湖北有色金属理论与应用

从钽铌矿中优选锂云母的生产方法 817     

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本发明涉及选矿技术领域，是一种从钽铌矿中优选锂云母的生产方法，其工艺流程为破碎→磨矿→脱泥→浮选，浮选精矿经高频振动筛筛选得锂云母精矿和锂云母次精矿，浮选尾矿经重选得钽铌精矿，重选尾矿经磁选得长石精矿；本发明能使钽铌矿中的锂云母综合回收率大于70%，大大提高了钽铌矿的经济效益，本发明特别适用于从低品位钽铌矿中优选锂云母。

新型脱碳酸盐矿物的胶磷矿反浮选捕收剂的制作方法 1477     

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本发明涉及，特别涉及一种新型脱碳酸盐矿物的胶磷矿反浮选捕收剂的制作方法。本发明工艺为：（1）易溶于水的脂肪酸皂，该脂肪酸皂是以碳链为14?18的混合脂肪酸通过皂化反应获得，其中碳链为16?18?的脂肪酸占总脂肪酸含量≥70%; （2）功能助剂，该功能助剂是一种以中长碳链醇为主的，并含有酯、酚、醛及部分长短烃链衍生物的混合物; （3）将（1）中脂肪酸皂与（2）中功能助剂按7?10 : 1?的比例混合搅拌均匀，即得一种新型脱碳酸盐矿物的胶磷矿反浮选捕收剂。本发明的捕收剂与常规胶磷矿反浮选脱碳酸盐矿物捕收剂相比，提高了捕收剂的分散性和选择性，改善了浮选泡沫现象，易于选矿生产现场控制，捕收剂用量用量降低15%?以上。

胶磷矿反浮选抑制剂及其应用 843     

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本发明公开了一种胶磷矿反浮选抑制剂及其应用。其采用如下方法制备而来：将磷酸加热到90-110℃，持续加入五氧化二磷并搅拌分散，加完后保温并持续搅拌0.5～1.0h得到胶磷矿反浮选抑制剂，其中磷酸与五氧化二磷的质量比为1 : 1-1 : 4，采用磷酸的浓度为P2O5质量百分含量20-85wt%，五氧化二磷粉末为黄磷的氧化物，其P2O5的质量百分含量在95wt%以上。本发明的抑制剂相对于单一的磷酸或硫酸具有较强的选择性抑制作用，因此，不仅在浮选中的用量少，同时还可以降低硫酸或磷酸的用量。克服了传统工艺因硫酸或磷酸用量高造成生产中的结钙和管道的堵塞，以及选矿成本高的缺点。

多羟基脂肪酸钠皂及其制备方法与应用 1196     

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本发明提供了一种多羟基脂肪酸钠皂及其制备方法与应用，所述制备方法包括：将混合脂肪酸与甲酸、过氧化氢混合制备多羟基脂肪酸，其中，所述混合脂肪酸包含不饱和脂肪酸；将所述多羟基脂肪酸与氢氧化钠、水混合，在第一预设条件下反应，反应结束后出料冷却，即得到多羟基脂肪酸钠皂。本发明采用一锅多步法直接合成多羟基脂肪酸，再皂化合成多羟基脂肪酸钠皂，由于增加了多个疏水性较弱的羟基，使得制备的多羟基脂肪酸钠皂应用于磷矿的浮选中能有效提高选矿效益和分选性。

提高磷酸盐反浮选效率的方法 1203     

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本方法涉及磷矿选矿领域。本方法推出的目的在 于提高从含磷酸盐的原矿或中间产品中脱除碳酸盐矿物的反 浮选效率。在相同的反浮选条件下、提高硫酸(H2SO4)含量、大于通常使用值10%和加入对于细粒磷酸盐有凝聚作用的无机盐可使磷精矿中P2O5含量提高, 主要杂质MgO含量降低, 反浮选作业排镁率提高。

宁乡式铁矿中磷的分离测定方法 1037     

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本发明公开了一种宁乡式铁矿中磷的分离测定方法，包括以下步骤：将宁乡式铁矿加工到‑0.074mm的粒度，使用磁选仪对该粒度的宁乡式铁矿进行磁选，分离得到磁性部分、非磁性部分，磁性部分测定磷即为宁乡式铁矿磁性铁中磷含量；在非磁性部分中加入100毫升2％柠檬酸，搅拌浸取1小时，过滤，分别得到滤液A和残渣A，滤液A测定磷即为宁乡式铁矿游离磷含量；在残渣A中加入100毫升10％结晶氯化铝沸水浴浸取1小时，过滤，分别得到滤液B和残渣B，滤液B测定磷即为宁乡式铁矿碳酸铁中磷含量。残渣B加100毫升15％硝酸沸水浴浸取1小时，过滤，得到滤液C和残渣C。通过本发明宁乡式铁矿中磷的分离测定方法，能够科学指导该类型铁矿的选矿工艺流程。

胶磷矿低温反浮选捕收剂及其制备方法 976     

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本发明涉及胶磷矿低温反浮选捕收剂及其制备方法,胶磷矿低温反浮选捕收剂由基本物质与水混合而成;基本物质与水的质量比为1∶20～100;其中基本物质的组份为脂肪酸含量不低于40%的高级脂肪酸皂90～95%,萜烯醇5～10%。本发明具有入选原矿品位低,适用范围广,精矿回收率高、精矿中MgO含量低、选矿成本低的特点。与现有技术比较,本发明10℃下不易凝胶,浮选指标合格,能适应低温浮选。

宁乡式铁矿的碳酸铁中磷的分离测定方法 761     

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本发明公开了一种宁乡式铁矿的碳酸铁中磷的分离测定方法，包括以下步骤：将宁乡式铁矿加工到‑0.074mm的粒度，使用磁选仪对该粒度的宁乡式铁矿进行磁选，分离得到磁性部分、非磁性部分；在非磁性部分中加入100毫升2％柠檬酸，搅拌浸取1小时并过滤，分别得到滤液A和残渣A；在残渣A中加入100毫升10％结晶氯化铝沸水浴浸取1小时，过滤，分别得到滤液B和残渣B，滤液B采用磷钼蓝比色法或电感偶和等离子体发射光谱法测定磷含量即为碳酸铁中磷的含量。通过本发明宁乡式铁矿的碳酸铁中磷的分离测定方法，能够解决现有方法无法分离测定宁乡式铁矿的碳酸铁矿物中磷的技术问题，并能够科学指导该类型铁矿的选矿工艺流程。

硅钙质胶磷矿分选方法 987     

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本发明涉及一种硅钙质胶磷矿分选方法。其技术方案是：将硅钙质胶磷矿破碎，细磨至粒度为小于0.074mm占50~90wt%，调节至矿浆，重选，得到重选精矿和重选尾矿。将所述重选精矿调节至矿浆，加入十二烷基硫酸钠进行反浮选白云石，得到精矿Ⅰ和中矿。将所述重选尾矿调节至矿浆，依次加入碳酸钠、水玻璃和脂肪酸捕收剂，进行正浮选，得到粗精矿和尾矿Ⅰ。将所述粗精矿和所述中矿按质量比（2~8）∶1合并，调节至矿浆，依次加入调整剂和脂肪酸捕收剂，进行反浮选，得到的精矿Ⅱ。将所述精矿Ⅰ和所述精矿Ⅱ合并，得到磷精矿产品。本发明具有矿石适应性强、分选效果好、浮选药剂耗量小、选矿成本低和环境污染小的优点。

高磷铁矿的分步生物持续溶磷方法 1198     

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本发明涉及一种高磷铁矿的分步生物持续溶磷方法，以高磷铁矿为原料，采用嗜酸硫杆菌进行生物浸出矿石中磷，其特征在于：对浸出的含磷液中的磷分离去除，而后将分离了磷的浸出液再次回到培养体系中作为培养液，实现硫杆菌的持续溶磷与培养液的再次利用，以达到高效除磷的同时无废排放、降低成本的目的。可使矿浆含铁量在45.4～47.4%，含磷量在0.34～0.47%，铁的损失1%以内，对鲕状赤铁矿中磷的溶出有一定的提升效果。该方法工艺简单，操作安全，重复利用浸出母液，不会产生二次污染，是一种绿色的生物选矿技术。

宁乡式铁矿的硫化铁中磷的分离测定方法 1094     

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本发明公开了一种宁乡式铁矿的硫化铁中磷的分离测定方法，包括以下步骤：将宁乡式铁矿加工到‑0.074mm的粒度，使用磁选仪对该粒度的宁乡式铁矿进行磁选，分离得到磁性部分、非磁性部分；在非磁性部分中加入100毫升2％柠檬酸，搅拌浸取1小时，过滤，分别得到滤液A和残渣A；在残渣A中加入100毫升10％结晶氯化铝沸水浴浸取1小时，过滤，分别得到滤液B和残渣B。残渣B加100毫升15％硝酸沸水浴浸取1小时，过滤，得到滤液C和残渣C,滤液C测定磷即为宁乡式铁矿的硫化铁中磷的含量。通过本发明宁乡式铁矿的硫化铁中磷的分离测定方法，能够解决现有方法无法分离测定宁乡式铁矿的硫化铁矿物中磷的技术问题，并能够科学指导该类型铁矿的选矿工艺流程。

高效水力旋流器 807     

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一种高效水力旋流器，具有圆柱形筒体和圆锥形筒体，所述圆柱形筒体位于圆锥形筒体的上方，圆柱形筒体上端设有切向给矿口，圆柱形筒体的顶部装有溢流导管，圆锥形筒体的底部设有沉砂口，其特征是：在圆柱形筒体内设有外溢流管和内溢流管，所述外溢流管的上端与溢流导管对接，下端伸入圆柱形筒体内，内溢流管的上端伸至溢流导管内，下端伸入圆锥形筒体内；本发明结构简单，占地面积小，分级效率高，分级粒度细，主要适用于选矿工业的分级、分选、浓缩和脱泥作业。

提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法 1125     

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本发明公开一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法，包括以下步骤：将原矿矿物经过破碎作业破碎得到破碎合格物料；将所述破碎合格物料依次送入一段磨矿和二段磨矿的闭路磨矿分级系统，得到磨矿合格溢流矿浆；将所述磨矿合格溢流矿浆依次经过浓缩机和隔渣筛处理后送至浸出槽进行浸出，得载金炭产品和浸出尾矿；将所述浸出尾矿自流至搅拌槽中，依次加入改性调整剂和改性活化剂后，输送至两段浮选柱进行粗选和精选，得浮选精金矿和浮选尾矿；本发明的技术方案中，通过采用浸出提金与浮选选金相结合的综合回收工艺对难选冶金矿进行回收处理，并采用选矿和冶金联合处理工艺技术针对性综合回收，以提高难选冶金矿石的选冶回收率。

自吸气式旋流‑静态微泡浮选柱 1204     

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本发明涉及选矿设备技术领域，尤其是一种自吸气式旋流‑静态微泡浮选柱，它包括机架和浮选柱本体，浮选柱本体由柱体和锥体构成；柱体顶端配置有泡沫槽、精矿冲洗水管和精选冲洗水管，泡沫槽的槽底设有精矿出口；柱体下侧设有尾矿出口；锥体的底部设有排矿口；在锥体的侧壁上，沿圆周布置有若干根呈水平排布且与锥体的锥面相切的给矿管，给矿管具有文丘里管结构，在其喉管处设有空气入口；浮选柱本体内设有沿其中心轴线布置的中矿循环管；在柱体内的下侧，沿其中心轴线均匀布置若干块竖直排布的稳流板；本发明结构简单、成本低廉，不仅解决了浮选柱易发生沉槽的问题，而且大幅度地提高了浮选效率和对矿物的回收率，具有较高的市场价值。

同步去除磷矿中镁铝的反浮选工艺 937     

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本发明涉及一种同步去除磷矿中镁铝的反浮选工艺。其技术方案是：将磷矿浆引入同步反浮选流程；首先向磷矿浆中加入调整剂，然后再向磷矿浆中同步添加脂肪酸类捕收剂和胺类捕收剂，进行预浮选作业，得到槽内产品I和泡沫产品I，泡沫产品I为磷尾矿I，槽内产品I引入粗选作业，进行粗选，得到槽内产品II和泡沫产品II，槽内产品II即为磷精矿，泡沫产品II引入第一次扫选作业，进行扫选，得到槽内产品III和泡沫产品III，槽内产品III返回上一步与槽内产品I一起进入粗选作业，泡沫产品III引入第二次扫选作业，进行扫选，得到槽内产品IV和泡沫产品IV，槽内产品IV返回上一步与泡沫产品II一起进入第一次扫选作业，泡沫产品IV为磷尾矿II。本发明具有矿石适应性强，浮选药剂耗量小、选矿成本低的特点。

控温及保持浓度的自吸式高纯石英砂浮选系统、方法 964     

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本发明公开一种控温及保持浓度的自吸式高纯石英砂浮选系统、方法，属于石英砂提纯工艺技术领域。所述浮选系统包括控温装置、矿浆浓度保持装置及浮选机，所述浮选方法包括矿浆温度控制过程和矿浆浓度保持过程。本发明通过控温装置实现了对矿浆温度的控制，使高纯石英砂浮选体系始终处于最佳的矿浆浮选温度；通过矿浆浓度保持装置实现了对矿浆浓度的控制，减少了人工控制高纯石英砂浮选矿浆浓度的作业量，且能够将矿浆浓度自动控制在设定范围，使浮选药剂作用效果最大化。

从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法 977     

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本发明公开一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，属于选矿和非金属矿物材料技术领域。一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，包括以下步骤：S1、将炼铜尾渣作为原料经过破碎筛分和球磨分级后，得到‑0.045mm颗粒占65～95％的炼铜炉渣浆料，再将粉碎的炼铜炉渣浆料进行浮选得到铜精矿和第一尾矿；S2、将所述第一尾矿经过脱泥、细磨、分级工艺得到‑0.038mm颗粒占80‑95％的浆体；S3、将步骤S2得到的浆体进行第一次磁选得到第一磁选精矿和第二尾矿，再将第一磁选精矿离心分选得到磁性重介质产品。通过本发明提出的方法制得的磁性重介质产品中磁性物质的含量可高达97％。

苯并杂环羟肟酸类捕收剂及其制备方法和应用 1104     

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本发明公开了一种苯并杂环羟肟酸类捕收剂，其结构式为：式中，R为H、芳基或烷基；X为O、S或NH。本发明所述苯并杂环羟肟酸属于富电子体系，其羟肟基团具有较大的电子云密度，且非极性基大，可表现出优异的捕收能力，显著改善浮选效果与选矿指标；且制备方法简单、反应条件温和，适合推广应用。

滑履磨 1058     

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本实用新型是用于建材、化工、发电、选矿等工业中的一种滑履磨,它是对现有滑履磨的一种改进,特别是将主电机和辅传机换位安装,即将主电机装于减速器的内侧,辅传机装于减速器的外侧;并将安装滑履轴承原有的整体式斜支座改为固定安装式斜支座,本实用新型能有效克服托瓦检修困难,工作量大,工期长的问题,适用于对各种物料进行外烘干兼粉磨。

铁矿全干式选别方法 814     

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本发明公开了一种铁矿全干式选别方法，包括以下步骤：将含铁原矿进行粗破、筛分，并将筛上产品进行中碎后与筛下产品一起进行磁滑轮干式预选，预选精矿再进行高压辊磨，预选尾矿作为沙石骨料；将辊磨后预选精矿打散后通过圆辊筛筛分，并将筛上产品进行一段磁滑轮干式预选，预选精矿返回高压辊磨给料端，预选尾矿也作为沙石骨料；圆辊筛筛下产品采用螺旋干式预选，螺旋干式预选尾矿作为粗尾矿，预选精矿进入加热风的立式干磨机中；干磨后产品用双磁场螺旋干式磁选机粗选，粗选中矿进行两段带式风磁精选，最终带式风磁精矿与粗选精矿一起组成综合精矿。本发明采用全干式选矿流程、工艺简单、低水耗、尾矿建材化利用率高、无需尾矿坝。

旋转永磁筒选金机 1019     

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本发明是一种旋转永磁筒选金机，涉及金银矿选机器。为了克服现有选矿工艺的不足，本发明应用涡电流原理，旋转磁铁产生变化磁场，作用于金银颗粒，使金银颗粒受力运动落入金槽中。所采取的技术方案：包括永磁筒、隔离筒、电动机、留金槽、漏斗、流沙篷、脚架、流沙通道，其特征在于：在隔离罩中设置有永磁筒和电动机，永磁筒和电动机的输出轴连接，隔离罩与留金槽之间是流沙通道，其进口处设置有漏斗，隔离罩下面设置有四个脚架，脚架上面设置有流沙篷。本发明的旋转永磁筒产生的电磁力只作用于金银等金属，不作用于沙粒，筛选效果明显，可以对金银颗粒进行分级留槽，输出动力不与大量的流沙作用，流量可以更大，能耗更小，对环境没有污染。

低镁高倍半胶磷矿同步反浮选工艺 890     

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本发明属于磷矿选矿技术领域，具体涉及一种低镁高倍半胶磷矿同步反浮选工艺。其技术方案是：采用“一步法”浮选工艺，即首先加水调浆，在pH4至pH6条件下，利用调整剂调整矿浆浮选体系，然后加入阴离子捕收剂和阳离子捕收剂进行脱硅脱镁同步反浮选。本发明的优点在于针对胶磷矿中脉石矿物所占比例不同，通过对组合药剂的合理利用，有效富集矿石中的有用矿物，精简化了磷矿浮选工艺流程，显著降低了浮选药剂成本，有效地提高了从磷矿石中回收有用矿物的能力，为低镁高倍半胶磷矿的浮选工艺提供了一条新思路。

基于尾矿制备再生骨料的制备工艺与骨料 1193     

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本发明提供了一种基于尾矿制备再生骨料的制备工艺与骨料，涉及尾矿资源化利用技术领域，所述制备工艺包括如下步骤：步骤S1：取尾矿滤饼，向尾矿滤饼中加入黄砂与水泥，搅拌均匀，得到混合物A；步骤S2：向混合物A中加入减水剂与增稠剂，搅拌均匀，得到混合物B；步骤S3：将混合物B压制成型，得到骨料。本发明直接以选矿作业产生的尾矿滤饼为主要原料，水泥为胶凝材料，黄砂为结构加固材料，所述滤饼不需要通过烘干与粉碎等作业，直接在一定含水率条件下加入水泥与黄砂进行搅拌，成型过程会促使胶凝材料和其它材料的有效接触，加入减水剂与增稠剂以提高混合物的黏稠度而使得其能够压制成型，最终得到混合均匀并具有一定结构强度的骨料。

低品位细粒级稀土矿的稀土提取方法 733     

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本发明属于稀土提取工艺领域，更具体地，涉及一种低品位细粒级稀土矿的稀土提取方法。包括如下步骤：将低品位细粒级沉积型稀土矿原矿进行破碎并磨矿后，直接与焙烧药剂混匀，得到焙烧原料；将得到的焙烧原料进行焙烧得到焙烧后稀土矿；将焙烧后稀土矿采用水浸提取工艺，得到浸出产品；将得到的浸出产品进行固相‑液相分离，得到最终产品稀土浸出液及浸出渣。本发明针对低品位细粒级沉积型稀土矿石无法采用浮选等传统选矿手段进行有效富集的问题，采用化学冶炼法直接进行提取，浸出率可高达70％以上，解决了资源有效利用的问题。

胶磷矿重浮联合分选用预处理设备 927     

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一种胶磷矿重浮联合分选用预处理设备，包括螺旋溜槽，所述的螺旋溜槽通过螺旋溜槽支撑杆支撑固定，螺旋溜槽支撑杆上端固定设有上支撑板，上支撑板上方设有分矿器，分矿器的输出口上设有给矿槽，给矿槽设置在螺旋溜槽的顶端上方，螺旋溜槽的下端端口处设有截矿槽，截矿槽输出端上设有接矿斗；螺旋溜槽为两个，两个螺旋溜槽并排设置，单个分矿器横跨设置在两个螺旋溜槽上方的两块上支撑板上；分矿器内设有两根分矿管，两根分矿管均穿过分矿器底面设置，分矿管上端封闭，位于分矿器内的分矿管侧壁上设有第一分矿孔。本发明采用上述结构，能够预分选出一定的重选精矿，降低后续正反浮选作业的处理量，减少浮选药剂的消耗，降低选矿成本并保护了环境。

低品位大鳞片石墨矿综合利用方法 728     

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一种低品位大鳞片石墨矿综合利用方法，涉及石墨矿综合利用领域。该低品位大鳞片石墨矿综合利用方法是将大鳞片石墨原矿破碎、粗磨、分级，在磨矿过程中添加捕收剂煤油和起泡剂松醇油，并将分级的返砂进入洗砂流程得到粗砂产品，洗砂流程中的洗砂液则进入浮选流程参与浮选过程，浮选过程包括一次粗选、五次再磨六次精选、一次扫选和二次扫选过程。本申请提供的低品位大鳞片石墨矿综合利用方法能够有效地对大鳞片石墨矿进行预富集，增大磨机的处理量，减少选矿成本，将固定碳含量2～4％的低品位大鳞片石墨原矿提纯得到固定碳含量92～95％的石墨精矿，且石墨精矿回收率可达到90～95％，精矿中粒度+0.15mm含量达到20～30％。

氧化矿粗粒常温浮选捕收剂的制备方法 833     

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本发明涉及一种氧化矿粗粒常温浮选捕收剂的制备方法，其特征是实现本发明的方法和步骤包括混合物料制备和加热皂化过程。混合物料制备过程中各物料加入的比例为：毛油22％、精制塔尔油47％、十二烷基苯磺酸钠26％、煤油5％。加热皂化过程中各物料加入的比例为：混合物料24.5％、水64.5％、固体NaOH3.7％、脂肪酸酰胺7.3％。本发明的有益效果一是药剂适用于粗粒浮选，提高了选矿收率；二是药剂选择性很好，精矿中杂质含量低；三是矿浆温度只需在25℃即可，节省了能源消耗。

胶磷矿反浮选捕收剂及其制备方法 1226     

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本发明涉及一种胶磷矿反浮选捕收剂，具体涉及的是由一种改性脂肪酸、强碱溶液以及脂肪酸复配组合而成的捕收剂及其制备方法；按重量份将α-羟基油酸1-5份，强碱A0.2-1.5份，油酸0-1份，饱和高级脂肪酸1份的原料混合，温度控制在60-95℃，机械搅拌2-5小时，得到基本物质；使用时加水配制成2wt%-50wt%水溶液。改性的α-羟基油酸与强碱、油酸、饱和高级脂肪酸进行复配，得到的组合捕收剂具有常温选择性强，分散性好，药剂用量少，成本低，选矿综合效率明显提高等优点。

锂矿石的碱法处理工艺 962     

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一种锂矿石的碱法处理工艺，涉及选矿技术领域，该锂矿石的碱法处理工艺是将锂矿石与碱混合焙烧，水淬磨矿浸出，过滤得第一滤液和滤渣；在第一滤液中加入锂沉淀剂，过滤得第二滤液和富锂料；在第二滤液中加入硅沉淀剂，过滤得第三滤液和硅渣；在第三滤液中加入铷铯沉淀剂，过滤得到钠碱液和高氯酸钾铷铯。该锂矿石的碱法处理工艺能充分提取、利用锂矿石中的有用资源，经济效益好。

转炉铜渣深度冶炼工艺 797     

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本发明涉及领域，提供一种转炉铜渣深度冶炼工艺，将转炉铜渣进行搅拌、浮选、磁选和重力选矿等步骤，分离出转炉铜渣中含铁量较高的成分，以重介质的形式进行二次利用，解决了转炉铜渣利用率低的缺陷。