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本实用新型提供了一种承插式预制混凝土梁，属于建筑技术领域，包括承插式预制混凝土梁包括承插式梁头连接件和梁连接板，梁头抗剪传力桶上设有梁头锚固连通孔、梁头锚固连通孔两侧设有向内弯曲的梁头锚固连通孔侧弯部，所述梁头抗剪传力桶前部为梁连接板，梁头抗剪传力桶上设有传力桶加强肋板，所述梁头锚固连通孔两侧设有向内弯曲的梁头锚固连通孔侧弯部，传力桶加强肋板为平行板，本实用新型的有益效果是能够减少施工过程中的物料无辜损耗，减少了人力需求，可在短期内交使用，交叉作业方便有序；保证质量；施工现场噪音小，散装物料减少，废物及废水排放减少，有利于环境保护，施工成本降低。
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本实用新型公开了一种利用醇基燃料生产锌粉的装置，该装置包括醇基燃料燃烧系统、锌粉炉、排烟系统和锌粉收集装置，锌粉炉内部由横向设置的隔焰板分隔成熔化蒸发池和燃烧室，熔化蒸发池一侧连接锌粉收集装置；燃烧室一侧连接醇基燃料燃烧系统，另一侧连接排烟系统。本实用新型通过醇基燃料的燃烧系统向卧式锌粉炉炉体提供热量，锌粉炉炉体的锌锭被加热后熔化蒸发，进入锌粉收集装置后经冷却形成锌粉。本实用新型通过将醇基燃料燃烧系统与锌粉炉连接，利用醇基燃料提供热量，燃烧充分，醇基燃料燃烧后生成二氧化碳和水蒸气，不产生污染环境的气体，完全避免了使用煤为热源产生的弊病如大量废渣和难以处理的含酚废水等。
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本发明提出的是一种用于环氧丙烷的高浓度次氯酸的合成方法。在反应器中加入设定量水，按照设定比例加入10‑50℃碳酸钙水悬浮液，使用搅拌器搅拌均匀；由反应器底部通入氯气，保持反应温度10‑50℃，氯气与水反应生成次氯酸和氯化氢，同时氯化氢与碳酸钙进行反应，生成无氯化氢的高浓度次氯酸水溶液。本发明方法可显著提高氯丙醇浓度和环氧丙烷浓度，目的产物增加，副产减少，达到降低工艺过程中的各项能耗，提高生产效率，降低生产成本，因副产，废水，废渣减少，更有利于环氧丙烷生产过程中的环境治理。适宜作为高浓度次氯酸用于氯醇化反应进而合成环氧丙烷的方法应用。
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本发明公开了一种邻苯二甲酸二苯酯的制备方法，具体步骤为：将邻苯二甲酸酐和苯酚加入到环丁砜溶剂中，在碳酸铯和4‑二甲氨基吡啶催化作用下，使用微波加热，在40～85℃下反应30分钟转化完全，得邻苯二甲酸二苯酯。本发明利用微波作为提供能量的方式，加入有机碱作为催化剂，完成酯化反应得到酚酯，达到快速高效的转化反应，提高收率，降低反应温度，大大提高了生产过程中的安全性。避免大量使用腐蚀性脱水剂，减少了危险废弃物及废水的排放，因此该发明的方法更加环保，安全，同时经济效益也大幅提高。
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本发明公开了一种利用醇基燃料生产锌粉的装置及方法，该装置包括醇基燃料燃烧系统、锌粉炉、排烟系统和锌粉收集装置，锌粉炉内部由横向设置的隔焰板分隔成熔化蒸发池和燃烧室，熔化蒸发池一侧连接锌粉收集装置；燃烧室一侧连接醇基燃料燃烧系统，另一侧连接排烟系统。本发明通过醇基燃料的燃烧系统向卧式锌粉炉炉体提供热量，锌粉炉炉体的锌锭被加热后熔化蒸发，进入锌粉收集装置后经冷却形成锌粉。本发明通过将醇基燃料燃烧系统与锌粉炉连接，利用醇基燃料提供热量，燃烧充分，醇基燃料燃烧后生成二氧化碳和水蒸气，不产生污染环境的气体，完全避免了使用煤为热源产生的弊病如大量废渣和难以处理的含酚废水等。
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本发明公开了硝基苯加氢生产对氨基苯酚专用催化剂的制作方法，包括对椰壳活性炭进行预处理、制作Pt/C催化剂和添加改性剂。本发明生产的催化剂具有高活性、高选择性、高稳定性等优点。本发明可以大幅降低催化剂的消耗，降低企业的生产成本，具有良好的市场价值。同时，本催化剂可以改善硝基苯加氢反应条件，使介质的硫酸浓度从传统的15％‑20％降低到8％以下，从而进一步降低材料成本和废水处理成本。
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本发明涉及一种乙炔氯化‑气相催化脱氯化氢制备三氯乙烯的生产方法。包括氯化工序、氯化氢脱除工序、分离工序、残液回收工序。本发明两步反应选择性高，乙炔氯化和脱氯化氢反应选择性均大于95%；氯化生成的二氯代烃，通过脱氯化氢反应和完善的分离工艺，98%以上转化为三氯乙烯和少量的四氯乙烯；实现生产全过程控制、防止和减少“三废”的产生：三氯乙烯装置产生的高沸送回本装置循环反应，低沸点物和设备检修产生的废料送至回收装置进一步处理后送回三氯乙烯装置；装置产生的少量废气在氮气保护下高点排空；装置产生的废水送至园区统一处理；氯气和乙炔消耗定额较国内平均水平低10%左右。
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本发明提供了一种承插式预制混凝土梁，属于建筑技术领域，包括承插式预制混凝土梁包括承插式梁头连接件和梁连接板，梁头抗剪传力桶上设有梁头锚固连通孔、梁头锚固连通孔两侧设有向内弯曲的梁头锚固连通孔侧弯部，所述梁头抗剪传力桶前部为梁连接板，梁头抗剪传力桶上设有传力桶加强肋板，所述梁头锚固连通孔两侧设有向内弯曲的梁头锚固连通孔侧弯部，传力桶加强肋板为平行板，本发明的有益效果是能够减少施工过程中的物料无辜损耗，减少了人力需求，可在短期内交使用，交叉作业方便有序；保证质量；施工现场噪音小，散装物料减少，废物及废水排放减少，有利于环境保护，施工成本降低。
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一种不生产电镀三废排放的镀铬生产设备，该设备特征是由不产生电镀污水排放的镀铬生产装置、回收铬雾中铬酸装置和镀铬固废物处理装置构成。通过应用三种装置对在镀铬过程中产生的废液、废气、废渣进行三废工艺处理，使工件在镀铬过程中不产生含铬废水，解决了镀铬废液排放问题；又彻底回收铬雾中铬酸，使气体达标排放；对镀铬产生的固废物在密闭装置中进行无害化处理，无有害物质外流。所以，该设备生产效率高、成本低、能够从源头上整治了镀铬产生的废液、废气、废渣排放问题，避免了环境污染，是项环境友好型技术。
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本发明属于高分子聚合物合成技术领域，涉及一种降低聚硫橡胶中游离硫含量的方法。本发明主要是改进了聚硫橡胶生产的凝聚工序，将传统的酸化、水洗操作流程，在酸化之前增加了离心脱水操作，之后在强力搅拌反应器中酸化、水洗，降低了聚硫橡胶中游离硫含量，提高了产品质量，并且可以减少酸化和水洗次数，大大减少了废水排放。
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本实用新型涉及一种聚氯乙烯糊糊树脂的领域，特别是一种用于聚氯乙烯种子法糊树脂的生产装置。制备罐分别通过管路与聚合反应釜和种子聚合反应釜的顶端连接，种子反应釜和聚合反应釜的底端分别与废水收集槽连接；种子反应釜通过种子储罐与聚合反应釜顶端连接；废水收集槽通过汽提塔与聚合反应釜连接并构成循环回路，聚合反应釜底端与卸料槽和脱除塔连接，卸料槽的出口管路与消泡机构连接，消泡机构与汽提塔的管路汇合后与气柜连接；脱除塔与干燥塔连接，干燥塔通过袋滤器与成品料仓连接。通过该装置进行的生产工艺，与现有技术相比，回收过程中无需添加化学消泡剂，污水达到连续化处理，大幅度提高生产能力，减少劳动强度，降低生产成本。
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以电解液作皂化剂生产环氧丙烷的装置及方法,包括氯丙醇贮槽、混合器、真空泵、皂化塔、冷凝器、粗环氧丙烷贮槽、盐水淡化器、闪蒸罐、电解液贮槽。氯丙醇贮槽通过氯丙醇管路与混合器连接;混合器通过混合液管路与皂化塔连接;皂化塔通过抽真空管路与真空泵连接,通过环氧丙烷蒸气管路与冷凝器,通过闪蒸前皂化废液管路与闪蒸罐连接,通过蒸气管路与闪蒸罐连接;冷凝器通过粗环氧丙烷管路与粗环氧丙烷贮槽连接,闪蒸罐通过闪蒸后皂化废液管路与盐水淡化器连接,电解液贮槽通过电解液管路与混合器连接;本发明的整套系统能耗低;由于电解液中不含不溶性杂质,因此没有废渣产生;反应后的废水中主要成分是氯化钠,可以回收用作电解生产烧碱的原料。
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本发明涉及一种聚氯乙烯糊糊树脂的领域，特别是一种用于聚氯乙烯种子法糊树脂的生产装置及其生产工艺。制备罐分别通过管路与聚合反应釜和种子聚合反应釜的顶端连接，种子反应釜和聚合反应釜的底端分别与废水收集槽连接；种子反应釜通过种子储罐与聚合反应釜顶端连接；废水收集槽通过汽提塔与聚合反应釜连接并构成循环回路，聚合反应釜底端与卸料槽和脱除塔连接，卸料槽的出口管路与消泡机构连接，消泡机构与汽提塔的管路汇合后与气柜连接；脱除塔与干燥塔连接，干燥塔通过袋滤器与成品料仓连接。通过该装置进行的生产工艺，与现有技术相比，回收过程中无需添加化学消泡剂，污水达到连续化处理，大幅度提高生产能力，减少劳动强度，降低生产成本。
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本实用新型涉及一种聚氯乙烯共聚糊树脂的领域，特别是一种生产聚氯乙烯共聚糊树脂的装置。原料罐与种子反应釜和聚合反应釜连接，种子反应釜通过种子储罐与聚合反应釜连接，聚合反应釜与卸料槽连接，卸料槽通过脱除塔与干燥塔连接，汽提塔、卸料槽、种子反应釜和聚合反应釜分别与气柜连接，气柜与氯乙烯单体回收罐连接，种子反应釜、聚合反应釜、卸料槽和干燥塔分别与废水收集槽连接，废水收集槽与汽提塔连接。生产工艺由DCS控制，按如下步骤进行：原料配制、种子制备、后聚合、放料回收消泡、VC回收脱除、喷雾干燥、废水连续自动处理；所获得的最终产品用于生产层板黏着剂、防石击汽车底盘涂层、织布涂布及地毯底层时所需的树脂。
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本发明涉及一种聚氯乙烯共聚糊树脂的领域，特别是一种生产聚氯乙烯共聚糊树脂的装置及其生产工艺。原料罐与种子反应釜和聚合反应釜连接，种子反应釜通过种子储罐与聚合反应釜连接，聚合反应釜与卸料槽连接，卸料槽通过脱除塔与干燥塔连接，汽提塔、卸料槽、种子反应釜和聚合反应釜分别与气柜连接，气柜与氯乙烯单体回收罐连接，种子反应釜、聚合反应釜、卸料槽和干燥塔分别与废水收集槽连接，废水收集槽与汽提塔连接。生产工艺由DCS控制，按如下步骤进行：原料配制、种子制备、后聚合、放料回收消泡、VC回收脱除、喷雾干燥、废水连续自动处理；所获得的最终产品用于生产层板黏着剂、防石击汽车底盘涂层、织布涂布及地毯底层时所需的树脂。
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本实用新型公开了一种脱除浮油和氨氮的过滤装置，包括：隔油池、脱油过滤框、脱氨氮过滤框；所述隔油池包括过滤入口和过滤出口；所述脱油过滤框和所述脱氨氮过滤框以可拆卸的方式设置于所述过滤入口和所述过滤出口之间，在脱油过滤框和托氨氮过滤框内选用两种分别能够快速有效吸收浮油和氨氮的树脂，从排放上游对废水做出管控措施，本过滤装置适合加装于分工段隔油池位置，在废水流向总排口之前进行处理。本实用新型能够根据实际情况改变过滤框的形状，根据实际处理废水中浮油和氨氮含量增减过滤框的数量，提高废水的处理效率。
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本实用新型公开了一种废热水热能回收利用的循环装置。包括废水排水管，所述废水排水管的下端固定连接有过滤腔，所述过滤腔的内侧设置有粗滤网、细滤网和单向阀。该实用新型装置通过设置导热壁和U形管本身具备高导热性，并且U形管能够提高废热水和纯净水一侧的接触面积，减少热传导时间，通过设置单向管能够有效的将蓄热的纯净水排入热水腔内，便于再次利用，其内置的温度监测传感器，便于观察废热水的传导状态，避免低热废水的低效率传导，能够通过添加生石灰加快热能利用，该实用新型装置实现了将废弃热水中的热能得到充分的利用，同时也能利用低热废水，提高收集后的纯净水的温度，便于后续的利用。
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一种用于聚硫单体生产的共沸剂自动回流装置，包括：罐体，顶部设有冷凝液进口和放空口，底部设有排净口，侧壁上部设有废水溢流口、共沸剂回流口；所述共沸剂回流口位于所述废水溢流口下方；共沸剂回流管，设置于罐体内，其一端连接于罐体侧壁共沸剂回流口，另一端弯折向下延伸于罐体底部。本实用新型在使用时，将聚硫单体反应器中蒸出的共沸物流入罐体内，在罐体内共沸物分层，随着共沸物不断进入，水从废水溢流口溢流出，共沸剂经共沸剂回流管从共沸剂回流口流出，回流到聚硫单体反应器循环使用，实现了共沸剂的自动回流。该过程中，罐体内上层水与下层共沸剂的分界面稳定，不会发生共沸剂进入废水系统和水回流到反应器的情况。
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本发明提出的是一种邻氨基苯甲醚的生产方法。本发明邻氨基苯甲醚生产以邻硝基氯苯为原料与甲醇钠进行甲氧基化反应,得到邻硝基苯甲醚,然后邻硝基苯甲醚以甲醇为溶剂在催化剂作用下,加氢还原制得邻氨基苯甲醚;反应物经脱醇、脱氢、精制得到成品邻氨基苯甲醚产品。生产过程经过甲醇钠配制、邻硝基氯苯醚化、甲醇与硝醚蒸馏分离、邻硝基苯甲醚氢化、氢化液精馏分离邻氨基苯甲醚和废水处理工序完成。具有工序过程简单,流程短,反应连续,生产效率高,产品质量好、能源消耗少,反应废水集中净化处理,没有排放的特点。适宜以邻硝基氯苯为原料生产邻氨基苯甲醚中应用。
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本实用新型涉及时一种微悬乳法生产聚氯乙烯糊树脂的装置。聚合釜分别与卸料槽、气柜、废水收集槽连接，废水收集槽与汽提塔连接，汽提塔与聚合釜连接，卸料槽分别与脱除塔、废水收集槽和消泡机构连接，脱除塔分别与乳胶受槽和气柜连接，乳胶受槽与干燥塔连接，干燥塔与废水收集槽连接。生产方法，通过DCS进行控制：原料配制、分散预混、聚合、放料回收消泡、回收脱除、粉碎、废水连续处理。本实用新型与现有技术相比，优点是：聚合釜体积大型化，清洗自动化，回收无需添加化学消泡剂，尾气达标排放，污水处理连续化，大幅度提高生产能力，减少劳动强度，降低生产成本。
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本发明涉及时一种生产聚氯乙烯的装置及生产方法，特别是微悬乳法生产聚氯乙烯糊树脂的装置及生产方法。聚合釜分别与卸料槽、气柜、废水收集槽连接，废水收集槽与汽提塔连接，汽提塔与聚合釜连接，卸料槽分别与脱除塔、废水收集槽和消泡机构连接，脱除塔分别与乳胶受槽和气柜连接，乳胶受槽与干燥塔连接，干燥塔与废水收集槽连接。生产方法，通过DCS进行控制：原料配制、分散预混、聚合、放料回收消泡、回收脱除、粉碎、废水连续处理。本发明与现有技术相比，优点是：聚合釜体积大型化，清洗自动化，回收无需添加化学消泡剂，尾气达标排放，污水处理连续化，大幅度提高生产能力，减少劳动强度，降低生产成本。
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本发明提出的是一种烧碱皂化法制环氧丙烷的清洁生产方法。经过酸化、氯醇化与皂化、废水处理和盐水处理工序完成。本发明采用烧碱作环氧丙烷皂化反应的皂化液，取代现用石灰乳，使得环氧丙烷皂化反应的副反应减少，提高皂化反应的转化率；采用烧碱作皂化液，能够使皂化废液量减少，皂化废液其它金属离子减少，废水中的SS大幅降低。含NaCl的高COD废水先通过生化处理，确保废水TOC小于7；然后采用电渗析使COD和钠离子和氯离子分离，回收20%浓度的氯化钠溶液，此溶液回到离子膜烧碱装置补充盐水；含COD的废水采用反渗透技术，去除COD和氯离子，得到清水，实现氯醇法环氧丙烷的零排放。适宜作为氯醇法环氧丙烷的清洁生产方法应用。
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本发明公开了一种有水法合成吡唑醚菌酯，其方法步骤是：向搪瓷反应釜内酯化后的料液中，投入二氯乙烷4.25～4.38吨，搅拌升温后再投入固体无水碳酸钾450～480公斤，滴加硫酸二甲酯430～480公斤，反应温度控制在47～48℃，保温反应2小时；保温反应完成后，加水1.5吨，升温反应70～71℃，保温1小时，静置1小时，分层后分出上层水；然后在‑0.089～‑0.091MPa的真空下，脱除二氯乙烷后，加入甲醇1.35～1.45吨，搅拌降温至0～5℃，结晶、离心分离，得到固体物即为吡唑醚菌酯。本发明省略了脱水处理工序，减少了反应时间，从而提高了生产效率；避免了脱水耗能，节省了能源，降低了产品成本；无有废水排放，减少了环境污染。
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本发明公开了一种生产2，6‑二氟苯甲酰胺的工艺方法，其特征是：以2，3‑二氯硝基苯和氰化亚铜为原料，N‑甲基吡咯烷酮为溶剂，合成2‑氯‑6‑硝基苯甲氰；制得的2‑氯‑6‑硝基苯甲氰溶于N‑N二甲基甲酰胺溶剂中，再加入四甲基氟化铵，制得2，6‑二氟苯甲氰；在制得的2，6‑二氟苯甲氰中加入氢氧化钠溶液，再滴加双氧水水解制得成品2，6‑二氟苯甲酰胺。本工艺以2，3‑二氯硝基苯和氰化亚铜原料，通过原料链拉伸的工艺方法，有效降低了产品生产成本；在氟化反应时用四甲基氟化铵替代氟化钾，可使反应温度降低，无需催化剂，又能让副产物减少，达到提高产品收率的效果；水解时采用碱性条件下水解，避免了酸性水解废水难处理问题，减少了环境污染。
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本发明提出的是氯化钠或硫酸钠在湿法冶金中循环使用的方法。经过配料、原料钠化焙烧、熟料浸出、浸出液除杂、精滤液萃取/反萃取、制取金属铵盐、上清液脱氨、污水处理工序。本发明方法能够使湿法冶金领域在钠化焙烧配料工序投入的氯化钠或硫酸钠和生产废水经分离后在生产流程中无限循环使用。具有节约资源、环保、节能和降低生产成本的特点。适宜在湿法冶金领域应用。
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本实用新型涉及一种亚磷酸三乙酯生产系统的回收塔出料余热高效利用系统，其特征在于：由回收塔出料预热进料系统和回收塔出料预热供暖水系统组成；所述回收塔出料预热进料系统包括进料污水缓存箱、换热器Ⅰ、回收塔和出料废水储箱，所述回收塔出料预热供暖水系统包括出料废水溢流储箱、换热器Ⅱ、办公楼供暖系统和供暖水储罐。其从根本上解决现有亚磷酸三乙酯生产系统中回收塔污水回收溶剂的过程浪费热能严重的问题，节约热能，显著降低生产成本。
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本实用新型公开了一种3,3一二氯联苯胺产生的废酸处理回收装置，包括废酸储存罐、蒸发罐、回流罐、树脂吸收塔、PH调节罐、反应釜和层析分离罐；所述废酸储存罐上设有补液管和排液管，所述排液管上设有第一废水泵，所述排液管接入到蒸发罐内；所述树脂吸收塔外排管接入到PH调节罐内，所述PH调节罐外排管接入到反应釜内，所述反应釜上设有加料管，所述反应釜的外排管接入到层析分离罐内，所述反应釜的外排管上设有第三废水泵。本实用新型先对废酸内的易挥发物质进行挥发收集，而树脂吸收塔对废酸进行吸附、中和杂质，提高回收废酸内原料的纯净度，而反应釜将中间体反应生成3,3一二氯联苯胺，提高回收产品浓度。
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本实用新型涉及回转窑，特别是一种用于回转窑的除渣装置。包括回转窑，渣土槽，回转窑出料口的下方设有倾斜设置的刮板输送机，刮板输送机的进料端置于地坑内，渣土槽置于刮板输送机出料端的下方；刮板输送机的进料端设有与冷却水管连通的冷却喷头；刮板输送机的进料端的上方设有尾气收集罩，尾气收集罩通过连接杆与刮板输送机的机体固接，尾气收集罩通过尾气管路和第一引风机与冷凝器连通，冷凝器的底部与分离罐连通，分离罐设有卸料口、废水口和不凝气口，不凝气口通过不凝气体管路和第二引风机与回转窑的进口连通，废水口与废水收集管路连通。本实用新型解决了因产气体回流，影响在微负压工作状态的回转窑的效率；节约成本，提高生产效率。
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本实用新型涉及一种碟式分离器，包括分离桶和支架；分离桶固定于支架上；分离桶包括上桶体和下桶体；上桶体的顶部设有顶盖，顶盖设有排气孔；上桶体的内部设有集水碟，集水碟上设有溢水孔，上桶体内壁连通有排水管，排水管设于集水碟的底部圆周的上方；上桶体的一侧设有进水管，上桶体的另一侧设有出液管；上桶体的内部还设有转轴和与转轴连接的数个搅拌叶；下桶体的底部设有排渣口，排渣口的上方连接有气浮泵，下方连接有螺旋输送机，下桶体的外壁设有仓壁振动器。本实用新型提供的碟式分离器可进一步回收马拉硫磷，同时避免其与废水混合。不含有马拉硫磷的废水到达废水站后进行生化处理，降低废水处理难度，提高废水处理的效率。
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本实用新型涉及亚磷酸三乙酯生产系统的回收塔出料余热利用系统，包括进料污水缓存箱、换热器、回收塔、出料废水储箱和出料废水溢流储箱，进料污水缓存箱的出口与换热器的进料低温污水入口管路相连接，换热器的进料高温污水出口管路的末端与回收塔顶部的污水进料口相连，回收塔下部的废水出料管路与出料废水储箱顶部的入水口相连，出料废水储箱下部的出水口与换热器的高温废水入口管路相连，换热器的低温废水出口管路末端与出料废水储箱顶部的回水口相连，出料废水储箱的上部的溢流口与出料废水溢流储箱的入口管路相连。其从根本上解决现有亚磷酸三乙酯生产系统中回收塔污水回收溶剂的过程浪费热能严重的问题，节约热能，显著降低生产成本。
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