本实用新型公开了一种磷矿精选弧形筛,包括对称设置的两组支架,一组支架包括对称的两根支杆,一组支架的顶端通过轴承固定有主动轴,主动轴上固定有对称的齿轮盘,另一组支架的顶端固定有从动轴,从动轴上固定有与主动轴上相同的齿轮盘,齿轮盘上设置有弧形筛,弧形筛的底面设置有与齿轮盘相配合的弧形齿轮条,弧形筛的上方设置有吊杆,吊杆上铰接有四根连接杆,连接杆铰接在弧形筛的两端,从弧形筛上方均匀下料的磷矿通过来回摆动的的弧形筛,使运动中的弧形筛对磷矿进进筛选,较小的碎矿不断地从弧形筛中筛选出来,防止较大的磷矿堆积在弧形筛上而阻止较小的碎矿的筛选,提高对较小的碎矿的筛选效率,减少返工的磷矿的量,降低了生产成本。
本发明提供一种基于深度图的运输带矿石筛选方法,包括如下步骤:S0、将线激光结构光以一定角度投射到运动的运输带及矿石表面,通过高速工业相机连续拍摄矿石表面线结构光图像;S1、提取激光线光条中心像素点的图像像素高度并映射为[0‑255]范围内的灰度值,再利用多帧灰度值数据逐行叠加,生成矿石深度图;S2、基于矿石深度图,采用基于邻域信息的多级OTSU算法进行处理,得到目标区域,圈定目标矿石团块;S3、计算每个目标矿石团块的位置参数以及几何参数;S4、将目标矿石团块的位置参数及几何参数信息传送给上位机,以对目标团块对应的运输带上的实际矿石团块进行后续筛选处理。本发明可对运输带目标矿石实施在线筛选处理,将促进我国矿石开采和加工生产的智能化。
本发明公开了一种矿石超细粉碎机筛余物料再次冲击抛升装置。在由旋向相反的外转子(1)和内转子(4)构成的破碎腔(8)下,加装倒置锥形筛(2)与仿犁形冲击块(3)共同构成筛余物料再次冲击抛升副。倒置锥形筛(2)固定在外转子(1)的下部、内转子(4)与仿犁形冲击块(3)整体结构的外部。仿犁形冲击块(3)固定在内转子(4)的外部、外转子(1)与倒置锥形筛(2)整体结构的内部。工作时,未通过筛的粗粒,被仿犁形冲击块(3)的贴筛铲刮斜面(18)铲刮后,再被仿犁形冲击块(3)向上冲击斜面(19)向上冲击抛洒,再次冲击进入破碎腔(8)。粗粒被重新粉碎后通过筛分排出,使工作腔(8)内无粗粒堆积面保持通畅。
本实用新型公开了一种采矿巷道上下分段无干扰溜井系统,它包括为上下多条水平联络巷道设置的共用溜井,所述共用溜井与每一水平联络巷道之间通过倾斜溜槽贯通相连,所述倾斜溜槽对应于共用溜井的一端低于对应于水平联络巷道的一端,所述倾斜溜槽内悬吊安装有与其垂向截面尺寸相对应的橡胶挡板。其结构简单,安全可靠,可杜绝矿石碴无序飞落,防止矿石渣粉尘飘逸,避免溜井口和联络巷道矿石碴堆积,确保工人健康和设备完好无损,可以实现多水平联络巷道与共用溜井的同步无干扰安全高效作业。
本发明涉及一种超细研磨改性天然硫酸钡的制备,其特征在于包含以下步骤:A.第一次改性:B.配料及母粒制备:磨面热切得到母粒成品。本发明制的超细天然改性硫酸钡粉体具有易分散、光泽度高、白度高、耐热性能优良、成本低廉等有点,用该粉体按照所述方法制的母粒产量大,成本优势明显,各项性能优良,广泛应用于注塑、吹膜、片材、管材等塑料制品领域。
本发明所述的新型3D彩色颗粒漆属于建筑材料技术领域,由以下重量百分比的物质组成:低碱胶结料20-45%;彩砂45-65%;海泡石粉4-10%;塑化剂0.01-0.015%;高强度粘合剂0.05%,可再分散乳胶粉3-10%;憎水剂0.01%;抗碱剂0-0.1%;粉状分散剂0.01-0.02%;粉状消泡剂0-0.02%;无机颜料2-4%;荷叶素0.25-0.5%。本发明相比于现有技术,具有以下优点:色彩绚丽、质感自然、柔韧性好、原料易购、价格低廉、抗收缩、不龟裂、绿色环保。
一种水凝胶型聚磷酸铵基磁化肥及制备方法,该水凝胶型聚磷酸铵基磁化肥包括以下重量份原料制成:水溶性聚磷酸铵60‑70份、聚丙烯酸钾1‑3份、白炭黑1‑3份、磷石膏5‑10份、磁化粒子3‑5份,牛脂胺3‑5份。本发明以选铁尾矿砂配合肥料进行磁化处理,改善土壤环境,增强肥料肥效期,促进作物对营养的吸收,起到增产增收作用,而且还能资源利用、保护环境。
本发明公开了一种电镀污泥资源化利用方法,属于电镀污泥资源化利用技术领域;其包括:将电镀污泥、铅锌固废、烟灰和还原剂进行混合,得到混合物料;对混合物料进行造粒,得到颗粒料;将颗粒料送入链板式烧结机进行分段还原焙烧,得到第一烟灰、含氟氯烟尘、含铅锌烟尘和烧结块;将第一烟灰返回配料,含氟氯烟尘进行回收处理,含铅锌烟尘进行金属分离提纯;将烧结块与燃料送入熔炼炉中熔炼,得到第二烟灰、熔渣和冰铜;将第二烟灰返回配料,熔渣进行回收处理,冰铜进行金属分离提纯。本发明的配料环节科学、灵活且更加经济,成型环节高效、节能、环保,金属回收环节的回收率及产品品质提升,综合利用效果大大提高。
本发明提供了一种从河道黄砂中分离石英砂及长石砂和铁粉的工艺方法,本发明方法主要包含下述工艺步骤:(1)脱泥、分级、去云母片,(2)磁选、重力选去铁质,(3)碱洗去氧化表皮,(4)酸洗中和及去铁质,(5)浮选分离石英和长石,(6)水洗、磁选、重力选去铁质,(7)光电选去除杂色颗粒,(8)回收铁质制精铁粉;本发明生产的石英砂纯度高,SiO2含量为98.0-99.0%,Fe2O3含量为0.009-0.015%;生产的长石砂可作为普通玻璃和普通陶瓷原料;磁选和重选出的金属物质可生产品位≥66%的精铁粉,本发明方法使黄砂资源得到了充分利用,无任何浪费,且整个生产过程没有废碱、废酸外排,是一个绿色环保的生产工艺路线。
本发明公开了一种攀冰墙壁用的复合保温板。本发明的一种攀冰墙壁用的复合保温板,包括板本体和分别设置在板本体两侧的抗裂增强层;板本体包括外框和将外框围成的内部空间分割成若干格仓的横隔条和竖隔条,每个格仓内均设有保温层,保温层均在同一平面上,且保温层的两侧构成板本体的两侧。本发明的一种攀冰墙壁用的复合保温板将外框围成的内部空间分割成若干格仓的横隔条和竖隔条,每个格仓内均设有保温层,增加保温效果,通过分开设置保温层,而不是一个整体板增加了复合保温板的抗折性能,同时设置在板本体两侧的抗裂增强层,也增加了抗折性能。
本发明公开了一种稀土缓释氮肥及其制备方法,所述稀土缓释氮肥包括以下重量份的组分:800‑850重量份的尿素、10‑15重量份的碳酸氢铵、15‑20重量份的络合稀土和8‑10重量份的包膜剂。本发明所制得的稀土缓释氮肥,富含氮、稀土及微量元素,经包膜的肥料也能为植物均匀缓释营养元素。该稀土缓释氮肥中的稀土元素可以提高植物的叶绿素含量,增强光合作用,促进根系发育,增加根系对养分吸收。稀土还能促进种子萌发,提高种子发芽率,促进幼苗生长。除了以上主要作用外,还具有使某些作物增强抗病、抗寒、抗旱的能力。
本发明提供一种防辐射开裂大体积重混凝土及其制备方法及其施工方法,配方和配比如下:水泥280,粉煤灰50,矿粉50,膨胀剂30,磁铁矿砂600,磁铁矿石1650,黄砂400,水150,抗裂剂32.8,减水剂10,该防辐射开裂大体积重混凝土设计合理,通过掺入矿物掺和料合理搭配优化,尽可能降低水泥与胶凝材料用量,能够大幅度减少水化放热量,有利于控制混凝土的收缩与开裂风险,对混凝土的水胶比与最大用水量合理控制,降低由自收缩带来的不利影响,在此基础上进一步掺加适量的高效抗裂剂,产生膨胀补偿混凝土的自收缩与温降收缩,通过水化速率与收缩历程协同调控提升抗裂性,抑制混凝土开裂。
本发明涉及一种高纯度、低羟基石英玻璃原料的制备方法,采用高纯石英砂熔制石英玻璃或者回收的石英玻璃制品为初始原料,将初始原料制砂后在高温高真空的环境下进行脱羟处理,最后得到高纯度、低羟基的石英玻璃原料。制成的石英玻璃原料砂粉具有高纯度、高透明度、低羟基、无气泡的特点,能够极大地提高石英玻璃制品的合格率降低企业的生产成本、提高企业的经济效益。
本发明属于胶磷矿分选技术领域,具体涉及一种半胶磷矿螺旋溜槽重浮联合工艺,本工艺包括磨细后的磷矿石经螺旋溜槽分选,所获得的重选精矿、重选尾矿分别进行双反浮选、正反浮选。螺旋溜槽重选是将磨到一定细度的原矿,通过螺旋溜槽分选后获得重选精矿和重选尾矿。联合浮选是将上述重选精矿进行双反浮选,获得双反浮精矿,将上述重选尾矿进行正反浮选,获得正反浮精矿,然后将双反浮精矿和正浮选精矿合并得到磷精矿最终产品。本工艺能避免浮选过程中粗、细颗粒夹杂给浮选分选带来的负面影响,分选效率高,能有效降低精矿中的铁、铝、镁等杂质,分选成本低。
本发明涉及一种基于地质内涵的化探异常识别与评价方法,依次通过原始数据的获取、各个地质单元背景值的计算、前述原始数据的网格化处理、衬值网格数据的计算、成矿强度异常值网格数据的计算、矿床类型异常值网格数据的计算和成矿强度异常图与矿床类型异常图的绘制的步骤;将异常的识别与评价融为一体,克服了传统处理方法中的元素化学性质、氧化还原环境、风化剥蚀等诸多因素对异常筛选与评价的影响;大大减小了多解性、不确定性及主观判断的干扰,使有重要找矿价值的异常明显凸现出规律性,明显提高了化探异常的识别与评价效率,特别适用于区域海量化探数据的处理;并提供一整套可供计算机编程实现的处理技术。
本发明涉及碱式碳酸镁矿提纯处理工艺技术领域,具体涉及一种高品位碱式碳酸镁矿降钙提纯的方法,包括以下步骤:(1)得到粗磨矿浆;(2)将粗磨矿浆进行粗浮选,取下层矿浆产品,为粗选精矿;(3)将粗选精矿进行第一次精选,取下层矿浆产品,为精选一精矿;(4)将精选一精矿进行第二次精选,取下层矿浆产品,为精选二精矿;(5)将精选二精矿进行第三次精选,取下层矿浆产品,为精选三精矿;(6)将精选三精矿进行第四次精选,取下层矿浆产品,为最终精矿。本发明首次提出对碱式碳酸镁矿物的开发处理工艺,显著降低高品位碱式碳酸镁矿中含钙杂质的含量,中矿中的钙类杂质含量也处于较低水平,使原矿可以分质高效利用,提高资源利用率。
本发明提供了一种硫铁矿型石英岩制备光伏玻璃用低铁石英砂的方法及酸洗提纯装置,是将矿山上选好的含硫铁矿型石英岩矿石清洗后破碎、湿法制砂,将制好的砂浆经磁选后筛分,收集24~120目砂浆再进行精洗、重力分选、磁选后脱水,脱水后的砂子送入酸洗提纯装置,加入混合酸液进行循环酸洗,同时对混合酸液加热至75~90℃后,保温循环酸洗3~4小时,脱除酸液,砂子用清水洗涤至pH=7后脱水,即得低铁石英砂;本发明工艺先进、装置设计科学合理、操作方便、自动化程度高、生产量大、产品质量稳定、生产成本低,实现了低铁石英砂的规模化大生产,达到了科学、合理地开发和利用含硫铁矿型石英岩矿物资源来提升企业的经济效益和社会效益。
本发明公开了高效排出反应釜内高纯石英砂提纯用混合酸的方法,包括酸浸,将干燥后的石英砂放进双锥反应釜中,在干燥高温的条件下迅速加入混合酸,在使空压机高压空气通过空气过滤器后连接与双锥反应釜一端的排(进)气口进入反应釜内,将双锥反应釜釜内腔的石英砂压干后,在打开双锥反应釜另一端的排(进)砂口放入少量高纯水关闭,使排(进)砂口再次采用高压空气来进行排酸,本发明涉及石英砂提纯技术领域,该高效排出反应釜内高纯石英砂提纯用混合酸的方法,解决依靠自有重力和排(进)砂口压入高纯水进行排酸,耗水量大且余酸多,另外高纯砂内余酸含量较多,不便于后端工序操作,会造成安全的风险的问题。
本发明公开了一种C30尾矿砂抗分散混凝土及其制备方法。所述混凝土是由胶凝材料、骨料、外加剂及水组成,所述的胶凝材料由水泥、活化细尾矿砂,骨料由粗骨料和细骨料组成,所述的细骨料由粗尾矿砂和机制砂组成,粗骨科采用石,每立方混凝土中各材料用量如下:水泥180~300kg,活化尾矿砂80~160kg,粗尾矿砂150~450kg,机制砂300~600?kg,石950~1100kg,水120~170kg,外加剂20~80kg。本发明提供了一种绿色环保的混凝土,对保护生态环境和促进循环经济的发展有良好的推动作用,同时还降低了混凝土成本,具有良好的抗分散性和工作性。
本发明提供一种利用锂尾渣制备彩色泡沫玻璃陶瓷材料的制备方法,该方法将主料、辅料、助熔剂、成孔剂和着色剂配料后,经高温一次烧制而成,其中,锂尾矿为主料、碎玻璃为辅料;助熔剂包括氟化钠、碳酸钾、硅酸钠、芒硝、硼砂;成孔剂包括碳酸钙和碳化硅;着色剂包括氧化铜、氧化铁、氧化钴、氧化铬、氧化锰和氧化锌。本发明能有效解决工业矿渣堆积和二次污染问题,同时实现资源回收再利用;制备工艺简易,成本低廉,所制泡沫玻璃陶瓷体积密度小且孔分布均匀,色泽可调、抗压强度高,附加价值高,有良好的产业化前景。
本发明涉及一种去除石英砂粉中羟基的方法,先将高纯石英物料送入高温真空炉中,升温至1000~1050℃,通入H2或H2与氮气和/或氦气的混合气体作为还原气体,进行高温还原处理,时间不少于2小时,然后开启真空系统,将温度升至1470~1500℃,真空度6.0×10‑6~7.0×10‑6pa,进行真空脱气处理,时间3~4小时,即得高纯度低羟基石英砂粉物料。该方法制备出的石英砂粉中羟基含量低于3ppm。
本发明提供了一种铁尾矿硅酸盐水泥的制备方法,包括以下步骤:原料至少包括以下组分:氧化钙、氧化硅、铁尾矿和氧化铝,各组分的质量百分比为:氧化钙60~70%、氧化硅12~20%、铁尾矿5~20%、氧化铝3~6%,按上述质量比称取原料,混合均匀并细磨;将细磨后的原料在高温炉内煅烧后出窑急冷,制得熟料;将铁尾矿添加至熟料中并混合均匀,所添加的铁尾矿的质量占熟料总质量的1~8%,细磨后制得铁尾矿硅酸盐水泥。该方法能有效利用铁尾矿作为生产原料,制备出品质优良的硅酸盐水泥,以克服现有技术的不足,使铁尾矿利用最大化,实现节约资源、降低生产成本和保护环境等目的。
本发明公开了一种用于提高磷尾矿陶瓷过滤板再生效率的装置及工艺,该装置包括陶瓷过滤机,其滤液出口连接滤液回收槽,滤液回收槽通过管道连接至陶瓷过滤机清洗液的入口,该管道上还连接有硝酸管道。其具体工艺是收集陶瓷过滤机正常工作时的滤液至滤液回收槽,正常工作6~8后,将滤液回收槽的滤液与硝酸混合配制成硝酸清洗液后加入到陶瓷过滤机清洗液的入口对陶瓷过滤机进行清洗。本发明由于采用陶瓷过滤板正常过滤时的滤液进行清洗,洗液的水质达标,不会堵塞陶瓷过滤板,清洗效果好,而且不用耗费新的用水,节省能耗,降低成本。
本发明涉及道路建设领域,具体公开了一种矿粉改性的白水泥透水混凝土,该白水泥透水混凝土是采用原料经混合搅拌处理得到的;所述原料包括占原料整体质量百分数为71.79~78.63wt%的碎石粗骨料,16.13~21.54wt%的胶凝材料,胶凝材料是白水泥与矿粉按照质量比8:2~6:4混合得到,5.00~6.46wt%的水,0.18~0.28wt%的减水剂,水与胶凝材料两者的水胶比为0.29~0.31,减水剂与胶凝材料的质量比为(0.0095~0.0150):1;该矿粉改性的白水泥透水混凝土其设计孔隙率为15.0~20.0%。本发明通过对该混凝土关键的组分等进行改进,采用矿粉与白水泥一道作为胶凝材料,设计制造矿粉改性白水泥透水混凝土,改善了透水混凝土强度,同时白水泥的使用保证了透水混凝土的经济实用性。
本发明公开了一种钢渣高效回收再选处理的方法,其步骤:A、破碎磁选:用起重电磁铁将堆场中钢渣里的铁选出来,钢渣直接进入破碎机进行破碎,破碎的钢渣经胶带输送机和永磁除铁器进行分层磁选;B、再次破碎磁选:经处理后的钢渣通过一个头轮带永磁滚筒的胶带输送机和永磁除铁器进行分层磁选;C、通过辊式磨循环系统将钢渣挤压破碎成细粉;D、用干式选粉机选出细小粒径的铁粉;E、通过球磨机系统将辊式磨循环系统、钢渣精选回收系统分选后的细粉钢渣研磨。方法简单易行,操作简便,在选出铁的同时,利用钢渣生产符合国家标准要求的钢渣低热水泥。降低了生产成本和能耗,减少了土地占用,保护了生态环境,取得了良好的经济、社会和环境效益。
本发明公开一种路基填筑材料及其制备方法,属于路基工程技术领域,一种路基填筑材料,包括土样组分和胶凝组分,所述土样组分包括以下质量百分比的各组分:铜尾矿砂40~80%、磷石膏20~60%,所述胶凝组分的质量为所述土样组分质量的2~15%;本发明利用工业废弃物铜尾矿砂与磷石膏之间互补的化学特性,工业磷石膏呈弱酸性,铜尾矿砂呈弱碱性,通过酸碱中和反应,改变磷石膏及铜尾矿砂颗粒表面性质,优化其土工性能。将铜尾矿大规模应用到公路建设中,使工业固体废弃物得以合理利用,降低生产成本。
本发明公开了一种碳酸锂的制备方法,包括:将天然锂辉石富集成精矿,送入回转炉中焙烧,使矿石中的α‑锂辉石转变为β‑锂辉石,停止加温,自然冷却;待锂辉石温度降至80‑120℃时,进行粉碎,过筛,加入过量浓硫酸送入转炉中烧结,将硫酸烧结块料再用水浸取制成水溶性硫酸锂;将过量的硫酸中和至pH为5.5‑6.5,过滤,将滤液除去钙、镁、铁、铝,然后脱色,并将料液浓缩后制成饱和硫酸锂溶液;在饱和硫酸锂溶液中加入饱和碳酸钠溶液,生成碳酸锂沉淀,分离沉淀,得到产品纯度为70%以上的碳酸锂,重复热水洗涤,得到纯度为96‑97%的碳酸锂,干燥,即得;本发明制备方法简单,能源消耗大大降低,提高了企业的经济效益。
本发明属于黄金回收技术领域,公开了一种电子废料再利用回收黄金的设备,包括粉碎机构、搅拌机构及过滤机构,粉碎机构包括:壳体,其内纵向设有进料筒;进料螺杆,纵向安装在壳体的上端;通过减速机驱动而相向转动的两个粉碎辊;筛分板,设置在壳体内且位于两个粉碎辊的下方;用于推送筛分板上的物料的推料螺杆;纵向挡板,纵向设置在壳体内;提升螺杆,用于提升第一出料口排出的物料;以及第一锲形块。本发明还公开了一种电子废料再利用回收黄金的方法,可保证第二出料口收集的粉碎电子废料的粒径控制在一定范围内(根据筛分板的孔径决定),有利于提高粉碎电子废料在搅拌机构内进行脱金处理的效率。
本发明提供一种红褐色抹面砂浆的制备方法,包括如下步骤:步骤1、将赤铁尾矿置于球磨机中进行球磨,得到赤铁尾矿颗粒,选取粒径在0.15‑1.16mm进行配制级配砂得到级配赤铁尾矿砂,粒径小于0.15mm的颗粒用作湿磨原料;步骤2、将粒径低于0.15mm的赤铁尾矿颗粒进行湿磨,得到粒径为0.5‑0.1μm的赤铁尾矿浆料即红褐色染料;步骤3、取步骤2所得红褐色染料0‑10份,白水泥15‑30份,矿粉10‑20份,步骤1中级配赤铁尾矿砂50‑70份,减水剂1‰‑5‰,混合上述材料,制备得到红褐色抹面砂浆。本发明利用赤铁矿固废作为砂浆原料,为砂浆增色的同时,提高了该砂浆的力学性能,降低了环境污染和成本。
本发明提供一种无机人造大理石,它由以下重量份的原料制备而成:无机胶凝粉料100.0份、非晶质SiO2矿化粉8.0~25.0份、可分散短切纤维3.0~7.5份、改性助剂0.0~15.0份、复配溶液20.5~77.0份、发泡剂0~0.8份。本发明的无机人造大理石不仅保留了无机材料良好的可塑性及环保特性,而且其特定的微观结构使其气体、分子、可见吸收光等可以自由扩散或呼吸,同时可在光催化作用下持续形成自由基及微电场,使其兼具甲醛分子链断裂、细菌细胞内的有机物降解、负子产生的生态特性。本发明还提供所述的无机人造大理石作为建筑物内外地面砖、墙面砖、饰面板、装饰板或墙体材料的应用。
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