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本实用新型公开了一种沥清混凝土矿料加工系统，它包括受料仓，所述受料仓的下料口设置有板式给料机，所述板式给料机的卸料口与反击式破碎机的进料口连接，所述反击式破碎机的出料口下方设置有第一胶带机；所述第一胶带机的下方设置有第一振动筛，第一振动筛的下方设置有第二振动筛，所述第一振动筛和第二振动筛的不同层出料口分别与第一成品堆场、第二成品堆场、第三成品堆场和第四成品堆场相连，多个不同的成品堆场内分别会得到不同粒径范围的直径的沥清混凝土骨料。以满足水工沥清混凝土的施工要求。
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本实用新型公开了一种磷石膏矿粉生料破碎装置，它包括破碎机壳体、初级破碎辊、二级破碎辊、进料用皮带输送机以及出料用皮带输送机；所述破碎机壳体的顶部设有磷石膏矿粉生料进料斗，所述破碎机壳体的上部沿其长度方向设有一根初级破碎辊，所述初级破碎辊的辊体表面均匀设有多个半球形凸起部，所述破碎机壳体的侧壁设有驱动所述初级破碎辊转动的第一电机，所述初级破碎辊的下方设有第一过滤筛板。本实用新型采用多级破碎方式对磷石膏矿粉生料进行破碎，破碎效果好，有效提高生产效率。
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本实用新型涉及磷矿加工技术领域，具体提供一种磷矿粗加工用破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱底部左右侧分别通过第一竖板和第二竖板连接有底座，破碎箱顶部安装有电机和入料口，电机的输出轴连接有外侧固定套接有破碎块的转轴，破碎块外侧安装有若干第一破碎齿，破碎箱内腔上部的侧壁安装有若干第二破碎齿，破碎箱内腔右侧安装有导料板和固定块，固定块下方左侧设有碾压机构，碾压机构下方的破碎箱内腔倾斜安装有筛板，破碎箱左侧安装有吸尘装置，吸尘装置通过吸尘管连接有吸尘罩，破碎箱底面中部连接有出料管，第一竖板右侧通过横杆连接有喷淋装置，本实用新型结构合理，对磷矿的破碎效果好，且能够进行有效的除尘，应用前景广阔。
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一种多金属硫化矿自动化浮选分离装置，包括浮选箱，所述的浮选箱内设有水平的活动网板，活动网板上方的浮选箱内设有竖直的隔板，隔板一侧的浮选箱顶部设有进料斗和进液管，活动网板下方的浮选箱内设有竖直的竖网板，浮选箱底面为斜面，浮选箱底面由竖网板所在位置向浮选箱两侧方向倾斜向下；活动网板其中一端上设有竖直段，活动网板的底端与竖网板的顶端位于同一水平高度上。本新型采用上述结构，以解决现有技术中的问题，对各类多金属硫化矿进行方便的筛选。
本发明提供一种利用铜尾矿湿磨加热活化技术来制备蒸压加气混凝土砌块的方法，该方法包括：步骤1：将铜尾矿原料与水混合，得到固含量为10‑70％的混合物，送入外部设置加热层的湿式球磨机中，加入研磨介质研磨，直至粒径为100‑1000nm，筛分取出研磨介质，得到铜尾矿泡沫浆料；步骤2：将10‑20质量份石灰、5‑10质量份水泥、1‑5质量份石膏混合，加入18‑45质量份温度为45‑55℃的热水打浆混合均匀，得到复合预备样品；步骤3：将步骤2中制得的复合预备样品与45‑55质量份铜尾矿泡沫浆料、1‑3质量份发气剂铝粉混合，搅拌45s‑60s，得到混合泡沫浆料；步骤4：将混合泡沫浆料倒入模具置于干燥箱中，养护后脱模得到坯体；步骤5：将坯体置于蒸压釜中养护后，获得蒸压加气混凝土砌块。
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多功能高效卧式离心摇床选矿设备,在其分选圆筒1的安装底板15上设置有摇床选矿差动式传动机构6,在分选圆筒1的前端设置有冲击碰撞机构9,内壁设置有呈螺旋状布置的来复条2;冲击碰撞机构9的底部相连在底座16上,其上端与分选圆筒1的前端口碰撞接触。本实用新型的有益效果是:运行成本低、占地面积小、回收效率高,可防止微细金属物料的流失,广泛适用于金、银、铅、锌、钛、钽、铁、钨、锡、锑、钼、铜、铋、镍或其他一切有比重差异的金属矿产的有效分选,用于海滨砂矿、坡积层砂矿的有效分选,用于所有金属原矿筛选后的尾矿作进一步的回收综合利用;还适用于煤矿中去掉矸石、除硫。
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本发明公开了一种烧结矿分级入炉方法,其步骤包括:将烧结厂来料通过分级筛按粒径D分为至少两个级别的烧结料;一级烧结料的粒径大于二级烧结料的粒径,分级后的烧结料分别进入相应的矿槽,再将分级后的烧结料通过矿槽送入高炉中;送入高炉中的一级烧结料和二级烧结料按高炉径向分布在炉膛内;二级烧结料分布在一级烧结料的径向外围。本发明有效控制了装料过程的粒度偏析,改善了料层的透气性,合理控制了煤气的分布,还使得炉顶布料调节更加灵活,有利于大批重的实现,同时又缓解了烧结供应紧张、粒度波动大的矛盾,大幅提高了煤气利用率,提高了产量,降低了焦比和燃料消耗,为高炉的稳定顺行创造了有利条件。
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本发明提供了一种煤炭矿石资源开采深加工处理系统，涉及煤炭矿石开采加工技术领域，该煤炭矿石资源开采深加工处理系统包括原煤出料管口，以及设置于原煤出料管口底部循环转动的输送带，所述原煤出料管设置于输送带顶部的其中一端，所述输送带的内圈安装有若干个等间距固定的滚筒；本发明通过在原煤出料管口底部设置循环转动的输送带，通过输送带将原煤出料管口吐出的原煤进行输送，输送过程中，通过输送带底部的摇匀机构往复抖动，配合两侧的挡板进行阻挡，使原煤内夹杂的铁片与煤炭分离，通过往复抖动过程中，铁片在输送带上跳动，输送带上方通过除铁机构将煤炭内夹杂的铁片吸附，对煤炭内部夹杂的铁片进行筛除。
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一种磷石膏矿粉生料破碎烘干联用设备，它包括依次设置的破碎装置和烘干装置；破碎装置包括破碎机壳体、初级破碎辊、二级破碎辊、进料用皮带输送机以及出料用皮带输送机；所述破碎机壳体的顶部设有磷石膏矿粉生料进料斗，所述破碎机壳体的上部沿其长度方向设有一根初级破碎辊，所述初级破碎辊的辊体表面均匀设有多个半球形凸起部，所述破碎机壳体的侧壁设有驱动所述初级破碎辊转动的第一电机，所述初级破碎辊的下方设有第一过滤筛板.本实用新型优点是：采用多级破碎方式对磷石膏矿粉生料进行破碎，破碎效果好，有效提高生产效率。烘干效率高，出料方便，同时通过除尘回收设备降低粉尘，保障工作环境。
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本实用新型属于采矿设备技术领域，公开了一种水驱动振动式洗矿装置，包括底座、筛箱、振动组件，弹簧组件包括悬臂锁、弹簧和簧座，悬臂锁套在悬臂外侧面固定连接，簧座底部与支撑架的横梁固定连接，振动组件包括振动箱、振动轮和箱盖组成，振动箱内设有振动轮，振动箱的开口与箱盖密封连接，振动箱的外部侧面与振动座的外侧面固定连接，同步轴的两端分别穿过对称设置的轴承和振动箱的侧面，同步轴的两端分别与一振动轮的中心固定连接。利用高压水流驱动振动轮转动，代替电机驱动的震动泵，在雨天或环境恶劣的情况下工作状态更加稳定，动能被利用后的水流可沿着洒水管流出，进行洗矿作业，装置简单便于维修或更换。
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一种镁矿渣填料床磷回收系统，包括进水区及与进水区联通的反应器，反应器为内外双筒结构，内筒顶部开口，反应器包括位于内筒的结晶反应和捕集区、位于内筒下方的晶体分离区、晶体沉淀区及位于外筒上方的出水区，其中结晶反应和捕集区、晶体分离区和晶体沉淀区自上而下布置，进水区与所述结晶反应和捕集区通过可拆卸管道联通；结晶反应和捕集区内填充镁矿渣颗粒形成镁矿渣颗粒填料层，镁矿渣填料层底部设有筛网及振荡底座。本实用新型可以不必加入化学药剂，回收成本低，摆脱了磷酸铵镁结晶法回收磷对含镁药剂的依赖，不会引发二次化学污染和产生固体废物，富集的磷酸铵镁和磷吸附饱和镁矿渣颗粒能直接用作肥料，经济高效地从污水中回收磷。
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本发明铅锌尾矿加气混凝土砌块的制备方法涉及建材原料技术领域。采取“废物利用”关键技术，以小于690mm的铅锌尾矿为原料，按需定量，经粉碎再烘干水分小于等于0.5％后筛分，制成颗粒为0.3‑2.36mm的铅锌尾矿692公斤加水泥138公斤、石灰138公斤、硬石膏30公斤、A 1粉0.4公斤、外加剂0.5公斤、纯碱0.3公斤、水220公斤混合搅拌3‑5分钟，经浇注、成型、切割后，在45‑75°C条件下蒸养I小时20分钟至2小时10分钟，从而制备成铅锌尾矿加气混凝土砌块成品。作为建材原料使用。保护天然资源、省工省时省力费用低，变废为宝，符合低碳生产与低碳生活的要求，为可持续发展作出贡献。
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本发明公开了节能环保型铁路矿山工程监管用垃圾回收装置及处理方法，其中压碎通道、除铁通道、破碎通道和碾压仓依次设在壳体内，压碎通道两侧侧壁分别安装有第一斜面体和第二斜面体，第二斜面体可往复横向运动，压碎通道下方设有除铁通道，除铁通道内设有向右下方倾斜的滑道板，滑道板中部设有落铁口，除铁通道顶壁固连有第一电磁铁，滑道板下侧固连有第二电磁铁，落铁口处设有可转动的开合板，破碎电机驱动的破碎轴上设有破碎锤，碾压仓内对称设有碾压轮和碾压从动轮，碾压电机可驱动碾压轮转动，碾压仓下部设有排出口。本发明能够有效的将铁路矿山工程垃圾进行分类筛选用于回收利用，节能环保。本发明适合在铁路矿山工程垃圾处理中广泛应用。
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本实用新型公开了一种采矿用岩石破碎装置，包括一个安装机构，所述安装机构内部上端固定连接有一个破碎机构，位于所述破碎机构下端位置的安装机构上固定连接有一个引流机构，所述引流机构下端固定连接有一个筛选机构，所述破碎箱上端中心处固定连接有一个进料管，所述进料管下端贯穿破碎箱上端侧壁并延伸至破碎箱内部，本实用新型的有益效果是：通过驱动电机带动转杆，再通过两个传动轮带动两个破碎辊方便对岩石进行快速破碎，通过V形板和输送口方便将破碎的岩石输送到过滤箱中，防止浪费，通过伺服电机和轴承可以带动螺纹杆转动，螺纹杆、螺纹套在滑块和滑槽滑槽的作用下可以快速晃动过滤箱进行筛选，防止后续再次筛选，提高加工效率。
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一种含有烧结除尘灰小球的烧结矿，其原料组成及wt%含量：混匀矿：65~75%，返矿：15~20%，燃料：3~6%，熔剂：5~10%，粒径≥3mm的烧结除尘灰球：1~15%，粘结剂：0.05~0.98%；制备步骤：将烧结除尘灰辊磨；制备烧结除尘灰球；将混匀矿、返矿、燃料、熔剂粒径不低于3mm的烧结除尘灰球混合均匀；烧结；常规冷却及筛分；制得烧结矿并待用。本发明既能使烧结除尘灰得到综合利用，对环境无污染，成本较低，又能使所制备的烧结矿性能满足使用要求。
本发明提供大颗粒钙钛矿单晶/聚合物复合厚膜、光电探测器及制法，制法包括：步骤1.将钙钛矿充分溶解得到饱和溶液，过滤后持续加热制得钙钛矿单晶；步骤2.将钙钛矿单晶干燥后进行机械碾磨和筛分得到钙钛矿单晶颗粒，真空干燥后得到直径为500nm～10μm的单晶颗粒；步骤3.将单晶颗粒分散于聚合物溶液中，制成分散液；步骤4.将分散液旋涂在沉积有空穴传输层的透明导电基底上，制得大颗粒钙钛矿单晶颗粒与聚合物的复合厚膜，再将该复合厚膜在热台上退火，旋涂转速为100～4000rpm。本发明提供的复合厚膜具有优异的电荷传输性能、快响应速度、高稳定性、低暗电流和噪声、制备简便等优点。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种二级分选选矿设备，其包括：选矿箱装置，选矿箱装置包括箱体，箱体内竖向设置有安装柱，安装柱绕其周向设置有若干搅动板，箱体下部的左右两侧设置有小型颗粒筛选孔，箱体下部的前侧或后侧设置有可通过大型颗粒的箱门，各搅动板的下边缘与箱体的下部内壁的形状匹配，并且，搅动板的下边缘与箱体的下部内壁贴近，箱体的下方固定有驱动电机，其转动轴贯穿箱体的底壁并与安装柱传动连接；驱动箱体上下振动的振动装置；以及设置箱体和振动装置的安装座。本实用新型可以在振动装置的振动下以及搅动板的搅动下，充分的将大型颗粒物料和小型颗粒物料给分选开来。
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本实用新型公开了一种水选式矿石开采用粉碎机，包括壳体、进料斗、粉碎辊和筛网；在壳体内正对进料斗的位置上安装有两个水平相互挤压的粉碎辊；在所述导料板的下端固定有倾斜的筛网，在活动支架与固定支架之间固定连接有若干个弹簧；出料口的另外一端连通有取料箱，所述出料口内设置有挡料门，所述壳体的底部设置为沉淀槽，沉淀槽内连通有收集箱；循环管上依次安装有过滤器和循环泵。本实用新型内部通入一定液位的水，使的粉碎后的石料在内部快速沉淀分离，便于筛网过滤，也避免粉碎时产生大量的粉尘，减少对周围环境的影响，取料箱内的石料取出方便快捷，不影响内部水量，保证设备正常使用。
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一种富含天然矿源的硝基钙镁硅肥生产系统，其特征在于，包括：第一输料线及第二输料线，各包括依次连接送料的配料装置、筛分机、螺旋输送机、高塔提升机及混料仓；与第一输料线的混料仓连接的一级混合槽；与第二输料线的混料仓连接的二级混合槽，二级混合槽依次通过均混器I、造粒机、造粒塔、冷却筛分装置、包油膜装置连接至成品料仓，一级混合槽顺次通过均混器II、闪蒸箱连接至二级混合槽；其中，在第二输料线中，配料装置包括用于投放硝基钙镁硅肥的投料仓I、用于投放添加剂的投料仓II，投料仓I和投料仓II各通过一配料皮带输料至一汇总皮带上，汇总皮带输料至筛分机；筛分机还通过一破碎机返料至汇总皮带。
本发明涉及一种利用Fe3O4磁性纳米粒子固定溶磷菌溶解中低品位磷矿的方法。首先采用溶剂热法制备磁性纳米Fe3O4粒子；然后以土壤为原料，经分离、富集、筛选等步骤得到合格的溶磷菌；接着将活化后的溶磷菌、磁性纳米Fe3O4粒子分别制成悬浮液，将两者混合实现固定化；最后将固定后的溶磷菌接种到含中低品位磷矿粉的培养基中进行培养即可。本发明利用了Fe3O4良好的生物相容性、易与菌株细胞表面基团结合、能增强菌株表面活性等特点，得到的固定化菌株溶磷效果更强，与游离菌株相比其溶磷效果提升了30％‑60％，能更好地处理中低品位磷矿，具有操作简单、环境友好、经济效益较好等优势。
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本发明涉及一种红土镍矿的煤基竖炉直接还原工艺，所述红土镍矿的煤基竖炉直接还原工艺包括以下步骤：红土镍矿矿粉、煤粉、粘结剂和脱硫剂经过混匀、压块和烘干后与还原剂和脱硫剂混合，通过炉顶布料装置将混合料装入煤基竖炉的还原室中，混合料在煤基竖炉的还原室中经过预热段、还原段和冷却段，通过排料装置排出炉外，经过筛分、磨粉和磁选后，最终得到镍铁。本发明具有原燃料适应性广、产品质量好、规模化生产、作业率高、生产操作方便、能耗低、成本低、环保好等显著优点。
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本发明涉及一种基于高硅菱镁矿的氧化镁@氮化硅镁粉体及其制备方法。其技术方案是：以高硅菱镁矿粉末和纳米炭黑为原料、以氮化硅和镁粉为外加剂、以九水硝酸铁或六水硝酸镍为催化剂，配料；先将高硅菱镁矿粉末和纳米炭黑混合，球磨，得到混合料I；以乙醇溶液为介质，将镁粉、氮化硅粉、九水硝酸铁或六水硝酸镍用磁力搅拌机搅拌，干燥，研磨，得到混合料II；再将混合料I与混合料II球磨，得到球磨料。将球磨料压制成片状，在氮气气氛条件下，先升温至1250～1300℃，再升温至1350～1500℃，保温，随炉冷却；破碎，筛分，制得基于高硅菱镁矿的氧化镁@氮化硅镁粉体。本发明合成温度低、工艺简单和易于工业化生产；所制制品纯度高和SiO2转化率高。
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本发明公开了双位点黏土矿物基硫还原催化剂及其制备方法和应用。制备方法：S1:对黏土矿物进行煅烧，进行热活化的解离处理，筛分热活化黏土；S2:将金属盐与步骤S1的活化黏土混合均匀后，通过球磨的固相反应将纳米金属离子负载在活化黏土上；S3:将S2的活化黏土和硫粉研磨混合均匀后，在保护气氛下进行硫化，制得催化剂。催化剂与硫粉研磨混合均匀，在保护气氛下熔融制得双位点黏土矿物基硫还原催化剂载硫正极材料。本发明克服了现有锂硫电池正极只具备单一吸附或者单一催化能力的限制，可同时增强对多硫化物的吸附能力和催化转化能力两方面，具备多功能为一体的特性，从而有效抑制锂硫电池“穿梭效应”，提升锂硫电池循环稳定性。
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一种石英砂尾矿溢流磁选除杂处理装置，包括滤箱，所述的滤箱顶面开口，靠近开口处的滤箱内设有滤网，滤网上穿设有一根进水管，进水管的输出端向下穿过滤网并延伸至滤箱内，在滤箱外侧壁顶沿设有环状的溢流槽，溢流槽的外壁上设有一根排废管；滤箱底部设有排砂管，排砂管连接至磁选仓上，磁选仓内设有磁力架，磁力架下方设有研磨轮，磁选仓侧壁底沿位置上设有尾矿溜槽。本新型采用上述结构，其采用清洗水由下向上缓速溢流的方式带动质量较轻的泥沙杂质溢出，而较重的砂石颗粒则向下沉淀，可解决现有技术中泥沙堵塞筛网的问题。
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本实用新型涉及矿石分料再加工技术领域，且公开了一种节约能源的加工矿石分料再加工装置，包括壳体，所述壳体左侧内壁的上端中部贯穿开设有进料口，所述进料口的左侧连通有漏斗状的投料槽，所述投料槽的上端设置有电动输送带。本实用新型控制驱动电机工作，经转动杆能够带动搅拌棒转动，进一步自动对冲孔网板上的矿石进行均匀的搅拌，提高筛选效率，控制第一电液推杆工作，能够带动冲孔网板往下移动，使冲孔网板的上表面与通槽的底端内壁平齐，控制第二电液推杆工作，能够推动推板在壳体内往右移动，进一步自动把冲孔网板上尺寸不合格的矿石经出料口推出壳体，经排料槽排入至球磨机内进行再次研磨。
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本实用新型提出一种具备水循环利用的矿物清洗装置，包括筛箱、筛箱内壁螺栓固定的滤网支架、滤网支架上设置的滤网和筛箱底部设置的出砂口，出砂口下方设有沉练箱，沉练箱上部内侧固有水平的滤网筛、外侧固有连接滤网筛的震荡装置，滤网筛下方的沉练箱内设有沉练透水腔，沉练透水腔与沉练箱之间设有取砂口，与取砂口水平的沉练透水腔内固有渗水板层，渗水板层下方为积水腔，积水腔右侧的沉练箱设有带水泵且出水口对向滤网的排水管。本实用新型具备回收利用前期冲洗粗砂废水的箱体装置，将废水过滤后收集并利用水泵输出到前期冲洗位置，不需要将水污排到河床，能够循环进行利用，节约用水，解决了现有技术的现实问题。
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本发明涉及一种水泥厂余热发电协同养护免烧型压滤土尾矿砖生产工艺，包括以下步骤：S1、获取压滤土和筛下料；S3、将步骤S2中获取的小块压滤土与筛下料和水泥按照比例搅拌均匀，压滤土55％‑65％，筛下料25％‑30％，水泥10％‑15％；S4、将步骤S3中的搅拌混合料在一级粉混机中进行打散；S5、将步骤S4中的混合料进行陈化处理；S6、将步骤S5中的混合料在二级粉混机中进行打散；S7、将步骤S6中的混合料在滚筛机中进行分选，粒径高于20mm的筛上部分返回二级粉混机中进行打散；S8、将步骤S7中经过分选的粒径小于20mm的物料输入砖机压制成型；S9、采用蒸压釜蒸压养护砖坯。本发明为免烧砖制备工艺，可以处理骨料废渣，利用工厂余热发电技术降低制砖过程中的能耗。
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本发明提供一种镁矿渣填料床磷回收系统，包括进水区及与进水区联通的反应器，反应器为内外双筒结构，内筒顶部开口，反应器包括位于内筒的结晶反应和捕集区、位于内筒下方的晶体分离区、晶体沉淀区及位于外筒上方的出水区，其中结晶反应和捕集区、晶体分离区和晶体沉淀区自上而下布置，进水区与所述结晶反应和捕集区通过可拆卸管道联通；结晶反应和捕集区内填充镁矿渣颗粒形成镁矿渣颗粒填料层，镁矿渣填料层底部设有筛网及振荡底座。本发明可以不必加入化学药剂，回收成本低，摆脱了磷酸铵镁结晶法回收磷对含镁药剂的依赖，不会引发二次化学污染和产生固体废物，富集的磷酸铵镁和磷吸附饱和镁矿渣颗粒能直接用作肥料，经济高效地从污水中回收磷。
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本实用新型涉及磷矿开采及加工技术领域，具体公开了一种用于磷矿加工的破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱底部两侧通过支腿连接有底座，破碎箱顶面设有进料口、气缸和滑轨，滑轨上滑动连接有挡料板，挡料板左端与气缸右侧连接的推杆连接，破碎箱内腔上部左右对称设有第一破碎辊和第二破碎辊，破碎箱内腔中部倾斜设有筛板，破碎箱右侧安装有收集箱，收集箱顶部通过连接管与破碎箱右侧连接，筛板下方的破碎箱内腔安装有导料罩，导料罩上设有若干第一研磨齿，破碎箱底面安装有第三电机，第三电机的输出轴连接有顶部连接有研磨块的转轴，研磨块外侧设有若干第二研磨齿，本实用新型结构合理，操作简单，应用前景广阔。
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