本发明公开了一种尾矿高效回收处理的方法,其步骤包括:A、含水分的尾矿经热风炉供热及干燥系统在线烘干;B、通过辊压机循环系统将尾矿挤压破碎成细粉;C、通过球磨机系统将辊压机循环系统、尾矿精选回收系统分选后的细粉尾渣研磨。本方法在选出精矿的同时,利用尾渣生产符合国家标准要求的水泥生料校正料和水泥混合材。本发明还能够充分精选回收铁、金、银、铜、铅、钼等有色金属尾矿,其工艺简单,设计合理、能耗低。在对工业固体废弃物高效资源综合利用的同时,降低企业生产成本,减少土地占用,保护生态环境,取得较大的经济效益、社会效益和环境效益。
本发明公开了一种利用脉石英环保制备高纯石英砂的方法及石英石煅烧炉,包括选用SiO2含量≥99.6%,无肉眼可见杂质的脉石英矿石为原料,进行清洗、破碎、煅烧、清洗、湿式碾磨、脱水、酸洗、水洗、浮选、脱水、二次煅烧、磁选后包装,即得SiO2≮99.99%的高纯石英砂;本发明在制备过程中采用二次煅烧法,除杂更彻底,并配合使用湿式碾磨,保证了成品石英砂的粒度和品质,同时配合发明人自主研发的石英石煅烧炉,使石英砂的产率更高;在酸洗过程中通过浓盐酸和浓硝酸复配的酸液来进行酸洗,避免了使用氢氟酸对环境的危害;在浮选过程中采用自配的混合浮选剂,避免了有氟浮选法对环境的危害,且浮选效果更好;本发明产品与同类产品相比质量更稳定,品质更高,经济效益更显著。
本发明提供了一种湿磨钾长石尾矿制备混凝土增稠剂并对其应用的方法,包含以下步骤:步骤1、将钾长石尾矿进行浸泡,再将浸泡之后的钾长石尾矿与湿磨球配置后放入湿磨罐中,并加入葡萄糖酸钠,开启设备搅拌,最后在搅拌均匀后的浆料中加入铝土尾矿和石灰;步骤2、向湿磨罐中的油热管注入恒温热油;步骤3、进行湿法研磨得到粒径5μm以下的浆料,即湿磨钾长石尾矿所得混凝土增稠剂。应用过程在混凝土制备原料中,掺入步骤3得到的增稠剂。本发明采用的原材料均为工业固废,简化了制备流程,降低了环境污染和成本。
本发明公开了一种硫磺渣生产焦亚的装置和方法,涉及焦亚生产技术领域,具体为包括破碎机和旋风分离器,所述破碎机的输出端通过计量式传送带与回转炉相连接,所述旋风分离器通过管道与回转炉的输出端相连接,所述二级废锅的输出端通过管道与冷却塔相连接,所述洗涤塔的输出端通过管道与干燥塔相连接。该硫磺渣生产焦亚的装置和方法,通过对硫磺滤渣进行加工使之代替精硫磺进行焦亚生产,变废为宝,从而降低焦亚生产成本,并通过一级废锅与二级废锅可对硫磺滤渣时产生的热量进行回收,避免资源浪费,而通过冷却塔、洗涤塔、干燥塔电除雾器与压缩机可以稳定SO2气体浓度和提高气体产量,降低SO2烟气杂质,从而提高焦亚生产时的品质。
本发明公开了一种锑矿尾砂生产蒸压加气混凝土砌块的制备方法,它包括以下步骤:1)将锑矿尾砂干燥磨细后过筛,得到粒径≤0.150mm的备用锑矿尾砂;2)将步骤1)得到的锑矿尾砂与生石灰粉、粉煤灰、水泥、石膏、水混合搅拌,各原料质量百分比为:65%~75%的锑矿尾砂,13%~23%的粉煤灰,5%的生石灰粉,2%的石膏,5%的水泥,水料比为0.60~0.68;然后加入发泡铝粉悬液,发泡铝粉悬液中的铝粉的质量为以上原料干重的0.10%~0.15%;3)将第2)步得到的混合浆料发泡成坯养护;4)将第3)步得到的坯体蒸压养护,即得到所述加气混凝土砌块。本发明利用锑矿尾砂替代砂,节约能源与资源,使锑矿尾砂得到无害化、资源化利用,符合国家循环经济的产业政策,具有显著的经济、社会和环境效益。
一种应用于大倍线管输的粗骨料磷矿胶结充填材料,包括骨料、水泥、粉煤灰、减水剂和水;骨料:水泥:粉煤灰:减水剂:水的质量比含量为(60~76)%:(2.5~8.6)%:(4.8~13)%:(0~0.26)%:(14%~25%)。本发明有以下优点:(1)可为矿床开采的整体安全提供保障:可以控制地压活动,缓解岩爆威胁;可以有效阻止岩层移动,实现水体下采矿;(2)地下矿产资源可以充填回收利用:充填采矿法可实现低贫损开采、提高资源综合利用率功能和“采富保贫”远景资源保护功能,从而最大限度地回收地下矿石资源。(3)延长矿井服务年限:矿石回收率的提高,延长矿山服务年限,从而提高整体矿床开采的总经济效益。
本发明公开了一种控制磷精矿中钾、钠进入磷酸的抑制剂,及其利用该抑制剂控制磷精矿中钾、钠在酸解后进入磷酸的运用方法,适用于Al2O3、K2O和Na2O含量高的氟磷灰石型磷精矿制备湿法磷酸的工艺中。所述的抑制剂,其主要组成包括,以重量百分比计:SiO240‑100%、CaO 0‑50%、Al2O30‑10%。在湿法磷酸酸解过程中加入该抑制剂,抑制剂加入量以SiO2重量计,加入量根据磷精矿中F和SiO2的重量计算。在磷精矿酸解过程中采用本抑制剂及方法,在确保含磷组分充分分解的情况下,能有效地控制钾、钠杂质进入磷酸体系,可以很好的改善磷酸品质且有效地缓解系统结垢。本发明可显著提高钾、钠含量高的中低品位磷矿的利用率。
本发明属于建筑材料领域,公开了一种用于矿山回填的赤泥地聚物自流平砂浆,它由下述重量百分比的成分组成:矿渣微粉25~45份,硫酸铝0~6份,烧结脱硫灰5~8份,赤泥10~18份,尾矿砂35~43份,高效减水剂0.05~0.15份,十二烷基苯磺酸钠0.1~0.25份,乳胶粉或橡胶粉1~3份。本发明利用赤泥的高碱性和胶凝性,并与矿渣微粉、烧结脱硫灰等工业废弃物配合使用,可弥补现有自流平砂浆干缩和强度不高等不足,有效降低自流平砂浆的制备成本,可以缓解赤泥和尾矿砂堆积的压力,生态环保和经济效益显著。
累托石粘土糊料的制备及应用技术,是利用新近发现的一种非金属粘土矿物,经物理与化学改性而制备的一种新型的矿物糊料,并且用于活性染料印花,代替原有糊料海藻酸钠。采用本技术后,可节约染料10—20%,降低糊料成本80%,印后产品的色泽鲜艳度,给色深度、花型轮廓清晰度,固色率,色牢度等均可与海藻酸钠媲美,同时减少了皂洗后废水中的化学耗氧量。
本发明公开了一种用红土型选金尾矿烧制陶粒的方法及其产物,其烧制方法包括以下步骤:(1)将红土型选金尾矿、铁尾矿和煤粉按质量比1.000:0.250~0.500:0.045~0.085的配比,混合均匀得到固体混合物;(2)向固体混合物中加入占该固体混合物质量百分比15%~30%的水,混合搅拌均匀,即得到固液混合物;(3)将固液混合物制成陶粒坯,然后将陶粒坯进行烘干处理得到烘干的陶粒坯;(4)将烘干的陶粒坯在1050~1350℃的温度下煅烧5~20分钟,冷却后即得到陶粒。本发明通过对烧制方法所采用的关键原材料的具体种类等进行改进,与现有技术相比实现了红土型选金尾矿在陶粒制备上的废物资源化利用。
本发明涉及一种金属非金属矿山企业安全风险分级评估方法,包括:1,收集企业安全风险数据,定义企业安全风险单元、定义各单元中五高风险,从而生成企业不同单元、不同层级的安全风险指标清单;2,使用作业条件危险性评价法对安全风险指标清单进行量化分级,得到安全风险指标数据;3,对安全风险指标清单使用德尔菲法评估出不同安全风险单元在企业风险权重,得到风险权重数据;4,使用模糊综合评判法对得到的安全风险指标数据和风险权重数据进行计算,最后得出安全风险值,即企业的安全风险等级。本发明通过收集企业的安全风险数据后使用安全风险分级数据模型进行科学、有效的安全风险评估。
本发明提供一种厚大矿体采矿方法,所述的厚大矿体是指矿体厚度为5米以上的矿体,采用厢式充填采矿技术,及沿切割方向分别在矿房两边和中间施工上下部通道,之后沿回采线方向向上部通道切顶,对顶板及帮壁锚网喷浆支护,在下部通道沿回采线方向向两侧降低并填充,具体包括如下步骤:上部切顶;下部分阶梯降底;分层、分段爆破;出渣装运;下部湿式充填;上部胶结接顶,即可完成厚大矿体采矿。通过采用分阶梯全层降底采矿技术,不仅增加自由面提高爆破效率,而且避免二次降底所造成的三材消耗,炸药消耗减少0.12Kg/t,雷管消耗减少0.11发/t,钢钎、钻头消耗降少0.02Kg/t。
本发明涉及一种天然沸石粉末直接吸附湖泊富营养化水体的物理治理方法。采用40-300目甚至更细目数的粉末,直接投入湖泊富营养化水体中使用。天然沸石粉末具备吸附污染元素的能力和较大交换容量,在水体中直接吸附富营养化水体中的氮、磷、苯、砷和其它金属元素。其天然沸石粉末粒径越小越好,对污染物去除效果越好,交换容量也最大和容量利用率也最高。根据不同类型的湖泊采用不同粒径的粉末,发挥其比表面积越大效果越显著的特点。本发明为国内湖泊富营养化物理治理提供了一个省时省力节省治理成本的实用方法。也是值得国内湖泊治污企业选择的湖泊富营养化物理治理较容易实施和较短时间见效的方法。
一种井式抓斗挖砂、清淤船,其特征是:在船体中部设置贯穿式竖井(22)、在船体纵向设置架空钢粱(2),在架空钢粱(2)上设置钢轨及针轮轨道(3)、起升小车(5),起升小车(5)上设有起重机部件及抓斗(4),所述起升小车(5)通过钢轨及针轮轨道与架空钢梁(2)转动连接,起升小车(5)上的起重机部件通过钢缆与抓斗(4)连接。本发明结构紧凑,整体设计合理,有效克服了此类船舶传统作业的缺陷,可根据清淤挖砂的不同需要,灵活配置装备,生产规模能力大,能效高,运行平稳,无冲击负荷,对于淤积的大块石料和高N淤砂也能较好的抓载、分离,特别适用于内河深水区的清淤挖砂作业。
本发明公开了一种蓄电池废硫酸的资源化处理方法,属于废酸处理领域。首先,将蓄电池废硫酸过滤,去除悬浮物;将含锌的冶金尘泥进行磁选、重选和/或火法富集后与过滤后的废硫酸反应至PH为5~7,然后再过滤;将滤液中的Fe除去后浓缩、结晶最后得到ZnSO4·7H2O。本发明是利用一种废物,即冶炼灰泥,来处理蓄电池废硫酸,从而实现以废治废;利用本发明提供的技术方案处理蓄电池废硫酸所产生的产物都可以成为其它工业的原料,从而实现了废物处理的资源化;本发明的技术方案投资成本低,简单易行且无二次污染的风险。
本发明涉及一种从粗选、扫选后的磷尾矿中柱式再选回收有效磷的方法及设备。首先将粗选、扫选所得磷尾矿输送到调浆槽,配制成一定固含量的矿浆,再与捕收剂、磷酸等混合并调节矿浆的pH值,接着将矿浆、喷淋清净水、气泡分别从浮选柱的中上部、上部、底部送入浮选柱内进行反浮选,从柱底流出再选富磷精矿从柱顶流出再选尾矿。实验发现P2O5含量为4%‑6%的磷尾矿经柱式一段反浮选后,能够得到P2O5含量高达23.0%‑26.0%的再选磷精矿,该磷精矿可直接返回到浮选机的粗选、扫选作业流程中。本发明实现了磷资源的高效回收,显著提高了磷矿中磷、镁的利用率,降低了磷尾矿的堆存量,实现了良好的工业化价值和社会环境效益。
本发明公开了一种在湿法冶金难选锌矿中利用解胶剂提取锌的方法,该方法包括下述步骤:a.在难选锌矿中加入其总重量0.5%-2.0%的解胶剂,再加入难选锌矿重量2-3倍的水,搅匀;b.加入无机酸,控制pH2.0-3.0,在70-90℃下反应2-3小时;静置0.5-1小时;c.分离上清液,即得含锌浸出液;d.从含锌浸出液中提取锌化物;本发明利用解胶剂的特殊性质,可使锌化物从锌矿中解脱出来,提高了反应速率,缩短了反应时间,使锌浸取率从现有工艺的50%-60%提高到85%以上。
本发明公开了一种适用于道路、桥梁的耐磨水泥的制备方法,涉及建筑材料技术领域,该适用于道路、桥梁的耐磨水泥的制备方法包括如下质量百分比的组分:硅酸盐水泥熟料75%‑85%,增强型助磨剂0.02%‑0.05%,矿渣微粉5%‑15%,钢渣粉3%‑8%,二水石膏3%‑6%,以及钢纤维0.3‑1.0%。本发明旨在研制一种适用于道路、桥梁用的水泥,该水泥的研发制备综合利用了钢渣等固废,不仅满足铁路混凝土标准,有利于提高水泥混凝土的耐久性,而且具有干缩率小、耐磨性好等特性,有效解决了目前水泥产品功能单一的问题。
本发明公开了一种低品位红土镍矿粗细分级‑重磁联合除铬工艺,其步骤依次包括:粗细分级、粗粒螺旋溜槽、中细粒螺旋溜槽、一段粗粒摇床、一段中细粒摇床、二段粗粒摇床、二段中细粒摇床以及磁选除铁;所述粗细分级步骤具体包括:将碎粉后粒度为‑1.5mm的原矿依次进行0.074mm筛分和0.019mm筛分,筛分后分为粗颗粒矿、中颗粒矿和细颗粒矿,所述细颗粒矿汇入冶炼尾矿中。本发明通过粗细分级‑螺旋溜槽‑摇床‑磁选的联合工艺,使送入冶炼的尾矿中Cr2O3品位大大降低,同时显著提升了所得铬精矿中的Cr2O3品位。
本发明提供一种200目钾长石细粉粒的制备方法,1、原破碎处理后用强磁设备去除金属矿物;2、送至网眼为4mm的筛网机分选;3、通过洗矿机清洗去除污泥和杂质脱水待用;4、放入球磨机研磨为细浆料;5、抽入水压分级机分级处理;6、并经强磁设备清除金属杂质;7、用电磁选设备去除铁质杂物;8、送入旋流器使之重体浆料下沉,轻体浆料通过负压使水分杂质去除;9、送入分流盒用真空泵抽出水分获取饼料;10、将过滤后的饼料送入回转窑,对饼料进行烘干,通过抽风和旋风除尘器设施抽净蒸汽水分及杂质,即获得钾长石细粉粒产品。本方法所产细粉粒质量好、纯度高。
本发明涉及一种混合酸热压浸出反应制备超低金属元素超高纯石英的方法。其特征在于,它包括以下步骤:破碎、分级;磁选;三段优先反浮选;焙烧-水淬;热压浸出:将焙烧水淬所得产物置于反应釜内,在混合酸体系中边搅拌边进行热压酸浸反应,反应温度为120~400℃,反应压力0.5~15.0MPa,反应时间为0.5~8h,热压浸出化学反应混合酸体系为HF、HNO3及HCl的混合溶液;将热压酸浸后的产物经过滤、洗涤至中性,烘干,即得。该提纯方法工艺简单,易操作;可制备得到SiO2含量达到99.995wt%并优选达到99.999wt%的超低金属元素超高纯石英。
本发明公开了一种利用锑矿冶炼渣制备的高性能混凝土及其制备方法。所述高性能混凝土由水泥、粉煤灰、矿粉、锑矿冶炼渣,碎石、减水剂、水泥改质剂与水制备而成,每立方米高性能混凝土中各材料的质量比为水泥:粉煤灰:矿粉:锑矿冶炼渣:碎石:减水剂:水泥改质剂:水为360:36~42:72~84:623~722:918~1017:4.68:0.05:160。本发明利用锑矿冶炼渣替代砂,粉煤灰、矿粉替代部分水泥,能节约能源与资源,使锑矿冶炼渣得到无害化、资源化利用,符合国家循环经济的产业政策,具有显著的经济、社会和环境效益。
本发明涉及有色金属冶金化学技术领域,是一种铜钼分离废水循环利用的工艺方法和装置,它是将铜钼分离过程中的溢流水、过滤水分别通过溢流水管、过滤水管集中收集在回水槽中,通过添加活性炭吸附回水槽中的浮选药剂,除去不利于铜钼分离的残留药剂,使回水成为富含硫化钠的、有利于抑铜浮钼的回水,再通过回水槽旁的水泵压入回水管中返回到分离浮选作业中循环利用;本发明能明显减少硫化钠的用量,同时能有效缓解矿山污水的治理压力,节能、减排,对环境的污染小,具有很好的经济和社会效益。
本发明涉及一种高效金红石浮选捕收剂组合物及其在金红石浮选中的应用,所述组合物由单独存放的主捕收剂和辅助捕收剂组成,所述主捕收剂为苯乙烯膦酸;所述辅助捕收剂的制备方法为:将烃油、表面活性剂和水混合均匀得到油水混合物,然后将油水混合物在高剪切分散乳化机中分散乳化后得到;所述主捕收剂和辅助捕收剂质量比为1:0.5~1.25。本发明提供的捕收剂组合物大幅提高了对金红石的捕收能力,提高回收率;减少了主捕收剂的用量,从而大大降低了金红石浮选的药剂成本。
本发明公开了利用铜尾矿催化处理废水中有机污染物的方法,将铜尾矿用水洗涤后在50~70℃下干燥;向含有机污染物废水中加入盐酸羟胺溶液混匀,然后加入步骤1所得铜尾矿,充分搅拌混合得到悬浮液;向上述悬浮液中加入过硫酸钾溶液启动降解反应;铜尾矿廉价易得,经过简单的水洗即可获得高催化活性的催化剂,本发明提出了一种利用尾矿的新思路;将羟胺与铜尾矿耦合,增强了铜尾矿催化过硫酸盐降解水中有机污染物的效率,在处理实际水体中的有机物污染物方面具有广阔的应用前景。
本发明提出了一种磁化焙烧弱磁性铁矿石的方法,其特征在于采用易于控制温度的烟气炉产生的高温烟气加热弱磁性铁矿石和煤粉物料,使得弱磁性铁矿石物料均匀受热,磁化还原反应稳定。采用本方法磁化弱磁性铁矿石与传统方法相比,磁化反应过程稳定、高效,不易形成铁橄榄石而造成结圈,提高磁化还原系统的运转率。本发明生产工艺简单,故障率低,不仅可供新建工厂使用,也可用于改造现有工厂以降低其故障率,提升竞争力。
一种从生活垃圾焚烧发电余渣中选含金银铜渣的方法及其设备,包括①滚动筛选:去除铁丝、铁皮等大块废铁以及未燃烧干净的大的生活垃圾;②磁选:除去较细余渣碎料中的废铁;③浮选:来自破碎机的余渣碎料进入跳汰机进行浮选;④精选:小于4毫米的余渣碎料通过跳汰机的下导流孔流入初选摇床进行初步水洗精选,并收集半成品;收集的半成品在带有磁选机的终选摇床上经行二次水洗精选,并收集成品即含金银铜渣。本发明具有如下积极效果:提取了生活垃圾发电余渣中的矿产;解决了制砖或制作肥料过程中含有非铁金属而造成的质量问题;节能、减排;可连续机械化生产,生产成本低,即保护了环境又增加了矿产资源。
本发明公开的一种金红石矿石浮选捕收剂,其特征在于,化学名称为:烃基胺聚氧乙烯醚,其结构式为:其中R代表C8‑C20的烷基、芳基或芳烷基,n1为0‑60,n2为0‑60。所述的金红石捕收剂烃基胺聚氧乙烯醚易分散、捕收能力强且选择性好,浮选效率高,药剂用量少,同时这种药剂在自然pH下效果最佳,毒性小又很环保,而且药剂制度单一,环境风险小,浮选步骤简单。
本发明涉及一种稀土矿物的浮选方法。一种高含独居石的氟碳铈矿混合稀土矿的浮选分离方法,其特征在于它包括如下步骤:1)磨矿;2)粗选:调浆处理后的矿浆送入浮选装置,加入水玻璃、羟肟酸类捕收剂和起泡剂,进行粗选,分别得到一次粗选尾矿和一次粗选精矿;3)扫选;4)精选:一次粗选精矿加入水进行混合搅拌调浆,调浆处理后的粗选精矿浆送入浮选装置,加入水玻璃抑制剂、羟肟酸类捕收剂和起泡剂,在粗选精矿浆质量浓度为40~50%、粗选精矿浆PH为7~9、粗选精矿浆温度18~30℃的条件下进行精选,得到的二次精选尾矿回粗选,得到的二次精选精矿作为最终浮选产品。该方法工艺简单、生产成本低、稀土回收率高,能得到高品位的含独居石和氟碳铈矿的混合稀土精矿。
一种固体悬浮液脱水的新方法。它采用超滤技 术。即 : 使待脱水的悬浮液采用流膜法或流浆法向过滤介质载体 上铺设一层连续的超薄层料浆, 同时使用真空过滤法连续抽吸 脱水。由于其料浆层永远保持一个超薄的料层, 阻力很小, 因此 过滤脱水效率很高。该方法彻底解决了高粘性物料(例如粘土矿 物)很难脱水的难题(成品含水率16~25%), 也可广泛适用于其 他非粘性物料(成品含水率<15%)。它具有能连续作业、结构简 单、能耗低、产量高、固体物损失极少, 并易于实现自动化控制 等优点。
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