选择特定的强碱‑乙醇水溶液作为溶剂和调节pH至1.0‑1.5的方法，使得制备的2,6‑萘二甲酸产品收率达93％以上，无需重结晶，纯度就可达99.9％，且无需加热回流，简化了生产工艺，降低了生产能耗，提高了生产效率和生产安全性，且不会产生有毒危废，是一种绿色环保的纯化方法，适合大规模工业生产。
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本实用新型公开了一种大管径高密度PIR管托浇注式成型模具，包括锁紧装置、凸模和凹模，所述凹模设置在模具定位组件中，模具定位组件的顶部开口处铰接安装有盖板，所述盖板上固定有与所述凹模匹配的凸模，凸模与凹模匹配时，形成用于放置PIR浇注料的成型空间，所述盖板上还安装有用于使盖板与模具定位组件紧贴的锁紧装置，本实用新型的有益效果是：其将现有的整体式环形浇筑模具改为半瓦式模具，管托可一次成型，不需要二次切割，有效的节省原材料，省去因处理切割余料(属于危废固体)而产生的费用，既满足了产品质量要求，又提升了安全保障，提高了工作效率。
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本发明涉及冶金固废清理技术领域，尤其涉及一种轧钢机炉下除渣系统及除渣方法。包括刮板输送装置和水封系统；所述刮板输送装置包括驱动电机、头链轮和尾链轮，所述头链轮与所述尾链轮之间连接有输送链，所述输送链中铰接有多个刮板，所述输送链设置在炉底导料槽开口的下部，所述输送链设置在上端开口的箱体内，所述箱体内通有水封系统，并注入有水，所述导料槽开口伸入到注水的液面内部。通过设置的刮板输送装置可将炉内掉落的炉渣自动的清理走，可随落随清理，无需工人进入炉底进行清理作业，解放了劳动力，提高了生产效率；同时，通过设置的水封系统，并将导料槽开口伸入到注水的液面内部，可避免煤气的泄露造成危险。
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本发明涉及一种大掺量矿物掺合料配制绿色高性能混凝土的方法。主料包括水泥、矿物掺合料，选取Ⅱ级粉煤灰、S95级矿粉为矿物掺合料，Ⅱ级粉煤灰与S95级矿粉以2:5的重量比例调配，总掺合量为水泥总量的35%；使用聚羧酸高效减水剂为外加剂，复配木质素磺酸钠。按重量份数计，原料配比是：水泥364份，粉煤灰56份，矿粉140份，砂子640份，石子1056份，外加剂14份，水160份。本发明最大限度地节约水泥，消耗矿粉和粉煤灰，使资源得到有效利用，避免了废物中有毒物质对人体和生物造成的潜在危害，避免了对环境造成的严重影响，进而起到了节能降耗、保护环境的作用，有助于推动混凝土行业实现绿色低碳、可持续发展。
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本发明公开了一种安全性高的变频电磁蒸汽发生器，包括装置本体，所述装置本体的上端外表面设置有烟囱与压力表，所述烟囱位于压力表的一侧，所述烟囱的前端外表面设置有过滤机构，所述装置本体的前端外表面设置有控制面板、挡门与防护机构，所述控制面板位于挡门的上端，所述防护机构位于防护机构的下端，所述装置本体的一侧外表面设置有水箱，所述装置本体的下端外表面设置有支撑座，所述装置本体的内部设置有蒸汽室。本发明所述的一种安全性高的变频电磁蒸汽发生器，可方便进行水源电磁产生蒸汽的同时，防止因温度过高导致爆炸等其他危险的发生，同时可过滤产生的废气，增加环境的保护等优点，带来更好的使用前景。
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一种农工具踏肩压花模具及其制作方法，模具整体为支架结构，它的上模包括冲头，下模包括模具底板、凹模、凸模、凹模座、凸模座、模具后座、弹簧导柱、导套座、与冲头接触配合的连杆；模具后座、弹簧导柱、导套座、凹模座、凸模座分别按序安装在模具底板上，其中，凸模安装在凸模座上，凹模固定在凹模座上，导套嵌入在导套座上，滚珠导柱嵌入在滚珠导套中；滚珠导柱与连杆连接，连杆的另一端与模具后座连接，模具底板的中间有操作孔，模具底板的下面用紧固件固定。本模具制作方法简单，组装科学，将其用到生产线，可确保产品压花的一致性，不但减少废品率，还可缩短上模时间，降低工人操作时的危险系数，极大地提高了生产效率和应用效益。
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本发明提供了一种LF炉精炼渣的再利用方法，所述方法包括：将LF炉精炼后得到的精炼渣冷却；将冷却后的所述精炼渣加入到KR脱硫中的铁水包；搅拌KR脱硫中的铁水，利用所述精炼渣中的CaO对所述铁水脱硫。本发明采用的LF精炼渣具有高碱度的特性，含有大量的CaO和CaF2，并且精炼渣为预熔渣，将精炼渣回收利用于KR脱硫工艺，不仅能够减少脱硫剂的消耗，提高化渣速度和脱硫效率，进一步提高金属收得率，而且还能够减少工业废弃物的排放量，降低其对环境的危害。
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本发明涉及灰渣冷却装置，具体是一种危险废弃物处理行业的风冷式排渣装置。包括支撑装置，打散装置，冷却装置，破碎装置，回转下料装置，风冷式排渣装置通过支撑装置安装在二燃室下方，其从上至下依次连接打散装置，冷却装置，破碎装置及回转下料装置；打散装置包括壳体、电动机，传动机构，传动轴，排齿，冷却装置包括冷却风入口、送风管道、进风管道、进风口和冷却壳体，本发明二燃室燃烧后的灰渣经打散装置打散后，避免了物料粘壁和结块现象，增大了物料与冷却风的接触面，进风管道均布在送风管道上下两侧，冷却风与物料充分接触，提高了冷却效率，减少了能源消耗，结构简单，冷却效果好。
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本实用新型公开了一种安全性能高的工业烟气脱硫脱硝装置，包括处理箱，所述处理箱两侧外壁的顶部分别通过螺栓安装有进气管和出气管，且进气管远离处理箱的一端外壁通过螺栓安装有连接盒，所述连接盒两侧内壁之间的顶部和底部均通过螺栓安装有水平放置的滤网，所述处理箱的顶部设置有通气管，且通气管的底端外壁通过三通阀连接有固定管和回风管。工业产生的废气从通气管和固定管进入处理箱中进行脱硫脱硝处理，冷却管与固定管之间流通有冷却水实现热交换，从而降低废气的温度，处理后的气体从回风管可再次流经固定管进入到处理箱内，多次冷却处理可降低处理箱内部气体的温度，避免处理箱内温度过高造成爆炸等危险事故。
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本实用新型提供了一种水泥窑协同处置系统，涉及环保设备的技术领域，该水泥窑协同处置系统包括从上到下依次设置的进料斗、密封仓、剪切破碎机和混合搅拌装置；所述混合搅拌装置下端设置有分料装置，所述分料装置用于将物料输送到输送泵，所述输送泵用于将物料输送到分解炉内。本实用新型提供的水泥窑协同处置系统的危险废弃物通过料斗进入到密封仓中，氮气供给系统向密封仓中供入氮气，使物料处于氮气环境，进而物料在剪切破碎机撕裂，在混合搅拌装置混合的时候，均处于氮气环境，保证物料在处理过程中，不被点燃，提高了物料处理的安全性；经过处理的物料经过输送泵进入到分解炉中进行处理，实现废弃物的无害化处理并利用。
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本实用新型涉及破碎加工的技术领域，特别是涉及一种液压破碎锤的降噪机构，其通过设置此设备，可以对液压破碎锤在破碎废料时进行隔音，从而起降噪的效果，避免了液压破碎锤对废料破碎时产生的噪音污染环境和危害工人身心健康；包括空心隔音箱、软空心合页、空心门板、吸合条、操作把手、隔音袋、抽绳袋、抽绳、滑轨和隔音底板，空心门板通过软空心合页可转动安装在空心隔音箱前端左侧，吸合条前端与空心门板后端右侧连接，空心隔音箱前端右部设置有吸合槽，隔音袋底端与空心隔音箱顶端连接，隔音袋与安装口位置对应，抽绳位于抽绳袋内部，滑轨顶端与空心隔音箱底端连接，隔音底板在滑轨内滑动，隔音底板内部设置有隔音填充物。
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本实用新型属于废液处理技术领域，提出了一种制备三氯化铁的装置，包括反应槽，反应槽包括反应槽体、搅拌机构、进气口、出气口、催化剂入口，进气口和出气口均设置在反应槽体的上部，搅拌机构伸入反应槽体内，搅拌机构包括传动轴、空心轴套和叶轮，空心轴套套设在传动轴上，叶轮设置在空心轴套下方，进气口连接有进气管道，进气管道与叶轮连接。本实用新型解决了现有技术中三氯化铁制备时采用高温高压氧化酸洗废液危险性高、成本高的问题。
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本发明涉及制酒技术领域，尤其涉及一种蒸馏制酒时用的强制除甲醇装置。包括蒸馏管道，蒸馏管道上设有进气口、出酒口和出酒冷凝器，蒸馏管道上还设有废气出口，进气口、出酒口和废气出口依次设置，出酒口处还转动连接有与出酒口和蒸馏管道内径相适配的阻挡部件，进气口与出酒口之间的蒸馏管道内还设有吸送风机构。本发明的结构设计使得在制酒时，通过吸送风机构将制酒材料经过蒸馏所产生的气体加快输送至出酒口处，提高传输效率，节约生产时间，进而增加出酒的速度，同时，在对制酒材料蒸馏时，通过对温度的控制，将制酒材料中蒸馏出的甲醇等气体提前排出，减少成品酒水中甲醇的含量，提高酒水的质量，使得酒水在饮用后不上头，降低酒水对人体健康的危害。
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本发明公开了一种聚合氯化铁生产用气体分散机及生产方法，该气体分散机利用酸洗废液为原料，变废为宝，使聚合氯化铁生成反应可以在常压条件下进行，不存在潜伏的爆炸危险，且可以增加O2与FeCl2的接触面积，氧化速度快，省时，设备投资少，成本低；其生产方法简单，不会产生羟基氧化铁沉淀，所得聚合氯化铁纯度高，同时反应生成的氮氧化物气体可采用氢氧化钠溶液进行吸收，不会污染环境；并采用120℃油浴对聚合氯化铁溶液减压浓缩，加入羟基氧化铁，冷却固化得固体PFC，简单易行，容易大规模生产。
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本发明公开了一种光催化抗菌生物质木塑复合材料及其制备方法，其主要由下述重量份数的成分组成：热塑性塑料25～75份；木质粉料15～75份；无机填充物5～20份；改性纳米TiO2载Ag+、Cu2+复合抗菌剂1～10份；阻燃剂1～5份；润滑剂1～10份；偶联剂1～8份。本复合材料采用改性纳米TiO2载Ag+、Cu2+复合抗菌剂粉体与（废旧）热塑性塑料、（废）木质粉料及其它助剂为原料，解决了木塑复合材料霉腐真菌感染和白蚁等昆虫危害，且环境友好、减少资源浪费。本复合材料采用纳米TiO2载Ag+、Cu2+复合抗菌剂粉体，具有抗菌与杀菌效果迅速高效，安全无毒、无耐药菌产生、彻底、持久、稳定和广谱抗菌性等特点，同时具有TiO2光催化抗菌防霉和Ag+、Cu2+抗菌杀菌的双重长效性的特点。
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本实用新型特别涉及一种煤气有毒有害密闭容器过滤器的清洗系统，属于化工设备清洗技术领域，有毒有害密闭容器过滤器包括本体，和连接于本体的进气管线和出气管线，清洗系统包括用以在清洗时向本体注入洗涤液的洗涤液管线、用以在清洗时向本体吹扫氮气的氮气管线、用以在清洗时向本体注入脱盐水的脱盐水管线和用以在清洗时排出本体内废液的废液排出管线，洗涤液管线与本体连接；氮气管线与本体连接；脱盐水管线与本体连接；废液排出管线与本体连接，解决了现场人为清洗有毒有害密闭容器过滤器中毒的危险，降低了维护成本和人员的维修工作量。
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本发明属于废液处理技术领域，提出了一种制备三氯化铁的装置，包括反应槽，反应槽包括反应槽体、搅拌机构、进气口、出气口、催化剂入口，进气口和出气口均设置在反应槽体的上部，搅拌机构伸入反应槽体内，搅拌机构包括传动轴、空心轴套和叶轮，空心轴套套设在传动轴上，叶轮设置在空心轴套下方，进气口连接有进气管道，进气管道与叶轮连接。本发明还提出了采用上述制备三氯化铁的装置的制备三氯化铁的工艺，以酸洗废液为原料，采用NH4Cl、NH4NO3、MnCl2或HNO3为助催化剂，与主催化剂NaNO2配合，共同催化氯化亚铁、氯化氢和氧气或空气在常压下的氧化反应。本发明解决了现有技术中三氯化铁制备时采用高温高压氧化酸洗废液危险性高、成本高的问题。
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本发明涉及建材产品及其生成方法,尤其是一种建筑专用板材及其生产方法。它由下述重量份数的原料制成:热可塑性树脂20-50%,包括聚氯乙烯,聚乙烯,聚丙烯;填充剂50-80%,包括:铁矿废弃尾矿砂、碳酸钙、炉渣;添加剂占热可塑性树脂与填充剂总重的0.05-5%,包括增塑剂,热稳定剂,阻燃剂,润滑剂。本产品采用石塑挤压成型方法制成,无污染,无变形,防潮防火,本产品加工废料和弃用板材可回收重新加工保证零废料,不会对环境造成危害,其制成中空状板材结构,则具有良好的弹性及隔音效果,传热效果好,因此非常适用于地热管道采暖,解决了目前市场上木制复合地板因受热变形或因隔热采暖效果差而无法用于北方地暖建筑的难题。
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一种小包装物料密封输送装置，提升机机身为一箱体，内部设有升降平台，升降平台的四端与吊链连接，吊链另一端与提升电机连接传动；提升机下部一侧设置有进桶输送机，提升机上部另一侧设置有出桶输送机；密封输送箱体水平分为两部分，一部分箱体内设置有二次推动器和二次输送机，该部分箱体两侧面为两道闸门；另一部分箱体的顶部两侧边分别设置有与闸门相匹配的滑道，闸门顶边与滑道滑动配合。本新型改变了以往危险废弃物垃圾的窑口输送方式，将开放式输送变成密封式输送，保证窑口内始终保持负压的状态，保证危险废弃物垃圾被均匀的平稳、等重、持续的加入燃烧回转窑口内，使回转窑燃烧充分均匀持续而有效，提高焚烧回转窑的焚烧质量和效率。
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本实用新型涉及一种回转窑进料系统温控电磁阀蒸汽灭火系统，属于蒸汽灭火技术领域。技术方案是：链板输送机水平设置，链板输送机的出料端与进料斗的进料口对应设置；进料斗的出料口设置翻板门一（14），翻板门一下方设置翻板门二（15）；进料斗（10）、链板输送机（9）和翻板门一（14）的上方分别设置蒸汽灭火装置；蒸汽分汽包（1）通过蒸汽输送管道（2）与三个蒸汽灭火装置连接。本实用新型的有益效果是：结构简单，具有自动性，全方位无死角的实时监控火灾的隐情，且第一时间进行监控灭火，同时三组蒸汽灭火装置大大地降低了危险废物进料过程中着火风险，蒸汽灭火效果更显著，更有实用性，保证了危险废物焚烧处置进料过程的安全。
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本发明公开了一种堆存EAF不锈钢渣的处理方法，其将堆存EAF不锈钢渣与LF精炼渣混合，在还原性气氛下精炼形成精炼终渣，精炼终渣经后处理，即可得到处理后的精炼渣。本方法充分利用了LF精炼的高温和还原性气氛，使堆存的EAF不锈钢渣中Cr6+被还原为Cr3+。本方法充分利用LF精炼渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特点，通过LF精炼高温还原性气氛促使堆存EAF不锈钢渣中Cr6+还原为Cr3+，使进入精炼渣的少量Cr2O3进入尖晶石被固化和封存，处理后的精炼渣Cr6+浸出浓度几微克升，远低于国家《危险废物鉴别标准?浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）中的标准限值，实现了堆存EAF不锈钢渣的无害化处理。本方法工艺简单，操作简便，进一步节约了无害化处理成本。
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本发明公开了一种堆存AOD不锈钢渣的处理方法，其将堆存AOD不锈钢渣与LF精炼渣混合，在还原性气氛下精炼形成精炼终渣，精炼终渣经后处理，即可得到处理后的精炼渣。本方法充分利用了LF精炼的高温和还原性气氛，使堆存的AOD不锈钢渣中Cr6+被还原为Cr3+。本方法充分利用LF精炼渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特点，通过LF精炼高温还原性气氛促使堆存AOD不锈钢渣中Cr6+还原为Cr3+，使进入精炼渣的少量Cr2O3进入尖晶石被固化和封存，处理后的精炼渣Cr6+浸出浓度几微克升，远低于国家《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）中的标准限值，实现了堆存AOD不锈钢渣的无害化处理。本方法工艺简单，操作简便，进一步节约了无害化处理成本。
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本实用新型涉及一种循环流化床垃圾焚烧锅炉，包括第一竖井、第二竖井、第三竖井和第四竖井；第二竖井上部布置有燃烧器；第三竖井中沿烟气流动方向依次布置对流管束、高温过热器、低温过热器；第四竖井中沿烟气流动方向依次布置高温省煤器、低温省煤器和空气预热器。本实用新型循环流化床垃圾焚烧锅炉，可以使锅炉适应垃圾热值的变化，达到稳定燃烧的目的；调整一二次风比例，即可使炉膛温度控制在燃烧不产生熔融性结渣的温度以下，避免高温结焦对锅炉造成的危害，保证锅炉安全、温度、高效运行；二燃室上部布置有燃烧器，可以使烟气继续升温至危险废物焚烧必须的温度，将危险废物中有害物质进一步焚烧消除。
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