河北唐山有色金属冶金技术理论与应用

高炉重力除尘灰的气力输送装置的制作方法 697     

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.本实用新型涉及一种用于将高炉重力除尘器灰仓中的灰尘输送到吸排罐车的装置，属于冶金设备技术领域。背景技术.重力除尘器是高炉煤气除尘系统中广泛应用的一种粗颗粒除尘装置，可以去除颗粒大于微米的灰尘颗粒，除尘效率可达到%，由于高炉煤气压力、温度、粉尘特性与一般的环境除尘有很大的不同，高炉重力除尘器卸灰工艺的选择有其特殊性。.目前，国内高炉重力除尘器多采用加湿卸灰机卸灰、开放式汽车运输，由于加湿效果不好，在将灰尘从除尘器的灰仓输送到运输车辆的过程中容易造成严重的扬尘污染。因此如何避免灰尘输

热电偶温度计 966     

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本实用新型公开了一种热电偶温度计，包括接线板、连接杆和热电极，所述接线板的一侧安装有连线盒，且接线板的边缘处固定有把手，所述连接杆设置在把手的边侧，且连接杆的端头处连接有固定块，所述接线板的另一侧安装有保护管，且保护管的内部设置有绝缘管，所述热电极安装在保护管的端头处，且保护管上套设有法兰，所述法兰的一侧设置有密封垫，且法兰的另一侧安装有套管，所述套管的内侧设置有防护块，且套管的外侧贯穿有锁紧杆。该热电偶温度计，具有很好的耐高温性，并且进行温度测量时，能够保证与被检测物品之间有很好的密封性，进而增加了测量数据的精准性，同时增加了温度计的使用寿命。

RH真空精炼超低碳钢的加铝方法 758     

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本发明公开了一种RH真空精炼超低碳钢的加铝方法，所述RH真空精炼过程中；（1）当钢水中碳含量达到目标值后，若钢水温度未达到出站目标温度，则需要加铝吹氧进行升温，升温所需加铝量采用下式计算：Al加热=C加热Al×钢水量×ΔT；（2）所述精炼过程中当钢水中碳含量达到目标值且钢水温度达到出站目标温度，或所述步骤（1）升高温度达到出站目标温度后，检测此时钢水氧位；根据下式计算加铝量，一次性加入铝粒；Alt=（8×10‑7）Oxy2+0.001*Oxy+0.016+0.001Als/η。本方法通过运算程序实现精准计算和加料，考虑RH精炼过程中真空度对铝吸收率的影响以及渣层厚度对铝加入量的影响，能够精准计算钢水中所需加铝量；避免多次加铝，提高一次加铝命中率，提高一次补铝命中率至92%以上。

钛酸铝基高温结构复合材料及其制备方法 1007     

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本发明涉及一种钛酸铝基高温结构复合材料及其制备方法，属于陶瓷材料领域。该复合 材料所用原料及原料的重量百分比为：钛酸铝粉90～98％、钛酸锆粉2～10％。所用原料的 粒径＜0.074mm。该复合材料的制备方法是将原料计量配料后干混1分钟，然后加入质量浓 度为0.5％的聚乙烯醇溶液结合剂6％(重量百分比)，搅拌5min后静置困料5h获得成型坯 料；采用液压压力机或摩擦压力机对坯料进行压制成型，坯体的成型压强为70～100MPa； 成型后坯体经≥1500℃保温3小时烧结获得耐高温、抗热震优良、強度较高的钛酸锆基复合 材料。该复合材料可用于冶金、汽车、航天等领域。

钛酸锆基高温结构复合材料及其制备方法 977     

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本发明涉及一种钛酸锆基高温结构复合材料及其制备方法,属于陶瓷材料领域。该复合材料所用原料及原料的重量百分比为:钛酸锆粉90～98%、钛酸铝粉2～10%。所用原料的粒径<0.074MM。该复合材料的制备方法是将原料计量配料后干混1分钟,然后加入质量浓度为0.5%的聚乙烯醇溶液结合剂6%(重量百分比),搅拌5MIN后静置困料5H获得成型坯料;采用液压压力机或摩擦压力机对坯料进行压制成型,坯体的成型压强为70～100MPA;成型后坯体经≥1500℃保温3小时烧结获得耐高温、强度高、抗热震良好的钛酸锆基复合材料。该复合材料可用于冶金、汽车、航天等领域。

旋流器耐磨陶瓷衬板及其制备方法 1037     

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本发明公开了一种旋流器耐磨陶瓷衬板及其制备方法，其由下述重量百分比的原料制成：氧化钇2%～8%、氧化铝2%～10%、碳纤维14%～20%、碳化硅65%～80%。本陶瓷衬板采用添加氧化铝和氧化钇等稀土材料的工艺，烧结过程中形成低温的钇铝石，有利于碳化硅衬板的致密，制品气孔率降低；同时考虑碳化硅的脆性大的特点，在原料中添加碳纤维，碳纤维的存在可使裂纹扩展偏转和纤维拔出等现象出现，从而提高制品的断裂韧性。本陶瓷衬板具有气孔率低、耐磨性号、韧性好、易于加工生产的特点，应用于重介质旋流器后可使其寿命提高到1年以上，远长于常规刚玉衬板的3～5个月，大大延长了重介质旋流器的使用寿命；可广泛应用于矿业等耐磨要求比较高的领域。

钛酸锆高温结构材料及其制备方法 640     

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本发明涉及一种钛酸锆高温结构材料及其制备方法，属于陶瓷材料领域。该材料所用原 料及原料的重量百分比为：粒径＜0.060mm的非稳定氧化锆粉62～63.5％、金红石型氧化钛 粉36～37.5％，粒径＜0.040mm的MgO粉、CaO粉或SiO2粉0.5～1.5％。该材料的制备方 法是将各种原料混合湿磨0.5h，然后将湿磨料浆经100℃干燥10h，在干坯料中加入浓度为 0.5％的聚乙烯醇溶液6％(重量百分比)，搅拌10min后静置5h获得成型坯料。坯体的成型 压强为70～100MPa，成型后坯体经1530℃保温2.5h烧结获得耐高温、強度高的钛酸锆材 料。该材料可用于冶金、汽车、航天等领域。

纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料的制备方法 861     

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本发明涉及一种纳米氧化锆结合钛酸铝的复合材料的制备方法,属陶瓷材料领域。其制备方法是将粒径<0.01MM钛酸铝微粉分散在浓度0.02～0.06MOL/L的氧氯化锆水溶液中,在搅拌时滴加氨水至PH为8.7～9.5得悬浮体沉淀,该沉淀经脱水干燥后在>600℃焙烧2H获得<100NM纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料粉体,该粉体各成分的重量百分比组成为:氧化锆2%～10%,钛酸铝90～98%;该粉体压力成型坯体的压强≥100MPA;坯体经1500℃保温2H烧结获得纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料。该材料的强度比普通钛酸铝材料高,是钢铁冶金连铸水口或有色冶金升液管有希望的更新材料。

Al-AlN-ZrO2抗热震陶瓷材料 749     

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本发明涉及一种Al－AlN－ZrO2抗热震陶瓷材料，属陶瓷基复相金属陶瓷结构材料领域。该复相材料的原料及配合料重量百分比为：＜0.074mm金属Al 4－10％，＜0.074mm部分稳定ZrO2 85－92％，＜0.074mm AlN 3－6％，＜0.01mm助烧剂0.5－2％；部分稳定ZrO2由单斜ZrO2 10－40％及立方ZrO2 60－90％构成；助烧结剂包括SrCO3、TiO2或La2O3；配合料成型后的坯体经1500℃×3h氮化烧结可获得金属Al－AlN结合ZrO2复相材料。该复相材料比部分稳定ZrO2材料的抗热震性能明显提高，是钢铁冶金连铸锆质定径水口有希望的更新材料。

永磁合金材料的制备工艺 719     

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一种永磁合金材料的制备工艺，包括以下步骤：(1)准备第一合金粉末，所述第一合金粉末的成分按质量百分比计为，Nd 26.0‑29.0，B 0.90‑0.95，Al 0.2‑0.4，Cu 0.1‑0.2，Zr 0.3‑0.4，Co 0.4‑0.8，余量为Fe和不可避免的杂质；(2)准备第二合金粉末，所述第一合金粉末的成分按质量百分比计为，Nd 25.0‑27.0，Ho 1.0‑2.0，B 0.90‑0.95，Al 0.2‑0.4，Cu 0.1‑0.2，Zr 0.3‑0.4，Co 0.4‑0.8，余量为Fe和不可避免的杂质；(3)将所述第一合金粉末和第二合金粉末混合均匀后压制成型，并在成型体外表面涂覆扩散合金层；(4)将成型体进行烧结处理；(5)将烧结体在碳源和氮源气氛中进行热处理，本发明能更好解决尽量少的使用重稀土元素也获得优异磁性能的问题。

过滤器用铜合金材料 905     

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本发明提供了一种过滤器用铜合金材料，使用本发明的制备方法能够使铜合金材料获得高强度和高过滤通量。通过铜合金粉末原料的元素成分选择，结合三层片层坯的两次烧结工艺，明显改善铜合金材料的抗压强度，并保证了过滤器应用所需要的过滤孔径和过滤通量，解决了铜合金过滤器在复杂苛刻工况下的技术问题。

高强度高过滤通量铜合金材料的制备方法 825     

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本发明提供了一种高强度高过滤通量铜合金材料的制备方法，使用该方法能够获得高强度高过滤通量的铜合金材料。通过铜合金粉末原料的元素成分选择，结合三层片层坯的两次烧结工艺，明显改善铜合金材料的抗压强度，并保证了过滤器应用所需要的过滤孔径和过滤通量，解决了铜合金过滤器在复杂苛刻工况下的技术问题。

过滤器用铜合金材料的制备方法 851     

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本发明提供了一种过滤器用铜合金材料的制备方法，使用该方法能够获得高强度高过滤通量的铜合金材料。通过铜合金粉末原料的元素成分选择，结合三层片层坯的两次烧结工艺，明显改善铜合金材料的抗压强度，并保证了过滤器应用所需要的过滤孔径和过滤通量，解决了铜合金过滤器在复杂苛刻工况下的技术问题。

粘胶行业用元明粉的分离装置 874     

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一种粘胶行业用元明粉的分离装置，包括带式真空吸滤机和气液分离罐，还包括喷淋机构；物料进口设置在皮带吸滤网上面，真空箱设置在皮带吸滤网下面；皮带吸滤网上方还设置有一集气罩；气液分离罐分别通过管路与真空箱连通，气液分离罐通过管路与液封桶连接，气液分离罐通过管路与二次分离罐连通；喷淋机构中的喷嘴包括上喷嘴和下喷嘴；上喷嘴设置在皮带吸滤网的上方；下喷嘴设置在皮带吸滤网的下方；各喷嘴通过管路与水源连接。这种分离装置，通过真空分离装置，把固液进行分离，PH调节，产出合格的湿元明粉。此装置结构简单，维护成本低，产能大，产品颗粒大。

利用焦化厂还原炉还原金属氧化矿物的方法 715     

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本发明提供一种利用焦化厂还原炉还原金属氧化矿物的方法，属于金属还原技术领域。所述的利用焦化厂还原炉还原金属氧化矿物的方法，包括混合、捣固、还原、冷却、磨矿分选等步骤。本发明将金属氧化矿物与还原剂、催化剂、贴结剂按比例混合，再送入捣固车间进行固定强化捣固成墙体，釆用捣固填充墙式墙体入料在焦化厂炭化室进行真空还原，还原成产品后拉出炭化室，送入冷却车间冷却形成产品，具有操作简单，直接、产量大，还原金属品质效率高，易操作，还原稳定性好等特点，采用本发明方法进行金属氧化矿物还原反应，金属氧化矿物还原成单质金属的还原率达到90％以上。

防砂筛管的复合过滤网 952     

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一种防砂筛管的复合过滤网,采用五层金属编织网重叠、真空烧结复合形成整体网板,其结构依序为支撑扩散层-过滤控制层-支撑扩散层-过滤控制层-支撑扩散层。支撑扩散层网孔直径为250-1000微米。过滤控制层网孔直径为80-300微米。支撑扩散层和过滤控制层可以用不锈钢编织网。本实用新型提供的防砂筛管的复合过滤网双层过滤可靠性高,并可直接进行卷圆成形和氩弧焊操作,克服了单层不锈钢编织网容易受损和不能直接熔化焊接的缺点。

SPS制备AlON透明陶瓷用模具及制备方法与所得透明陶瓷 989     

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本发明公开了SPS制备AlON透明陶瓷用模具及制备方法与所得透明陶瓷。所述模具包括具有空腔的、石墨材料的模具体，可套设于所述模具体的空腔内的、BN材料的中空套筒，对所述模具及所述套筒进行两端封装的模具体上压头和模具体下压头，及位于上、下压头和套筒间的BN材料的垫片；所述制备方法包括：将原料的混合粉体或坯体加入所述模具内，其后在SPS烧结炉中进行1500～1750℃的真空烧结及1550～1900℃的后处理，得到所述透明陶瓷。本发明可通过一步固相反应烧结制得AlON透明陶瓷，且有效避免了SPS烧结过程中AlON透明陶瓷产生碳污染现象，提高其光学透过率。

含纳米级氧化锡的熔融石英陶瓷材料 640     

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本发明涉及一种含纳米级氧化锡的熔融石英陶瓷材料，属高温结构陶瓷材料领域。该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为：熔融石英粉99.0～99.5％，纳米级氧化锡0.5～1.0％。熔融石英粉的粒径＜0.040mm，纳米级氧化锡的粒径为＜100nm。其成型方法可采用注浆成型、滚压成型、热压铸成型、模压成型或挤出成型。其烧成方法可采用还原气氛烧结、常压高温烧结、热压烧结或真空烧结，不同烧成方法的烧成温度均≥1350℃。本发明的含纳米级氧化锡的石英陶瓷材料热膨胀率低、安全可靠性高，可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金、电子、军工、航天等领域提供一种新型高温结构材料，具有广阔的应用前景。

新型金属膜滤料及其制备方法和应用 794     

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本发明涉及水过滤滤料，具体是一种新型金属膜滤料及其制备方法和应用。该新型金属膜滤料以不锈钢的金属丝网为材质，金属丝网经多层叠加，真空烧结，金属膜网状叠加结构烧结网的各层网孔相互交错，形成均匀结构的金属膜滤料。本发明解决了传统污水过滤滤料对于小分子有机物、微小悬浮物、微小粒径物无法进行有效的过滤分离，使常规处理后的水无法满足国家地层回注水、内陆外排水、居民饮用水水质指标要求的问题。该金属膜滤料在抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器的精细过滤设备中或在建材耐热零件及热处理有困难的零件，居民饮用水的精细过滤设备中得到广泛的应用。

制备高纯材料的粉末冶金方法 659     

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本发明公开了一种制备高纯材料的粉末冶金方法，包括以下步骤：S1，将需要制备的金属原材料进行准备；S2，将S1中的金属原材料按照一定的比例进行配比；S3，将S2中的金属原材料通过超声波粉碎的方法制成颗粒状的粉末；S4，将S2中粉碎后的各种金属原材料混合在一起，放入熔炼炉中进行熔炼，将金属粉末中的杂质进行清除；S5，将S5中除杂后的粉末压制成形；S6，将S5中压制成形后的粉末进行预烧结，对其中的杂质再一次进行去除；S7，将S6中得到的胚料在真空的环境下进行热压烧结。本发明在低的气氛压力条件下进行预烧结能够有效去除材料中的低熔点杂质，显著提高了制成品的纯度，最终通过真空烧结提高材料的致密性，获得高纯度、致密的金属。

具有高抗热震性热电偶保护管的制作方法 1008     

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本发明公开了一种具有高抗热震性热电偶保护管的制作方法。保护管材料组分含有Mo10~50wt%，Ni0~30wt%，Cr₂O₃0~10%wt%，Al₂O₃10~80wt%，Si₃N₄0~40wt%。以上述技术配方粉体为基础，经湿法混料1~2小时、喷雾造粒、冷等静压成型、在真空烧结炉中以1600~1800℃烧结0.5~1小时等工艺操作，即可制作出具有高抗热震性性能的热电偶保护管，此种保护管可以瞬间升温至1500~1800℃而不炸裂，可广泛应用于钢，钴等特殊合金材料冶炼过程中的高温熔液测温热电偶的制作，能实现同一支热电偶的连续和间歇测温方式，间歇式测温次数达10次以上。

流体分布器、制备方法及其用途 980     

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本发明涉及到一种流体分布器，由支撑板及其上加工的流体通道组成，支撑板上表面包含非水平面。该流体分布器可由金属材料、高分子材料以及无机非金属材料一种及其组合经过铸造、旋压、挤压、冲压、冲孔、冲切、锻压、磨削、切削、焊接、热压、烧结、真空烧结、无压烧结、气氛烧结、热压烧结、3D打印、注射成型、激光切割、喷砂加工、喷水切割和/或热切割中的一种及其组合加工而成，用于流体进入另一种物质，以提高流体与物质的混合、扩散、输送以及能量的传递和/或转移的效率。

莫代尔纤维酸浴中硫酸钠的分离系统及方法 782     

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本发明涉及粘胶纤维生产技术，具体而言，涉及一种莫代尔纤维酸浴中硫酸钠的分离系统及方法，包括可依次连通的酸冷结晶装置、一级真空分离装置、闪蒸提硝装置、二级真空分离装置以及干燥装置；一级真空分离装置包括依次连通的一级悬液器、一级带式真空过滤机以及浓酸浴储罐；二级真空分离装置包括依次连通的二级悬液器、二级带式真空过滤机以及中和桶。该系统在酸冷结晶装置和闪蒸提硝装置之后分别设置一个真空分离装置，可以有效提高元明粉的产量。该方法将酸冷结晶和一步提硝法结合在一起，通过两次真空分离，有效解决了莫代尔纤维生产工艺中硫酸钠分离困难的技术瓶颈。

自润滑轴承镶嵌式高温复合固体润滑材料及其制备方法 598     

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本发明涉及自润滑轴承的润滑领域，具体是自润滑轴承镶嵌式高温复合固体润滑材料及其制备方法。由如下组份配比而成：聚四氟乙烯25％～55％，可膨胀石墨粉24％～40％，纳米二硫化钼粉9％～15％，纳米三氧化二铝6％～10％，三氧化二锑3％～5％、碳纳米管3％～5％。室温下,将聚四氟乙烯、可膨胀石墨、纳米二硫化钼、纳米三氧化二铝、三氧化二锑和碳纳米管纳米混合，混合均匀后的粉末放入真空干燥箱，将干燥的混合粉末放入圆柱型模具中压制成圆柱体形状，压制成型的圆柱体放入真空烧结炉中进行真空烧结处理，然后随炉冷却到室温。工作温度300℃可连续平稳运行，在400℃高温下，材料仍吸附在自润滑轴承金属基体上实现自润滑。

用于吸附剂再生的抽真空分离器 843     

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本实用新型公开了一种用于吸附剂再生的抽真空分离器，包括吸附器和分离器，所述吸附器的顶部连通有吸附管，所述吸附管远离吸附器的一端与分离器相连通，所述分离器顶部的右侧固定连接有连接筒，所述连接筒表面的底部固定套设有连接板，所述分离器顶部的右侧开设有圆孔，所述圆孔位于连接筒的底部，所述连接板的底部固定连接有第一密封圈，所述分离器顶部的右侧固定连接有第二密封圈。本实用新型具备密封性好的优点，解决了现有的用于吸附剂再生的抽真空分离器，在使用过程中，真空管与分离器连接处密封性较差，导致气体容易产生泄漏，从而影响分离效果，且降低了抽真空分离器适用性的问题。

双曲线振动漏斗 959     

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本实用新型涉及一种双曲线振动漏斗，属于冶金行业物料储运系统设备设计制造领域。包括储仓仓体，还包括吊挂装置（1）、漏斗本体（2）、托圈（3）、弹性装置（4）、振动电机（5）、下法兰（6）、吊装架（8）、托架（11）、底盘（12），托架（11）固定连接在漏斗本体（2）外表面，吊挂装置（1）焊接固定在储仓仓体（10）上，托圈（3）通过钢结构固定连接在吊挂装置（1）的下方，所述托架（11）与托圈（3）上表面之间设置有弹性装置（4），所述漏斗本体（2）外表面装配有振动电机（5）。本实用新型能够适用于料仓卸料的高效振动，具有减少堵塞率、提高料仓卸料作业效率、经济、环保等优良特点，提高料仓卸料作业效率。

带钢圆盘切边剪 1011     

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本实用新型涉及一种带钢圆盘切边剪，属于冶金行业带钢生产设备技术领域。技术方案是：包含圆盘切边剪机体（1）、上刀盘（2）、下刀盘（3）和重叠量调节装置（5），上刀盘（2）和下刀盘（3）为具有一定厚度的圆盘形结构，上刀盘（2）和下刀盘（3）分别安装在圆盘切边剪机体（1）上，上刀盘（2）设有重叠量调节装置（5），其特征在于：上刀盘（2）和下刀盘（3）的刀刃中间为圆柱形，两侧为对称布置的锥形，上刀盘（2）和下刀盘（3）的端面与锥形面之间的夹角为а。本实用新型的有益效果是：能够降低剪刃所受应力，避免锛刀，提高圆盘切边剪的使用寿命，而且能够减少带钢的边部毛刺和塌角，提升带钢边部质量。

高炉炉基防煤气泄漏装置 856     

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本实用新型提供一种高炉炉基防煤气泄漏装置，属于冶金技术领域，用于防止煤气从高炉炉基的水泥基础和炉皮连接处泄漏，包括第一封闭板和第二封闭板；第一封闭板固定在水泥基础上应与水泥基础之间具有密封垫；第二封闭板设于水泥基础与炉皮连接处外部并与水泥基础及炉皮固定连接，第二封闭板在水泥基础及炉皮外侧形成环形空腔，环形空腔内部填充有密封灌浆料。本实用新型高炉炉基防煤气泄漏装置使用第一封闭板和密封垫与水泥基础密封，在水泥基础与炉皮的连接处使用第二密封板与水泥基础及炉皮外侧形成环形空腔，并在环形空腔内填充密封灌浆料密封，防止煤气从水泥基础与炉皮连接处泄漏，保证高炉生产安全，延长高炉使用寿命。

热镀锌板生产用设备气流分供式气刀大梁 885     

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本实用新型涉及一种热镀锌板生产用设备气流分供式气刀大梁，属于冶金行业热镀锌板技术领域。技术方案是：由大梁装置、进气管装置、导流板装置和出气管道装置构成；风机输出的气流进入进气管（5），通过进气管内腔导流板（6）分为两股等流量气流；两股气流流量相等、压力相同，在气刀刀体（24）内汇合后平稳喷出。本实用新型在不改变气刀大梁整体外形结构的基础上，使气刀大梁内部结构合理，将一腔变两腔，构成双流道双流式气刀大梁梁体，梁体内继续保持双流，专流专出，进入气刀刀体两端设置的两个进气口，杜绝气流折返，减少气压变化，减少气流波动，特别适用于现有热镀锌板生产用设备的改造。

高速飞剪剪刃在线保护装置 804     

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本实用新型涉及一种高速飞剪剪刃在线保护装置，属于冶金行业带钢剪切设备技术领域。技术方案是：按照带钢的运行方向，在上剪刃（5）的前方和下剪刃（6）的后方分别设有上剪刃护板（1）和下剪刃护板（2），上剪刃护板（1）和上剪鼓（3）之间以及下剪刃护板（2）和下剪鼓（4）之间分别设有弹簧支撑（11），所述上剪刃护板（1）和下剪刃护板（2）的一侧为与上剪鼓（3）和下剪鼓（4）相匹配的弧形，上剪刃护板（1）和下剪刃护板（2）的弧形与带钢相切，上剪刃护板（1）和下剪刃护板（2）的另一侧沿着上剪刃护板（1）和下剪刃护板（2）的长度方向分别设有多个锯形齿。本实用新型的有益效果是：能够避免带钢冲击剪刃，延长剪刃使用寿命。