本发明涉及一种生产还原铁粉用优质海绵铁的方法及设备,方法为将铁精矿粉制成复合固化球团,复合固化球团或铁块矿与固体还原剂混合加入组合反应罐竖炉反应室中,炉料在反应室内经过预热段到800~900℃再到还原段达1100~1200℃进行还原反应12h~18h,反应后的物料经过冷却段冷却后通过变频调速出料系统进入滚动筛分系统进行在线筛分,筛分后废还原剂通过真空负压吸送系统输送到储料仓;筛分后得到的海绵铁根据使用的原料不同而采用常规不同后续处理得到还原铁粉或海绵铁压块。本发明生产过程使用自动化控制,机械化程度高,工人劳动强度降低,生产环境改善;通过自动筛分和真空负压吸送系统对海绵铁球团与还原剂进行分离,部分还原剂重新利用,节约能耗。
本实用新型公开了一种格子球磨机,包括:筒体,筒体内壁固定有内衬层;筛板,位于筒体中部,将筒体内分隔成初级仓和二级仓;风机,设置于筒体的进料侧,促进磨细的物料通过筛板进入二级仓;挡料板,固定于筛板朝向二级仓的一侧,挡料板与筛板及内衬层均有间隔,挡料板通过中心的固定柱固定在筛板上,与筛板同轴。挡料板的设置使得可以通过筛板的矿块被风机吹过筛板后大部分撞击到挡料板上从而下落至二级仓贴近筛板的位置,有效提高了二级仓的空间利用效率。而且挡料板不会显著影响筛板处的风速,也就不会对矿块通过筛板的过程造成太大影响。
本发明涉及一种土壤改良剂及其制备方法,该土壤改良剂包括反浮选磷尾矿经800~1200℃煅烧、破碎筛分,然后取粒径≤50目颗粒进行蒸压养护处理得到的活性磷尾矿,即土壤改良剂。其制备方法是将反浮选磷尾矿在800~1200℃下煅烧破碎筛分;然后在170~180℃、0.8~1.0MPa条件下蒸压养护3~5小时;得土壤改良剂。本发明所制备土壤改良剂肥效高,可用于矿山复垦和缺磷地区的土壤改良,具有较为广阔的应用前景,且没有二次污染。
本发明涉及一种铸造集渣覆盖剂及其预处理工艺。其特征为,对珍珠岩原矿、石英石原矿、莹石原矿进行选料、破碎筛分,取40~70目粒度的矿砂;按石英砂3~20%、莹石3~18%、其余为珍珠砂的配比混合;将混合料进行200~400℃、5~60分钟烘烤;再在上述料中配入冰晶石0~5%、硼砂0~10%,混匀。本发明是在液态铁水或钢水表面具有良好的膨化特性、适应温度范围宽、膨化集渣层易扒而不易破、不挂包,适用于炉前包内或感应电炉炉内的集渣覆盖剂及预处理工艺。
一种利用山料制作建筑用砂的方法,其特征在于包括以下步骤:采用对山料分级破碎的方式,对较大块的山料进行粗破碎,然后在中细破碎设备中进行中细破碎,筛分后将小颗粒石头转运至球磨机中进行研磨制砂,研磨制砂完成后进行冲洗,采用高效振动筛分机对冲洗后的细纱进行筛分,根据颗粒的大小筛分为粗砂和细砂,本发明在研磨时加入了助磨剂,极大地提高了研磨效率,同时在研磨中加入高炉矿渣或冶金废渣作为研磨介质,具有优异的耐磨性能,石头颗粒的成砂效果更好,粗砂和细砂没有传统机制砂的菱角,整体圆滑,砂粒质量更好,特备适合于质地较硬的岩石制砂。
本实用新型涉及高炉槽下供配料集成系统,主要包括由焦槽段、烧结段和球块杂段左右直线顺次连接构成的框架式焦矿槽;利用焦矿槽主体建筑本身的空间以及外侧部设置斜向传输带实现焦丁和小粒度烧结矿等物料的运输,将焦丁和小粒度烧结矿的子系统的贮存、筛分、称量、皮带运输等设施分别整合进焦矿槽主体工艺的原、燃料贮存系统、筛分系统、称量系统、返焦系统、返矿系统中,不占用焦矿槽主体建筑外的场地。同时,利用可逆皮带控制小粒度烧结矿回收量,增强生产操作的可控性。相比于传统工艺,设备集中,检修维护方便,有利于节省占地、降低投资和运行成本。
本发明公开了一种炉甘石粉的生产方法,包括以下步骤:将炉甘石矿石放入煅烧炉中,在500~800℃的温度下煅烧3小时,然后自然冷却到室温,得到锻制炉甘石。将锻制炉甘石经粉碎机粉碎,然后经过100目筛网进行筛选,得到锻炉甘石粉。将锻炉甘石粉送进研磨机中加水研磨,得到粒度小于等于120目的炉甘石水浆。将炉甘石水浆输送到沉降罐中,得到上层水溶液和下层炉甘石粉。将下层炉甘石粉经脱水机脱水得到炉甘石粉,将炉甘石粉置温度在70~80℃的干燥箱中进行干燥,使其含水率小于0.5%,得到干燥后的炉甘石粉。本发明能够提高炉甘石粉中ZnO的含量和均匀性,能够增加药物的吸收,提高疗效。
本发明公开了一种利用固体废弃物制备轻质保温墙体材料的方法。将铜尾矿、金尾矿、铬矿渣在鼓风干燥箱中105~110℃烘干至含水率低于1.0%,再使用钢球磨粉磨铬矿渣至全部通过150um标准筛;将铜尾矿、金尾矿、铬矿渣、复合膨胀剂、复合分散剂混合后粉磨,粉磨时间2~10h,出磨坯料全部通过250目标准筛得到坯料;将坯料粉末以自然堆积的方式装入由耐火板拼装成的模具中,坯料与耐火板之间以陶瓷纤维纸隔绝;放入窑炉升温至1080℃~1200℃烧成,升温速率3~8℃/min,保温时间0.5~2h;在窑中冷却,冷却速率0.5~4℃/min,冷却时间6h~15h,得到轻质保温墙体材料。
本发明涉及一种高岭土的高效磁选除铁工艺。一种高岭土的高效除铁工艺,其特征在于它包括如下步骤:(1)将高岭土原矿提纯,得到磁选原料;(2)将步骤(1)得到的磁选原料加水配制成固含量为10~20wt%的混合浆液,再加入磁选原料质量2~6‰的六偏磷酸钠后化浆搅拌20min,过325目湿筛;(3)将步骤(2)的325目筛下浆料进行高梯度磁选,控制高梯度磁选机的磁场强度为1.0~1.8T,浆料流速为0.8~1.8cm/s,将浆料经过高梯度磁选机进行磁选,得到精矿浆液;(4)按明矾的加入量为精矿浆液质量的1~6%,将步骤(3)的精矿浆液加入明矾絮凝后,压滤、干燥、包装,得到磁选精矿;(5)将步骤(4)得到的磁选精矿煅烧,得到煅烧高岭土。该工艺除铁效率高,增白效果明显。
一种氧化锰渣回收的综合利用方法,其步骤如下:(1)筛分;(2)稀释搅拌;(3)综合分选;(4)脱水干燥;(5)包装;(6)复配制水泥缓凝剂或混合、压制制成墙体材料或复配制成矿渣水泥。其优点是:利用综合分选技术回收氧化锰渣中30%左右的氧化锰精矿(金属锰含量在30%以上)以及铁等重金属,综合分选后剩余的二次尾渣部分替代石膏作为水泥缓凝剂,或作为墙体材料,或作为矿渣水泥;从根本上解决氧化锰渣对环境的污染问题,使氧化锰渣中的资源得到充分、合理的利用,节约土地资源,提高了氧化锰渣的综合回收利用价值,实现了氧化锰渣的零排放。
本发明公开了一种基于测井曲线的定量识别页岩岩相的方法,首先对每口钻井的测井曲线进行深度归位;基于完成深度归位的测井曲线,提取出已完成矿物组分测试的样品点所对应的测井曲线数据;基于提取出的测井曲线数据,将其分别与硅质矿物相对含量、黏土矿物相对含量应用SPSS软件进行相关性分析,筛选出与硅质矿物相对含量以及黏土矿物相对含量相关性较好的测井曲数据,利用筛选出的测井曲数据,分别建立硅质矿物相对含量预测方程和黏土矿物相对含量预测方程,通过预测方程定量识别岩相,本方法识别精度高,可有效识别整个井段的岩相类型,弥补常规岩相识别方法取心不足、纵向岩相分布不清楚,成本高的问题。
本发明涉及一种适合于亚健康酸性体质人群的特殊膳食营养产品——聚多糖黑源营养素,它包括以下重量比的组份:脱乙酰基甲壳素25%-55%、拟黑多刺蚁蛋白质粉12%-50%、添加碘化钾的竹盐5%-18%、菌多糖2%-15%。其制备方法是:将上述各组分在常温条件下粉碎过100目筛;将菌多糖、矿物盐与拟黑多刺蚁蛋白质粉充分混合制粒静置,使其多糖、盐、与蛋白质充分结合成分子团;将上述混合物与脱乙酰基甲壳素再充分混合,即得到聚多糖黑源营养素。本发明聚多糖黑源营养素富含复合多糖、膳食纤维素、蛋白质、矿物质及多种微量元素,具有调节、平衡人体酸性体液,增强人体免疫力的功能,尤其适合高血脂、糖尿病、心脑血管、尿毒症、癌症等酸性体质人群服用。
用于破碎前的分离型输送机,涉及一种将需破碎物输送到破碎机的输送机械。分离运输机一端在矿石料斗出口下方,一端在破碎机入口的上方,破碎机下方有胶带机,分离运输机的输送带设有筛分出不需破碎矿石的分离孔,输送带下有集料斗,集料斗的出口下方有上胶带机,上胶带机下方设胶带机。使用本实用新型时,矿石到分离运输机,筛分出不需破碎,符合粒度的矿石从分离孔落入集料斗,再经集料斗、上胶带机汇入破碎机下方的胶带机,由胶带机输送到使用地点或储存地点。本实用新型在矿石进入破碎机之前,将不需破碎、符合粒度的矿石预先分离出来,再与破碎后的矿石汇合,大大降低了破碎机的功率消耗,减少了机械磨损和破碎机的堵塞,提高了工作效率。
本发明提供了一种节省能源、成本低的过磷酸钙的节能生产方法,包括如下步骤:(1)将磷矿石直接粗破,磨浆,磨浆达到90~92目大小后,用震动筛初筛;(2)将初筛后的料浆通过泥浆泵抽入矿浆储罐,然后与浓硫酸在混合反应罐中剧烈反应,生成过磷酸钙;(3)所述反应罐设置于高处,反应完成后,生成的过磷酸钙直接流入化成池,在化成池中静置2~4个小时;(4)化成池的过磷酸钙放满后,即可用行车捞出,捞出后送入熟化库内熟化一星期;然后经筛选,取出较大颗粒的过磷酸钙装袋。本发明的过磷酸钙的节能生产方法,整个生产过程无需使用燃料,节省了能源,降低了生产成本;并且将反应罐设置在高处,生成的过磷酸钙直接流入化成池,节省了输送环节成本。
本发明涉及尖晶石-硅酸盐多相复合体系红外辐射陶瓷粉料的制备方法,首先将各种原料按规定比例配料,再对所述配料进行球磨、混合、干燥和压制成型为块状坯体的初步处理,所得块状坯体在800~980℃温度范围内进行加热保温,形成尖晶石型固溶体;然后继续升温到1100~1300℃温度范围内进行加热保温,形成硅酸盐矿物,使尖晶石型固溶体与硅酸盐矿物进行多相复合,形成多相复合结构的黑色烧结体;将所得的黑色烧结体经破碎、粉碎和过筛,即得。本发明所用原料均为来源广泛的普通原料,简单易行、生产周期短、制造成本低,可用于高温工业窑炉(锅炉)的红外辐射节能涂料、红外辐射加热器等方面,具有广泛的应用前景。
本发明公开一种装配式桥梁钢筋套筒连接用超高强灌浆料及其制备方法,包括原料普通水泥30‑50wt%、特种水泥1‑15wt%、骨料35‑50wt%、预处理高活性矿物掺合料5‑20wt%、复合膨胀剂1‑7wt%、外加剂0.1‑5wt%;预处理高活性矿物掺合料是取超细微珠10‑35wt%、偏高岭土5‑20wt%、超细矿渣微粉60‑85wt%,混合搅拌6‑10min,过0.315mm方孔筛取筛下物制得。本发明的超高强灌浆料采用特殊原料制备的预处理高活性矿物掺合料,显著提升了超强灌浆料的钢筋握裹性能、力学性能、流动度,使用了低品位金属矿渣作为骨料解决了低品位冶金矿渣活性低、难利用的问题。
一种带色选机的石膏分选系统,它包括破碎机(40)、振动筛(41)、A色选机(42)、B色选机(43)、C色选机(44)、一级品物料桶(45)、二级品物料桶(46)和三级品物料桶(47),所述振动筛(41)由三层筛网组成,且三层筛网由上至下筛孔的孔径依次变小,本实用新型优点是:可以实现自动清洗,对清洗的废水进行回收再利用,并对矿渣进行二次分级提取,提高石膏矿的利用率。
本发明公开了一种利用干法分选分级提纯硅灰石的方法,涉及非金属矿物制造技术领域,该利用干法分选分级提纯硅灰石的方法包括:对硅灰石原矿进行鄂破,将粉碎后的硅灰石进行初次筛分,得到粒度‑10mm的前段物料以及废石尾矿;对前段物料烘干处理得到含水量在预设范围内的物料;对烘干处理后的物料进行二次筛分,分别对物料依次进行磁选以及光选后,按照物料粒级分类获取多级尾矿以及高纯度的多段物料。本发明实施例通过充分利用硅灰石原矿中各种矿物的理化性质差异,对硅灰石进行提纯、分选,最大限度地减少低端产品产率,分级提纯的效率高,且纯度较高,同时对分别分选出的不同物料应用在不同的生产领域,极大的提高了对硅灰石的利用效率。
本实用新型涉及一种建筑用细骨料分级系统,包括分级装置,所述分级装置顶部设有进沙管,所述进沙管下管口处设有转轮装置,分级装置内水平设有三个以上分级筛,所述分级筛从上到下依次设置且分级筛的孔径依次减小;每个分级筛对应设置有一个出料口,所述出料口位于分级装置侧壁上;所述出料口均依次连接有第一斜面输送线路、水平输送线路和第二斜面输送线路;所述第一斜面输送线路和第二斜面输送线路末端向下倾斜,第二斜面输送线路末端为泥土和矿粉出口。本系统可实现细骨料分级及将其中的泥土和矿粉的分离进行清除干净。
本发明公开了一种去除膨润土中方石英并同步制备医药级蒙脱石的方法。方法包括如下步骤:步骤一、将天然膨润土原矿进行破碎及筛分,筛分后的粉体膨润土与去离子水混合形成矿浆,搅拌分散,将矿浆静置一定时间,上清液作为物理提纯原料;步骤二、将步骤一中的矿浆上清液进行超声处理,超声一定时间后自由沉降,上清液进行离心分离,干燥后得到物理提纯土;步骤三、将步骤二中的物理提纯土与碱溶液反应后将所得混合物用去离子水多次洗涤直至pH为中性,干燥后得到高纯膨润土,即医药级蒙脱石。本发明先采用物理方法完全去除杂质石英,部分去除方石英,再利用碱液完全去除方石英,得到医药级蒙脱石。
本发明涉及一种表面装饰材料彩砂及其制备方法,该种彩砂由基础材料和表面包裹色层组成,基础材料为石英、矿物颗粒或废矿渣颗粒;包裹色层的配方为乳浊熔块、无机色料、膨润土、苏州土和无机粘结剂。该种彩砂的制备方法步骤如下:1)将基础材料经破碎,筛分、洗涤和烘干,制备成具有一定粒径级配的颗粒;2)按配比将水、乳浊熔块、无机色料、膨润土、苏州土和无机粘结剂混合、球磨,制备成包裹用色浆;3)添加有机分散剂与色浆混合均匀,对具有一定级配的矿物颗粒进行色层包裹;4)烘干被色浆包裹的颗粒,放入外热式回转窑进行煅烧,煅烧温度为500-950℃,保温时间0.5-1小时。本发明所制备的彩砂具有耐候性好,呈色好,煅烧温度低,生产简单等优点。
本发明涉及一种与牙釉质表面轴向特异性结合的七肽序列及其应用。本发明应用噬菌体表面展示技术,筛选出一种能与牙釉质表面轴向特异性结合的七肽,其氨基酸序列如下:Asn-Asn-His-Tyr-Leu-Pro-Arg。该七肽具有与与牙釉质表面轴向特异性结合的特性,并且能够促进脱矿牙釉质表面的再矿化过程。该发明提供的七肽对龋病的诊断以及龋坏牙体再矿化修复具有很高的应用前景。
本实用新型涉及一种高效分段式破碎装置,包括破碎仓,所述破碎仓内上下间隔的设有用于将矿石初步破碎的第一破碎机构和将矿石细部破碎的第二破碎机构,所述第一破碎机构包括设置在所述破碎仓内部的第一破碎辊和第二破碎辊。该高效分段式破碎装置,启动两个驱动电机,分别带动第一破碎辊和第二破碎辊转动将矿石初步破碎,然后掉落至隔板上向右输送,然后通过流量管将初步破碎的矿石输送至第一破碎板上,启动转动电机和两个液压杆,使得第二破碎板下压并进行转动,通过第一破碎板和第二破碎板之间的压力和旋转力对矿石进行第二部破碎,且当矿石达到粒度标准时通过重心力由筛孔掉落出出料管外,从而方便磁选机进行筛选。
本发明涉及一种环保节能型石油压裂支撑剂的制备方法,包括以下步骤:步骤一:将低铝矾土、红安蛇纹石、膨润土、高炉矿渣按照一定的重量百分比分别加入至破碎机进行破碎,其中,低铝矾土的加入量为30?50%,红安蛇纹石的加入量为30?50%,膨润土的加入量为8?15%,高炉矿渣的加入量为5?10%;步骤二:将上述经粉碎的组分加入至球磨机进行均匀混合,得到混合粉;步骤三:将上述混合粉加入至成球机中,边混合边加水进行造粒,筛分出半成品,并入窑烧结,即可得到环保节能型石油压裂支撑剂。通过本发明提供的制备方法制备出来的环保节能型石油压裂支撑剂不含有机物、重金属锰、铬等污染元素,从而减少了环境污染。
一种粗颗粒管道输送煤浆的制备方法,包括如下步骤:(1)将制浆原料煤进行细碎至6mm以下,得到第一浆料;(2)用分级筛分筛网为3mm的筛网将第一浆料进行分级筛分,得到筛上粒径为3mm~6mm的第二浆料和筛下物第三浆料;(3)将第三浆料、生产用水、分散剂按质量比(80~90):(35~75):(0.05~0.30)进行湿法磨矿,筛分除杂,得到第四浆料;(4)将第二浆料与第四浆料、生产用水按质量比(10~20):(110~165):(5~60)进行剪切搅拌处理后,得到粗颗粒管输煤浆产品;通过细碎后分级处理降低了进入磨矿工序的物料量,减少了磨矿工艺的能耗,保证了管输煤浆中粗颗粒的含量;具有工艺能耗低,流程简单、可操作性强的特点。
本发明公开了一种青霉菌及制备方法和应用,青霉菌属真菌PSM11-5从钒矿样品中分离、以不溶性磷酸三钙和偏钒酸钠、氢氧化钴、碱式碳酸镍为指示化合物,经过测试分解磷酸三钙和偏钒酸钠、氢氧化钴、碱式碳酸镍的能力筛选出真菌菌株。青霉菌PSM11-5,PENICILLIUM SP.PSM11-5 CCTCCM208207。利用该菌株进行生物浸磷和生物冶金,从贫矿、废矿、表外矿及难采、难选、难冶矿中将磷和钒、镍、钴等金属浸出,达到充分利用矿产资源、降低冶金成本、保护生态环境。利用PSM11-5从低品位磷矿粉中浸出磷,制成生物肥料施入土壤中,使土壤中含有较高的被农作物利用的可溶性磷,该菌株还浸出土壤中以前沉积下来的不可溶性磷,减少了磷肥,降低了磷肥所带来的气体污染和使用磷肥带来的水体污染。
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