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本发明涉及复合材料领域，将过渡金属基材料的前驱体与离子交换树脂充分混合，并在表面活性剂作用下均匀吸附在树脂表面，形成杂化前驱体；然后进行惰性气氛高温煅烧，金属前驱体热分解形成金属氧化物，树脂碳化形成三维石墨烯框架，最终得到过渡金属氧化物/三维石墨烯框架复合材料；配制含有磁性金属或金属氧化物纳米颗粒和碳纳米管导电剂的浆料，与过渡金属氧化物/石墨烯框架复合材料充分混合并鼓风干燥，制备负载有磁性金属氧化物纳米颗粒的石墨烯/碳纳米管复合材料，即电磁屏蔽功能层材料；并且将电磁屏蔽功能层材料应用于篷布不仅增加电磁波的屏蔽范围，并且优化其屏蔽效能。
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本发明属于复合材料制备及无损监测领域，具体涉及内植FBG传感器的拉挤成型板材接头封装装置及方法。该装置包括引线保护装置、金属保护壳体、光纤引线保护套管、热缩套管、光纤光栅温度传感器以及FC/APC接口光纤跳线，有效的解决内植FBG传感器的复合材料板材光纤引线在复合材料截面处容易脆断的问题，该光纤引线保护装置结构紧凑，安装及操作工艺简单，能够保证光纤光栅传感系统的结构完整性，为工程施工过程提供极大的便利，并且由于将光纤光栅温度传感器封装在引线保护装置中，可以有效避免光纤光栅温度传感器埋入复合材料板材中所导致的板材力学性能损失。能准确测定环境温度变化并消除环境温度对光纤光栅应变传感器的影响。
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本发明的纳米光催化环保净化器材及其用途,属纳米材料、环保材料技术领域,该环保净化器材由环保净化基材制成,而基材由载体与其上的材料层构成,该材料层由纳米光催化复合材料与乳化、粘合等多功能辅料制成,而纳米光催化复合材料由纳米氧化锌与光催化、改性剂功能辅料制成,将材料层采用渍、喷、涂、刷等工艺技术和珠块玻璃、沸石、分子筛、颗粒状塑料、颗粒状树脂等类载体结合一起做成环保净化基材,再由基材自身粘合、组合、混合成器材,或者由环保净化基材填充于一些管、箱、筐、篓、网、袋等容器中,制成各种大小形状不同的环保净化器材,它具有良好的光催化作用,能有效降解环境中的有害物质,可广泛用在治理大气、环境、水质、土地等的污染,推广应用会收到良好的经济和社会效益,也具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种炭载钯核镍氧化物掺杂氧化钯壳电催化剂的制备方法。该方法包括了一种多元醇还原法和催化剂的后续热处理，其包括在碱性条件下，用乙二醇做溶剂，并在干燥箱中加热制备炭载纳米钯镍复合材料，以及后续在‑0.07MPa的真空度下对炭载纳米钯镍复合材料的热处理。通过透射电镜、X射线衍射、X射线光电子能谱和电感耦合等离子体发射光谱表征了该催化剂的形貌、结构、化学态和组成。在25℃下，用循环伏安法，在碱性体系中测试了催化剂电氧化甲醇和乙醇的活性。结果显示，在400℃热处理所得的催化剂的活性最高。其催化甲醇和乙醇电化学氧化的峰值电流密度分别达到930.1和2113.6mAmg‑1Pd。
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本发明涉及一种原位铝基材料制备方法及装置，该方法包括如下步骤：步骤1，采用感应熔炼方法制备原位Al3Ti/Al复合材料熔体；步骤2,将制备的原位Al3Ti/Al复合材料熔体直接浇入成型模具中进行挤压铸造，在挤压铸造成形过程中利用超声振动在熔体中产生的空化效应和声流效应，控制原始Ti颗粒和Al熔体的反应行为，优化生成的Al3Ti的形貌和尺寸；步骤3，使原位Al3Ti/Al复合材料熔体在挤压力和超声振动耦合作用下凝固并产生塑性变形，制得原位铝基材料成形构件。本发明将超声熔体处理技术和挤压铸造结合，实现了高性能铝基复合材料复杂构件成形成性一体化。
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本发明属于电子固体废弃物循环利用及资源化领域，具体涉及一种两步法全组份回收废旧线路板的方法。第一步，将废旧线路板切割，加入非质子型有机溶胀剂对线路板基板中的环氧树脂‑玻璃纤维复合材料进行溶胀，使得环氧树脂‑玻璃纤维复合材料溶胀蓬松，同时，使得环氧树脂‑玻璃纤维复合材料和覆铜板上的铜箔之间的界面部分分离。第二步，将溶胀后的线路板基板浸入合适的催化剂‑溶剂体系，使得环氧树脂‑玻璃纤维复合材料降解，环氧树脂降解成可溶性低聚物，通过非质子型有机溶解剂对环氧树脂低聚物进行溶解，可以回收废旧线路板中玻璃纤维、多溴联苯、铜箔及其他金属组分。本发明实现了废旧线路板的全组份回收。
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本发明涉及医学中肿瘤标志物检测领域，具体是利用标记物构建比色免疫传感器，实现对癌胚抗原的检测。一种快速的检测癌胚抗原的比色分析方法，制备Ag3PO4/Ag纳米复合材料并将其修饰癌胚抗原抗体，制备Fe3O4/Ag纳米复合材料并将其修饰癌胚抗原抗体，将Fe3O4@Ag‑Ab1纳米球分散液依次孵育不同浓度的癌胚抗原CEA 30分钟，然后用水清洗2‑5次，再用Ab2‑Ag3PO4/Ag纳米球分散液孵育30分钟，构建成免疫传感器，加入ABS缓冲液和四甲基联苯胺TMB溶液，通过紫外分光光度计检测TMB的紫外吸收来定量CEA的浓度。
本发明公开了一种高导热三维氧化石墨烯复合功能粒子改性天然橡胶及其制备方法，属于功能天然橡胶复合材料领域。该复合材料包括天然橡胶、橡胶助剂和三维氧化石墨烯高导热复合填料。其中三维氧化石墨烯高导热复合填料通过多巴胺在导热球形无机填料表面自聚合形成聚多巴胺功能层，再将其与氧化石墨烯水分散液共混，通过聚多巴胺和氧化石墨烯的官能团之间的氢键与静电相互作用，在包裹有聚多巴胺的导热球形填料表面包覆致密氧化石墨烯层，得到三维高导热氧化石墨烯复合填料，使二维氧化石墨烯转变为三维功能填料，从而提升其与基体的接触面积，减少橡胶复合材料的缺陷，有效提高天然橡胶复合材料的导热性能，并使材料保持良好的力学性能。本发明制备工艺简单，容易实施和产业化生产。
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本发明涉及一种制备纳米金属间化合物颗粒的方法，以及制备的纳米金颗粒应用于增强铝基复合材料的方法；所要解决的技术问题是提供一种制备纳米金属间化合物颗粒增强铝基复合材料的制备方法, 重点是如何制备纳米尺度的金属间化合物颗粒；基本方案是：通过对球磨之后的粉末进行热处理使之生成脆性的Al3M金属间化合物，然后继续球磨使其尺寸进一步减小至纳米尺度；再添加分散剂分散加入熔体中制备铝基复合材料；获得的增强体金属间化合物颗粒尺寸更加均匀，且尺寸≤100nm；基体中增强颗粒分散更加均匀，使增强颗粒更容易进入熔体，在制备高体积分数的金属间化合物颗粒增强金属基复合材料方面，具有非常大的优势。
本发明涉及可生物降解聚合物缓控释复合材料制备领域，具体是一种反应挤出制备的脲甲醛/聚丁二酸丁二醇酯生物降解聚合物缓控释复合材料。包括以下步骤：将聚丁二酸丁二醇酯和羟甲基脲粉末混合均匀，再将混合物在挤出机中挤出，则得到含营养元素氮的UF/PBS生物降解聚合物缓控释复合材料。作为原料之一的脲甲醛的前体羟甲基脲在挤出机的高温中发生熔融缩聚反生，生成具有不同聚合度的脲甲醛，分散在PBS大分子链间，从而得到本发明的复合材料，因而复合材料UF/PBS的性能更加优异，可以直接用作可生物降解聚合物缓释氮肥，或者用作基体聚合物制备其它类型的缓释肥料，而高PBS含量的配方还可以代替PBS制备其它农产品，如农用薄膜、育苗钵、植被网等。
本发明属于高分子材料中的导热绝缘材料领域，涉及PP/PE共连续结构和导热绝缘材料，特别涉及一种PP/PE/BN/EPDM导热绝缘材料及其制备方法。BN、EPDM干燥后进行熔融共混挤出造粒，得到预制BN/EPDM共混物，PP、PE干燥后与预制BN/EPDM共混物进行熔融共混挤出造粒、干燥和注塑，得到PP/PE/BN/EPDM导热绝缘复合材料。实验结果表明，本申请提供母料共混法下，添加10份BN的PP/PE/BN/EPDM复合材料的热导率比不添加BN的PP/PE/EPDM复合材料的热导率提高了56.3%；在添加10份BN的PP/PE/BN/EPDM复合材料中，母料共混法比直接共混法的热导率提高了36.9％。本发明的制备方法可将大大提高复合材料的导热性，具有较高市场价值。
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本发明公开了一种甲烷/氮气分离吸附剂，是以X型沸石/活性炭型体复合材料为基础，通过将复合材料置于钾离子溶液体系中，使复合材料上的钠离子被交换为钾离子而得到的KX型沸石/活性炭型体复合材料。本发明制备的KX型沸石/活性炭型体复合材料的微孔孔径集中分布在0.48～0.57nm范围内，达到了精细调节微孔孔径的目的，保持了甲烷的吸附容量，降低了N2的吸附容量，明显提高了CH4/N2吸附分离性能。
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本发明具体为一种利用复合阻尼结构的风力机叶片抑颤方法，解决了大型柔性叶片易发生颤振而缺乏有效的防治方法的问题。利用复合阻尼结构的风力机叶片抑颤方法，具体为在叶片表面设共固化约束阻尼层，在主梁外表面设自由阻尼层；自由阻尼层由单层阻尼材料构成，选用阻尼粘弹材料或阻尼合金或阻尼复合材料；共固化约束阻尼层由复合材料层和阻尼材料层间错布置共固化成型，复合材料层选用玻璃纤维复合材料或碳纤维复合材料或玻璃和碳纤维混搭复合材料，阻尼材料层选用阻尼粘弹材料。本发明与现有技术相比具有普遍适用性、有效抑颤性、经济性、可设计性。
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本发明公开了一种石墨烯/分子筛/金属氧化物复合催化剂，包括石墨烯、分子筛和金属氧化物，三者的质量配比为：石墨烯：3%~38%；分子筛：40%~91%；金属氧化物：4%~37%；所得复合材料具有准?2D片层结构，金属氧化物粒径为10~50?nm。制备方法为：（1）首先把石墨烯、硅源、铝源和表面活性剂混合，然后分离出含石墨烯部分，再进行晶化处理，最后进行纯化和除去表面活性剂，得到石墨烯/分子筛复合材料；（2）然后将金属氧化物负载在石墨烯/分子筛上。本发明三元复合材料应用于甲醇电催化氧化、氧还原（ORR）、OER、CO2电催化还原具有很好的催化活性，稳定性、耐毒性等明显提高，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种利用磁控溅射技术制备锂硫电池正极片的方法，使用高能氩离子把硫碳混合靶材(4)中的硫原子和碳原子共同溅射出来，沉积到铝箔(3)表面，沉积层形成所需的厚度后，即获得带有硫/碳复合材料的锂硫电池正极片；本发明的优点是：①制得的硫/碳复合材料中，硫颗粒和碳颗粒极为细小，能明显提高硫正极的导电性，四电极法测得电导率为4.36×10‑3S/cm；②溅射效率高，沉积面积大，基片温升小；③不必专门在铝箔表面涂敷硫/碳复合材料，简化了电池正极片的制造工序；④工艺简单，易于控制。
本发明公开了一种POE-g-MAH在POE-g-MAH/POE中的含量对复合材料性能影响的测试方法，采用熔融共混法制备出PA11/POE/POE-g-MAH/HGB复合材料，系统研究了POE/POE-g-MAH中POE-g-MAH的含量也就是POE-g-MAH的接枝率对复合材料力学性能的影响规律，得到如下的结论：随着POE-g-MAH在POE-g-MAH/POE中的含量增加，复合材料的冲击强度快速增加，当POE-g-MAH的含量为90%时，弹性体的接枝率为0.76时冲击强度达到最大，为56.25KJ/m2，为纯PA11树脂冲击强度4.77KJ/m2的11.79倍；随POE-g-MAH含量的增加，复合材料的拉伸强度是先减小后增加，当POE-g-MAH含量为70%时，拉伸强度达到最小，而复合材料的断裂伸长率随着POE-g-MAH含量的增加，呈现先增大后减小的趋势。当POE-g-MAH含量为70%时，断裂伸长率达到最大。
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本发明公开了一种通过设计复合材料中间层而引入SiCp增强相以改善Mg/Ti层界面的方法，涉及一种改善Mg/Ti界面性能的“钛/铝基复合材料/镁/铝基复合材料/钛”层状材料的制备方法。该方法首先采用半固态搅拌铸造法制备出颗粒均匀分布的SiCp增强铝基复合材料，并随后进行热轧制，得到铝基复合材料组元板，然后对以“钛/铝基复合材料/镁/铝基复合材料/钛”次序叠放的层合板进行热压并退火。本发明采用工艺简单成本低且板材质量稳定可控的热压法，一方面对组元层金属产生弥散强化和细晶强化效应，使钛、铝之间的变形更加协调，另一方面提高了界面区域的强韧性，显著改善复合板的综合性能。
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一种高强高导Cu‑Ag‑Sc合金及其制备方法。本发明公开了一种通过设计复合材料中间层而引入碳化硅颗粒增强相以改善Mg/Al层界面的方法，涉及一种改善镁/铝界面性能的“铝/铝基复合材料/镁/铝基复合材料/铝”层状材料的制备方法。该方法首先采用半固态搅拌铸造法制备出颗粒均匀分布的SiCp增强铝基复合材料，并随后进行热轧制，得到了基体晶粒细化性能优良的的铝基复合材料组元板。然后对以“铝/铝基复合材料/镁/铝基复合材料/铝”次序叠放的金属层合板进行热压并退火。本发一方面对组元层金属产生弥散强化和细晶强化效应，另一方面提高了界面区域的强韧性，可显著改善复合板的综合性能。
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本发明属装甲防护技术领域，为提高钛铝金属间化合物叠层复合装甲的抗侵彻性能，提供一种Ti‑Al金属间化合物微叠层复合装甲及其制备方法。由Ti‑AlTi和Ti‑Al3Ti‑Al叠层复合材料组成的Ti‑Al金属间化合物微叠层复合装甲，其中：Ti‑AlTi叠层复合材料作为装甲前板，Ti‑Al3Ti‑Al叠层复合材料作为装甲后板，装甲前板与装甲后板用扩散焊的方式连接；装甲前板与装甲后板的厚度比为3:1‑4:1。综合Ti‑AlTi叠层复合材料高硬度、高刚度以及良好的迎弹面抗破片侵彻能力和Ti‑Al3Ti‑Al叠层复合材料高韧性，高吸能性的优点，对破片冲击有着优异的缓冲抑制能力，具有优良的抗侵彻性能。
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本发明公开了一种复合结构壁管材,结构中包括平带缠绕的管壁和沿管壁外表面螺旋缠绕排列的加强筋,所述平带包括纤维复合材料带和包覆在纤维复合材料带外的高密度聚乙烯层或聚丙烯层;所述加强筋包括纤维复合材料中空肋和包覆在纤维复合材料中空肋上的高密度聚乙烯管层或聚丙烯管层。本发明同时公开了该复合结构壁管材的制备方法,采用两个平行的挤出机,一个挤出机共挤出包覆有高密度聚乙烯层或聚丙烯层的纤维复合材料带作为管壁平带,另一个挤出机共挤出包覆有高密度聚乙烯管层或聚丙烯管层的纤维复合材料中空肋作为加强筋,在线依次螺旋热缠绕到转动并轴向平移的模具芯管上,粘结成型大口径结构壁管材。本发明采用纤维复合材料取代原有高密度聚乙烯或聚丙烯,提高了产品的环刚度,同时在管材结构壁主体外表面热粘结不同材料、不同颜色的复合层,以满足工业应用当中的多样化需求。
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一种无机有机复合常温可逆材料,其组分和含量(重量%)为:五水硫代硫酸钠70-75,羧甲基纤维素钠2-6,氯化锌0.5-3,丙三醇3-10,自来水15-20。该材料制备方法简单,易于生产。该材料可用于冰场的地面材料,节省大量能源,也可代替石膏用于医疗、建筑业,还可作为热敏材料。
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本发明属于公路裂缝修复材料及其制备方法技术领域，主要解决了现有用于修复路面裂缝的材料存在易造成路面裂缝处突起、材料强度低、扯断伸长率低、渗透性差、污染环境、固化时间长和与路面的粘结性差的技术问题。本发明由A、B组分经混合固化而成。A组分为聚氧化丙烯二元醇N22030～65份，聚氧化丙烯二元醇N21040～25份，端氨基聚氧化丙烯醚D200012～5份，炭黑8～2份，钛白粉7～2份，催化剂3～1份；B组分为聚醚型聚氨酯预聚体71.4份，邻苯二甲酸二(2─乙基己基)酯等28.6份；将A、B组分按质量比1:1进行混合后，25℃条件下，混合物不流动时间≤8min，固化时间≤90min，固化后即可通车。
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一种具有电热和散热功能薄膜的制备方法是氧化石墨烯溶液超声分散，得到氧化石墨烯溶液碳溶液，碳纤维基体在聚乙烯醇溶液中浸渍后晾干，得到含有聚乙烯醇碳纤维基体；将含有聚乙烯醇碳纤维基体与氧化石墨烯溶液碳溶液复合，得到碳纤维/氧化石墨烯复合膜；将得到的碳纤维/氧化石墨烯复合膜在惰性或还原性气氛中进行高温热还原，得到电热和散热功能薄膜。本发明具有成本低，循环稳定性好，可大规模生产的优点。
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一种耐磨导电PTFE/Cu复合材的制备方法，属于复合材料领域,包括A、对PTFE过筛，干燥12h，用钛酸酯偶联剂对电解铜粉、碳化硅粉末进行表面处理，真空干燥12h；B、将处理过的PTFE、电解铜粉、碳化硅粉末按比例搅拌混合均匀并在25MPa压力下成型，在360℃高温下烧结，保温2h。本发明有效提高PTFE材料的耐磨性和导电性,具有很好的机械性能和耐磨性。 1
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一种高导热石墨/塑料复合材料是由导热填料和塑料颗粒组成，其中导热填料的质量百分比为5～50%，塑料颗粒的质量百分比为50～95%。采用将导热填料和塑料先在三维混合机中预混合均匀，放入反应釜中，加热使塑料熔融，之后在抽真空，使导热填料进一步均匀分散在塑料基体中，最后混合物放入模具中加热，加压，冷却后制得高导热石墨/塑料复合材。本发明具有制备工艺简单、导热性能分布均匀，导热效果好的优点。
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本发明公开了一种基于同轴静电纺丝技术制备碳/硫化锂复合材料的方法，涉及锂硫电池电极材料领域。该方法通过将低分子量的聚乙烯吡咯烷酮与高分子量的聚乙烯吡咯烷酮混合，并加入硫酸锂形成同轴静电纺丝的芯溶液；使用同轴静电纺丝技术，得到无纺布薄膜，对无纺布薄膜进行预氧化和碳化处理，在碳化过程中低分子量的聚乙烯吡咯烷酮分别在外壳和芯形成孔洞和通道，得到了自支撑的外壳多孔，内芯为多通道的碳纤维结构，提供了电子、离子传输通道；与此同时硫酸锂在高温下与碳化的聚乙烯吡咯烷酮原位反应生成硫化锂。该方法解决了硫体积膨胀的问题，而且不需要加粘合剂和导电剂，无需载硫，无毒无害，成本低廉，环境友好。
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一种高导热相变复合材料的原料配方质量比为：膨胀石墨为5-20%，高密度聚乙烯为30%-40%，相变微胶囊为40-65%。本发明具有导热率高，相变时无液体溢出的优点。
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本发明涉及刮板技术领域，公开了一种玄武岩复合材料刮板，刮板主体的左右两侧面均连接有玄武岩刮板斧头，所述刮板主体的上表面安装有盖板，所述刮板主体和所述玄武岩刮板斧头的连接处安装有固定装置，所述刮板主体和所述盖板的连接处设置有连接装置，通过安装固定装置，当玄武岩刮板斧头损坏之后，可以快速对玄武岩刮板斧头进行更换，通过设置卡板和卡槽，使玄武岩刮板斧头和刮板主体能够快速连接，当限位板连接在限位槽内部的时候，可以对玄武岩刮板斧头进行限位，加强了实用性，通过安装连接装置，可以快速将盖板和刮板主体连接，将滑板滑动连接在滑槽内部之后，通过安装固定螺栓，使刮板主体和盖板紧紧连接，加强了实用性。
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本发明涉及微生物电解池阴极材料领域，具体是一种MEC的有序介孔阴极复合材料的制备方法。以P123为模板剂，正硅酸乙酯(TEOS)为硅源，合成介孔分子筛SBA‑15。再以介孔氧化硅SBA‑15为硬模板，采用纳米浇筑技术在硬模板中分别填入不同摩尔比的前驱体镍源和钴源，在不同温度下焙烧后置于碱液中搅拌去除模板，制备具有有序介孔结构的金属氧化物。本发明制备方法简单，容易操作，成本低，极大的减少了对贵金属Pt的依赖，在微生物电解池处理废水等领域有广泛的应用前景。介孔金属氧化物NiCo2O4作为MEC的阴极催化剂，不仅增大了电极的比表面积，而且具有有序介孔孔道，还可以同步实现化学催化功能并加快电子传递。
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一种制备连续碳纤维增强热塑性树脂复合材料的方法是将N，N二甲基乙酰胺与丙酮按N，N二甲基乙酰胺与丙酮的质量比为1-5∶1的混合，得到混合溶剂，将1-5质量份的聚醚砜溶解到30-60质量份的混合溶剂中充分溶解，得到聚醚砜溶液；将0.5-2.5质量份的难溶热塑性粉末状树脂通过机械搅拌或者超声振荡添加到聚醚砜溶液中，制得性能稳定且添加的热塑性树脂粉末呈均匀分布的悬浮溶液；将混合热塑性树脂悬浮液在18-22℃下浸渍连续碳纤维制得预浸料；将浸渍料经热压成型得到产品。本发明具有成本低、工艺简单、溶剂毒性小的优点。
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