有色金属技术理论与应用

低铜萃余液降低硫酸含量及回收铜的方法 273     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体为一种低铜萃余液降低硫酸含量及回收铜的方法，该方法包括如下步骤：步骤S1、预先中和；步骤S2、浓密分离；步骤S3、萃取除铜；步骤S4、中和除铁。本发明使用企业自身生产活动中产生的高酸耗废弃物料预先与低铜萃余液中的硫酸进行和反应，然后将预中和后的低铜萃余液先进行萃取回收铜，再后对其萃余液进行中和除铁和沉钴生产，实现了钴生产系统碱性辅料消耗和生产成本降低、钴盐品质提升、低铜萃余液中的铜充分回收增加阴极铜产品产量、废弃物料资源化利用的目的

氧化铜钴矿浸出液中降低硅含量的方法 293     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种氧化铜钴矿浸出液中降低硅含量的方法，具体技术方案如下，将沉钴后液加入氧化铜钴矿搅拌浸出工序的末级浸出槽中，与浸出矿浆混合均匀；然后向浸出矿浆加入混凝剂，在浸出矿浆中形成硅胶粒子；再向浸出矿浆中加入絮凝剂；最后将浸出矿浆进入浸出浓密机中，进行浓密分离，得到溢流浸出液和底流浸出渣浆；溢流浸出液作为高铜料液进入高铜萃取工序；底流浸出渣浆经CCD逆流洗涤后产出低铜料液进入低铜萃取工序。

低品位铍矿浮选装置及方法 381     

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本发明涉及铍金属制备技术领域，具体的说是一种低品位铍矿浮选装置及方法，包括收集处理装置、混合处理框、支撑固定架和均匀添加装置,支撑固定架均匀固定连接在混合处理框的两侧，收集处理装置和均匀添加装置分别设置在混合处理框的两侧上端，混合处理框的侧端固定连接有倾斜收集板，倾斜收集板的底端内部滑动卡接有密封隔挡板，混合处理框的两侧上端开设有滑动限位卡槽。本发明输送的氮气使矿浆中形成大量的气泡，同时，通过搅拌后使气泡与矿物颗粒充分碰撞和接触，疏水性的铍矿物颗粒会附着在气泡表面形成矿化泡沫，并且泡沫会浮到矿浆

废盐酸提纯回收用浓缩设备 316     

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本发明提供了一种废盐酸提纯回收用浓缩设备，涉及废盐酸提纯领域，包括浓缩机台，浓缩机台的中部安装有支撑板，支撑板的上方安装有浓缩塔，支撑板的下方安装有制冷压缩机，还包括：冷凝部件、搅拌机构、刮料机构和驱动机构。本发明通过驱动电机工作带动锥齿轮二啮合锥齿轮一，从而带动空心轴管旋转，空心轴管在旋转时通过搅拌叶片对溶液进行搅拌混合，促进浓缩塔的整体蒸发效率，锥齿轮二在转动时还同步带动导轨运动，导轨运动时平衡杆在保持槽内运动保持高度不变，在摆动槽内运动时向上移动

废旧锂电池回收预处理方法 369     

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本申请具体公开了一种废旧锂电池回收预处理方法，所述方法包括第一回转窑中的低温蒸发预热解、第二回转窑中的气相吸收固氟固磷、第三回转窑中的中温深度脱氟和第四回转窑中的净化冷却四个联合工艺，在第一回转窑中，充分利用第四回转窑的余热将废旧锂电池黑粉原料A中的低沸点有机溶剂蒸发和低裂解温度含氟物质分解；在第二回转窑中，利用固氟固磷原料B将尾气G1中的氟磷进行吸收固化，并有水蒸气生成；在第三回转窑中，催化热裂解尾气G2生成氢原子与热裂解电池黑粉C中的含氟物质反应生成氟化氢，富含氟化氢的尾气G3从第三回转窑中排出

用于锂电池提锂的超声振动装置及锂电池提锂设备 331     

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本公开涉及锂电池提锂领域，本公开的用于锂电池提锂的超声振动装置及锂电池提锂设备包括壳体、落料网组件和超声振动组件。壳体设有超声振动腔及与所述超声振动腔连通的进料口、进水口和出料口，所述进料口供通入含锂的锂电池粉料。落料网组件设在所述超声振动腔内，且表面形成有压电层，所述压电层在水及锂电池粉料摩擦作用及超声波空化作用下形成促进锂离子析出的电荷运动。超声振动组件与所述落料网组件相连，用于输出超声波驱动所述落料网组件振动。

多电压模式集成的锂电池储能系统 316     

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本发明公开了一种多电压模式集成的锂电池储能系统，包括光伏发电机组、电力供给端控制模块、调度开关S1~S8、梯次利用电池模组、功率型锂电池模组、能量型锂电池模组、第一DC/DC变换器、第二DC/DC变换器、第三DC/DC变换器、DC/AC变换器以及电力需求端控制模块，电力供给端控制模块根据光伏发电机组的发电功率以及梯次利用电池模组的输出电量，控制调度开关S1~S5的通断；电力需求端控制模块根据用电网的需求功率，控制调度开关S6~S8的通断。

高安全性储能锂电池模组 301     

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本申请提供了一种高安全性储能锂电池模组，涉及锂电池领域，包括盒体、设置在盒体内的锂电池组和设置在所述盒体外侧的翅片，还包括设置在所述盒体内的灭火机构，本申请为了解决现有技术中现有的锂电池模组在工作时会产生热量，使用不当容易起火，隐患较大的问题，通过设置的灭火机构和冷却机构，实现了对锂电池组其中的单个或者多个电池处于失火或者即将失火的状态，对其进行隔离并通过冷却液对其进行包裹，防止火灾的发生；通过设置的切换部件，实现了风冷和水冷散热的切换，解决了现有技术中能源浪费的问题；

用于锂电池阻抗测量的多档激励生成系统及方法 260     

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本发明属于锂电池测量技术领域，公开一种用于锂电池阻抗测量的多档激励生成系统及方法，该系统包括：激励信号处理模块，用于对变频激励信号进行滤波和放大处理；电压分档模块，用于根据预设档位对滤波和放大处理后的变频激励信号进行电压分档调节；恒流源模块，用于将分档调节后的电压信号转为恒定电流信号，并通过接地电阻将电流信号转换为稳定电压信号；激励输出模块，用于将恒流源模块输出的恒定电流信号作为测试电流输入至被测电池；接地电阻分档模块，用于根据预设档位将测试电流切换至阻值不同的接地电阻上。

用于锂电池压力检测的柔性电容传感器及其制备方法 322     

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本发明属于传感器领域，具体涉及一种用于锂电池压力检测的柔性电容传感器及其制备方法。传感器包括：叠放的第一极板和第二极板；介电层，其叠放于第一极板和第二极板之间，其靠近第一极板的一侧设置有凸起阵列，凸起阵列的顶部与第一极板之间留有间隔，凸起的底面积大于凸起的顶面积，其为具有多孔结构的聚合物离子液体凝胶层；Spacer层，其叠放于第一极板和介电层之间，其套设在凸起阵列的外周，其一侧与介电层的凸起阵列边缘的表面相贴合，其另一侧与第一极板相贴合，其为具有多孔结构的聚合物凝胶层；

黄金冶炼厂选冶废水处理电解氧化技术 363     

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氰化提金过程中会产生大量的氰化废水，并且为了保证后续浸出效果，在碱浸过程中需要脱药。经脱药后，原精矿粉中的黄药、乙硫氮、浮选油等药剂被脱出，使水中COD升高。这类废水中氰化物主要以金属氰络合物以及SCN−的形式存在，溶液中的有机物的含量大，且难处理。现有的酸化法、化学沉淀法、生物氧化法、溶剂萃取法等由于普遍存在环境污染大、成本高、过程难控制、处理不达标等问题，难以大规模推广应用。因此，探索一条对环境污染较小、成本低、过程控制简单、高效的处理工艺对我国黄金产业发展有着至关重要的意义。

有机硅重金属废水膜分离技术 325     

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重金属被称为永久性污染物，具有“三致”作用，易富集难降解物，严重威胁生态安全。去除重金属的方法主要有化学沉淀法、离子交换法、电解法、人工湿地、生物法、膜分离法等，其中化学沉淀法应用最广泛。化学沉淀法是通过添加混(絮)凝剂、络合剂等方式将离子态重金属固定为凝聚体进行固液分离，从而实现对重金属的去除。常见的固液分离方式有重力沉降、离心分离、过滤等，其中重力沉降分离效率较低，离心分离难以实现大型化以及工业化，不适用于凝聚体分离。

抗剪切的保护型铝合金电缆 322     

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本发明提供了一种抗剪切的保护型铝合金电缆，属于电缆的技术领域，包括至少一根导线芯、支撑胶条、至少一个第一铠装以及至少一个第二铠装。支撑胶条设置在有至少一个固定孔；导线芯一一对应穿设在固定孔中。第一铠装套设在支撑胶条上；第一铠装一端的外径小于另一端的内径。第二铠装套设在支撑胶条上；第二铠装与第一铠装的结构相同；第二铠装较细的一端插进第一铠装较粗的一端。本发明提供的抗剪切的保护型铝合金电缆，通过支撑胶条、第一铠装和第二铠装将导线芯包裹

复合金属结构及制备方法 312     

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一种复合金属结构及制备方法，其中金属复合结构的制备方法，在由机械加工方法加工成不同结构形状的主金属基材中，通过3D打印在主金属基材熔接与所述主金属基材相同材质的复合过渡层，然后通过压铸工艺将辅金属的熔融液加入至固态的所述主金属与复合过渡层复合的主金属过渡层复合结构的上表面，最终得到所述金属复合结构。本发明通过3D打印能够根据快速、准确地制造出任意复杂形状的复合过渡层，而压铸工艺又能高效地将辅金属填充到复合过渡层中，形成最终金属复合结构。

高强度耐腐蚀铜铝焊接工艺、铜铝并沟线夹及生产设备 313     

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本发明公开一种高强度耐腐蚀铜铝焊接工艺、铜铝并沟线夹及生产设备。采用的技术方案，包括以下步骤：步骤1：在常温下，通过超音速气流将铝合金颗粒喷涂到铜镍硅合金工件的局部表面，形成铝制复合层，所述铝合金颗粒的粒径为10‑14μm；步骤2：采用分子扩散焊将所述铝制复合层与所述铜镍硅合金工件之间进行焊接，焊接温度为500℃‑600℃，焊接压力为30～50MP,优点如下：能实现将高强度耐腐蚀铝合金材料焊接至高强度耐腐蚀夹臂的夹线槽内，且界面结合度高，铝层不易脱落。

金属型铝合金低压铸造装置及方法 299     

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本发明公开了一种金属型铝合金低压铸造装置及方法，属于低压铸造领域。一种金属型铝合金低压铸造装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有坩埚和支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑台，所述坩埚的侧壁连通有注气管，所述支撑台的顶部固定连接有底模，所述底模的前后对称设置有两个呈半圆的侧模，两个所述侧模的顶部设有上模，所述坩埚的顶部固定连接有升液管；本发明有助于减少模具因温差过大而产生的应力和变形问题，并且有助于保持产品的尺寸精度和表面光洁度，提高产品质量

快速使铝合金获得等轴晶组织的加压热处理方法 327     

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本发明公开一种快速使铝合金获得等轴晶组织的加压热处理方法，该方法包括如下步骤：将热处理炉升温至热处理温度；将经过轧制的铝合金板材置于热处理炉中，在热处理温度下进行保温，保温过程中使用加压装置持续对铝合金板材施加垂直于轧制方向的压力；取出铝合金板材，使其空冷至室温。本发明可以使轧制5182铝合金板材在较低温度和较短的保温时间内快速获得等轴晶组织，消除合金组织的各向异性，并可有效减缓合金晶粒尺寸和合金中化合物尺寸的长大。

电池盖板用防爆片和翻转片铝合金带材的冲压设备 309     

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本发明涉及了冲压加工设备技术领域，具体的说是电池盖板用防爆片和翻转片铝合金带材的冲压设备，包括支撑组件，所述支撑组件用于设备底部支撑，使工件稳定冲压推动组件，所述推动组件的底端固定安装在所述支撑组件的顶端，所述推动组件用于工件的推动，使设备持续对工件加工，所述连接轴固定安装在所述推动组件的一端，所述连接轴固定安装在两组所述推动组件之间；通过在履带的外侧等距离设置推动块，便于将放置板上方放置的材料依次传送到冲压组件的正下方，且通过导向组件的限位

粉末冶金材料、高温轴套及其制备方法 412     

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本申请涉及一种粉末冶金材料、高温轴套及其制备方法，涉及粉末冶金材料技术领域。该粉末冶金材料按重量百分比计，包括C：0.9～1.2wt.％，Cr：19～22wt.％，Ni：1～5wt.％，Mo：2～5wt.％，Cu：0～3wt.％，V：0.5～1.2wt.％，Si：0.7～1wt.％，Nb：0～1wt.％，余量为Fe和不可避免的杂质。本申请通过精确控制Cr、Ni、Mo、V的含量，使各组分共同作用，同时保持Fe‑Cr‑Ni(Mo)系高强度材料的延性和韧性，以获得足够的高温耐磨性、耐腐蚀性及高温稳定性，能解决相关技术中粉末冶金材料制得的轴套高温耐磨性较低，且表观硬度不足的问题。

注射成型用氧化铝复合材料及其制备方法和应用 348     

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本发明涉及氧化铝复合材料技术领域，具体涉及一种注射成型用氧化铝复合材料及其制备方法和应用。复合材料包括粉体和粘结剂，粘结剂与粉体的质量比为(15‑19):(81‑85)；粉体包括重量份如下的组分：氧化铝96.0‑99.9份、氧化纳0.5‑2.0份、氧化铁0.2‑1.0份和氧化钙/氧化镁0.3‑1.0份；粉体的比表面积为6‑8m2/g；松装密度为0.8‑1.1g/cm3；粘度值为150Pa·s‑350Pa·s，流动值为100g/10min‑250g/10min。本发明提供的注射成型用氧化铝复合材料可以直接注塑成型产品进行热脱酯、产品大小及结构可以不受到限制，且部分尺寸可不用加工。

具有高导热的氮化铝陶瓷件 336     

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本发明公开了一种具有高导热的氮化铝陶瓷件，涉及眼科手术培训，包括配料、混拌球磨、除泡、脱脂、固化干燥、烧结及以下原料：焊条、合金粉、AIN粉、分散剂、烧结助剂、环氧树脂、消泡剂、固化剂等原料，配料包括有机溶剂及选用乙醇、丙醇、丁醇和乙二醇中的一种或几种做溶剂，加入分散剂和低黏度环氧树脂，搅拌均匀形成预混液。本发明一种具有高导热的氮化铝陶瓷件，减少气泡的存在率，在保证氮化铝陶瓷高导热的同时能够提高氮化铝陶瓷的除泡效率，防止氮化铝陶瓷件加工时出现崩边、碎裂等情况

高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺 324     

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本发明涉及粉末成形工艺，尤其涉及一种高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺。一种高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺，包括有喂料制备、注射成形、催化脱脂、烧结成形以及固溶时效和整形。本发明通过采用和微模数齿轮基体材料相同的高强度不锈钢承烧板进行承烧，能够降低承烧板和微模数齿轮的接触界面的热膨胀系数差异，从而降低微模数齿轮的内部热应力，减少微模数齿轮出现烧结开裂现象的频率，由于承烧板和微模数齿轮共同收缩，进而能够优化烧结过程中微模数齿轮的作用力分布，将收缩率控制在预定的13.5%左右

低密度ITO蒸镀靶材的制备方法 392     

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本发明提供一种低密度ITO蒸镀靶材的制备方法，包括以下步骤：一、根据成分配比要求，将氧化铟与氧化锡进行混合得到混合粉体，然后掺入造粒助剂，得到ITO浆料；二、将ITO浆料进行造粒处理，得到ITO造粒粉体；三、将ITO造粒粉体分成两部分；四、将第一部分的ITO造粒粉体进行预烧，得到预烧粉体；五、将预烧粉体与第二部分的ITO造粒粉体混合，并进行预压成型，得到ITO素坯；六、将ITO素坯放入脱脂炉中进行脱脂处理；七、将处理后的ITO素坯放入烧结炉内在常压空气气氛中进行烧结处理。

防静电陶瓷材料的制备方法 333     

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本发明涉及陶瓷材料制备技术领域，且公开了一种防静电陶瓷材料的制备方法，该防静电陶瓷材料的制备方法包括以下步骤：按比例称取钇稳定的氧化锆、氧化锌、三氧化二铁、氧化锡、二氧化钛：这些原料的选取和比例是经过多次实验和研究确定的，对于最终制备出具有良好防静电性能和物理化学性质的陶瓷材料至关重要。该防静电陶瓷材料的制备方法通过精准的原料配比和严格的工艺控制，使最终的防静电陶瓷材料具备良好的防静电性能，其体积电阻在104‑109欧姆之间，能有效避免静电问题

提高铜合金零件致密度的方法 342     

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一种提高铜合金零件致密度的方法，包括以下步骤：成型：选用干燥的铜合金粉末通过粘结剂喷射3D打印工艺逐层铺粉并通过零件的切片图案选择性喷射粘结剂，直至3D打印模型完成；固化：将打印完成的3D打印模型进行热固化，热固化后清粉得到铜合金生坯；脱脂：将铜合金生坯置于真空脱脂炉中进行脱脂，得到脱脂坯体；烧结：将脱脂坯体分段式烧结，烧结后随炉冷却至室温，获得铜合金零件。铜合金粉末通过粘结剂喷射打印成型后在真空热固化工艺下，不但打印模型具有一定的强度，而且还不会产生氧化；

新型实验电炉用的支架 327     

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本实用新型涉及实验电炉技术领域，且公开了一种新型实验电炉用的支架，包括四个支杆套，四个所述支杆套的底部均固定安装有垫板，四个所述支杆套的内侧均活动安装有延伸至相应支杆套顶部外侧的支杆。该新型实验电炉用的支架，通过设置支杆套、垫板、下围边杆和下支条，可以提供底部支撑，上支条、上围边杆、支杆和电炉固定架在顶部受力，同时设置下转轴杆座、转轴杆和上转轴杆座、上支条顶套、夹板和限位螺栓，左右移动上支条顶套，调节上支条与下支条的间距，使得电炉固定架可以升降，夹板和限位螺栓可以使得上支条顶套对上支条进行夹持固

新型箱式实验电炉 324     

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本实用新型涉及实验电炉技术领域，具体为一种新型箱式实验电炉，包括炉体，所述炉体的表面固定有按钮，所述炉体的表面设置有门体，所述门体的表面固定有固定板，所述炉体的表面固定有框体，所述框体的内部皆安装有加热板，所述炉体与门体的表面设置有密封机构，所述框体的内部皆设置有取放机构，所述炉体的顶部设置有散热机构。本实用新型不仅提高了实验电炉使用时的便利程度，同时，能够避免操作人员烫伤，提高了实验电炉使用时的实用性，而且延长了实验电炉的使用寿命。

铜铝复合带材的制备方法 369     

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本发明提出了一种铜铝复合带材制备方法，属于金属复合材料制备技术领域。本发明通过先将铜箔和铝箔卷成圆柱状，再实成铜铝复合片，真空退火后，通过多道次的冷轧，得到铜铝复合带材。采用铜箔和铝箔相互缠绕成圆柱，然后通过冷轧制备成带材，这种方法大大提高了铜铝之间的结合面积，解决了铜铝层间滑动的问题，同时避免使用焊接、预处理等复杂的工艺步骤，为开发高性能铜铝复合带材提供了新的路径。本发明采用的方法通过一次轧制就可以获得超过40层的交替分布铜铝复合带材，而不需要多次叠合，相比现有的方法更加便捷，更加简单。

快速升降温铝合金退火炉 375     

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本申请涉及热处理设备领域，尤其涉及一种快速升降温铝合金退火炉，其包括退火炉本体，还包括循环管道和冷却系统，所述循环管道两端均与退火炉本体内部连通，所述冷却系统安装循环管道上，用于与所述循环管道中的气体换热，所述循环管道上还设置有用于驱动循环管道内气体流动的循环风机。本申请具有降低产品处理过程中的综合成本的效果。

GH3625高温合金管材及其生产工艺 427     

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本发明属于高温合金材料加工技术领域，具体公开了一种GH3625高温合金管材及其生产工艺，该工艺包括：铸锭冶炼、铸锭锻造、棒料固溶处理、首次坯料加工、坯料无损探伤、一次扩孔、再次坯料加工、二次扩孔、荒管挤压、荒管固溶处理、冷轧、成品管固溶处理等，使用该生产工艺制得GH3625高温合金管材。二次扩孔工艺解决了一次大的扩孔比导致扩裂的问题，在荒管挤压中采用双锥模、碳钢尾垫等工艺，有利于金属的平稳流动，降低挤压力，减少挤压缺陷，提高成材率。本发明生产的GH3625高温合金管材表面质量好