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本实用新型涉及一种连续纤维增强金属基复合材料板带铸轧成型设备。主要包括放料装置、张力装置、液面控制部分、铸造主体部分、冷却机构、轧机及收料装置；该设备的复合材料板带制备工艺为：纤维放料—纤维施加张力—纤维预热与金属液加热保温—纤维浸润—金属液补热—金属液反向凝固—板带轧制—板带收卷。本实用新型集液态金属浸渍、反向凝固和轧制成型于一体，生产工艺简化，可实现连续生产和提高生产效率。
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本发明涉及多孔材料领域。一种负载MOFs晶体的多孔陶瓷微珠复合材料的制备方法，首先制备多孔陶瓷微珠，（其较高比表面积的多孔结构不仅为后期MOFs晶体的负载提供充足的锚定位点，同时微球内的连通孔结构为反应物分子提供扩散传质的通道）；然后，将多孔陶瓷微珠载体上浸入反应液中，通过原位生长在陶瓷纤维、孔壁、载体表面负载的MOFs，形成具有多级孔结构的催化/吸附的复合材料。本发明制备的由多孔陶瓷微珠载体和不同的MOFs材料组成的多级孔结构催化/吸附剂可广泛应用于吸附、分离、提纯、催化等领域。
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本发明公开了一种氮掺杂碳化钼/石墨烯复合材料的制备方法及应用，属于过渡金属碳化物‑碳材料技术领域。制备方法包括以下步骤：S1.采用改进Hummers法制备水溶性氧化石墨烯（GO）浆料；S2.氧化石墨烯的表面改性；S3.钼盐和氧化石墨烯复合物的制备；S4.氮掺杂碳化钼/石墨烯复合材料的制备。本发明工艺简单易操作，可用于大批量生产。改性剂的加入极好地分散了碳化钼纳米粒子，并有效抑制了自身的团聚，使其活性位点得到更加充分的暴露。氮原子的掺杂提高了材料的导电性能，引入更多的活性位点。将材料应用于锂离子电池负极材料时，具有高的比容量和很好的循环稳定性能。
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本发明提供了一种核壳型纳米金复合材料及制备方法和应用，制备方法包括如下步骤：将CTAB、氯金酸溶液、硝酸银溶液、抗坏血酸溶液、硼氢化钠溶液混合，即得金纳米棒溶液；将金纳米棒溶液超声后，滴加TEOS的甲醇溶液，反应，制成介孔二氧化硅金纳米棒溶液；加入APTES的甲醇溶液氨基化反应，得到氨基化后的介孔二氧化硅金纳米棒溶液；将金纳米簇溶液加入氨基化后的介孔二氧化硅金纳米棒溶液中，反应，即得核壳型纳米金复合材料。该材料提升了金纳米棒的光热性能，并且使金纳米棒载体具有荧光特性，在光热治疗、生物成像上具有很好的应用潜力。本制备方法解决了金纳米棒在生物相容性差、稳定性差的问题。
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本发明具体为一种颗粒增强镁基复合材料的挤压铸造制备方法，采用如下步骤实现的：a、称取氧化锌、去离子水搅拌；b、称取水玻璃继续搅拌；c、称取石墨粉搅拌制得脱模剂备用；d、取碳化硅用工业酒精浸泡后清洗；e、加入去离子水搅拌洗涤后倒掉去离子水；f、干燥烘烤后备用；g、称取AZ91D镁合金完全熔化后在720℃下保温；h、将碳化硅压入AZ91D镁合金熔体中搅拌；i、进行合模浇铸后，开模取出试样；j、进行固溶处理，保温后空冷。本发明经挤压、热处理后，镁基复合材料的抗拉强度为231MPa，延伸率为3.21%。
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一种石墨烯/电容炭复合材料的比表面积为2500?3300m2/g；电导率为40?135S/cm；在充电电压：2.5V, 电流密度：0.2A/g, 电解液：1.0M?Et3NBF4条件下比容量为280?410F/g；8A/g时电容保持率为70?80%。本发明具有工艺简单、高比表面积、高电导率、高比容量以及高倍率容量的优点。
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一种降解环氧树脂碳纤维复合材料的方法是以水、甲醇、乙醇或者丙醇为溶剂，加入金属盐，配制成反应溶液；将环氧树脂碳纤维复合材料浸渍在反应溶液中，在160-240℃进行降解1-20小时；分离回收金属盐，并得到环氧树脂降解产物和碳纤维。本发明具有工艺简单，条件温和，低成本和对碳纤维强度低损伤的优点。
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本实用新型提供了一种碳纤维复合材料板材加工设备，属于碳纤维切割的技术领域，设备包括切割装置、辅助加工装置、板材固定装置、旋转升降装置、横向底座以及设置在横向底座上的横向往复移动机构Ⅲ、纵向底座以及设置在纵向底座上的纵向往复移动机构，横向底座与纵向底座垂直。本实用新型可实现碳纤维复合材料板材的复杂形状加工、精准加工，且加工表面光整，表面质量高，避免了因无法满足自动穿丝扩孔、自动换丝等需求而导致的无法对板材封闭图形进行加工问题，极大提高了加工表面光整度和表面质量，使加工成本低，同时可实现换丝穿丝自动化，节省了人力，大大提高了加工效率。
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一种用于复合材料钢质门的合页孔开孔设备，其包括机座，机座顶部设有立柱，立柱靠近机座的一侧通过升降杆螺栓连接有开孔电机，开孔电机输出端设有开孔钻头，机座靠近立柱的外侧螺栓连接有防护板，防护板靠近立柱两侧的内壁螺栓连接有夹持凸块，通过夹持凸块将复合材料进行夹持开孔，从而使得开孔加工更加的稳定，减少发生开孔偏移的问题发生，提高加工的效率和品质。
本发明涉及一种石墨烯导电纤维布的精简制备方法及其宽频吸收电磁波复合材料，采用层层自组装配合化学还原工艺使石墨烯纳米片均匀负载于玻璃纤维布表面并相互搭接形成导电层。通过超声功率以及时间的控制，将所有物理吸附于玻璃纤维布表面的氧化石墨烯去除，从而使负载的氧化石墨烯通过与玻璃纤维布之间的氢键相互作用以及片层之间的π‑π作用均匀包裹在玻璃纤维布表面。本发明方法简单易行，绿色环保，易于实现规模化生产；此外，在石墨烯含量极低的情况下就具有较好的导电性能和非常优异的吸波性能。将所述石墨烯导电纤维布作为增强体与聚合物基体复合，可以获得厚度薄、吸收强度高以及吸收带宽的结构型吸波复合材料。
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本发明涉及材料制备工艺技术领域，涉及一种纳米级陶瓷颗粒增强铝基复合材料的制备方法；该方法中将纳米级陶瓷颗粒通过转喷微注方式加入至铝合金熔体中，使纳米级陶瓷颗粒均匀弥散地分布于铝合金熔体中，解决了纳米级颗粒的团聚问题，且与铝合金熔体产生了良好的复合，获得高强度、高塑性复合材料；将Al粉与纳米Al2O3颗粒粉末进行混制，然后将其粉碎过筛；向处于半固态状态的铝熔体中通入氩气，同时以转喷微注方式向氩气气流中连续微量喷入上述粉碎后的混合增强相粉末；搅拌与微量喷入相结合，二者同时进行，通过旋转叶片将携带增强相粉末的气泡打碎；转喷微注完成后将铝熔体迅速升温至浇铸温度，进行浇铸；本发明主要应用在材料制备方面。
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本实用新型公开一种碳纤维复合材料管件的粘接固定夹具，包括一级上夹板，一级下夹板，一级扭簧，二级扭簧，二级上夹板，二级下夹板，固定轴，所述一级上夹板与二级上夹板相同，由上夹头、上夹尾和上固定耳座组成；一级下夹板与二级下夹板相同，由下夹头、下夹尾和下固定耳座组成；一级扭簧与二级扭簧具有相同结构，一级上夹板与一级下夹板相咬合，中间放置扭簧，组成第一夹具单元，二级上夹板与二级下夹板相咬合，中间放置扭簧，组成第二夹具单元，第一夹具单元和第二夹具单元通过固定轴贯穿组成一体。本实用新型用于复杂结构的碳纤维管件之间的粘接固定，具有操作方便简单，改善操作环境，可重复使用，提高复合材料生产效率的优点。
本发明涉及一种基于Ni‑SAPO‑34复合材料的MEC析氢阴极电极，是将Ni‑SAPO‑34复合材料加入含有Nafion溶液的无水乙醇中形成悬浊液，滴涂于碳纸上，干燥后形成的Ni‑SAPO‑34负载量1～5mg/cm2的阴极电极。本发明的阴极电极用于MEC装置中，在降低MEC装置阴极材料成本的同时，提高了阴极电极的析氢催化效率，电化学性能和产氢效率与Pt/C电极相近，明显优于其他阴极材料。
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一种碳纤维增强热塑性树脂复合材料是采用对碳纤维进行激光辐照，再与热塑性树脂膜片或层片进行叠层，形成三明治结构，或将碳纤维与热塑性树脂膜片或层片进行叠层，形成三明治结构，再进行激光辐照，最后加热复合制备。其碳纤维所占的体积比为10‑65%，其余为热塑性树脂。本发明具有形成复合材料机械强度高、操作简单、成本低的特点。
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本发明属于电磁波吸收材料领域，具体是一种宽频强吸收石墨烯‑羰基铁粉@四氧化三铁电磁波吸收复合材料及其制备方法。该方法将湿化学氧化法与桥联法有效结合，一方面通过羰基铁粉与铁氧体的性能互补，降低羰基铁粉的导电性，同时保留其整体较高的饱和磁化强度的优势。另一方面，通过石墨烯的引入，改善了材料的吸波损耗机制，使得材料的电磁波吸收性能得到极大的提高。本发明制备的石墨烯‑羰基铁粉@四氧化三铁电磁波吸收复合材料在电磁性能上兼具石墨烯、磁介质型材料的优异性能，制备工艺简单、成本低、绿色环保，尤其是适合于工业化生产。因此，该材料在吸波材料、抗静电材料、电磁屏蔽领域等领域具有广阔的应用潜力和市场前景。
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本发明公开了一种粒径均匀的内包金属洋葱状富勒烯复合材料的制备方法,该方法采用不同类型的孔径均匀的沸石作为模板,加入催化剂,用化学气相沉积法以廉价的惰性气体和氮气作载气,通过有效控制反应温度、时间、气体流量等工艺参数,宏量地制备了粒径均匀的内包金属洋葱状富勒烯复合材料。本发明具有工艺方法简单快速,生成的洋葱状富勒烯纯度高,无杂质,性能稳定等优点,为洋葱状富勒烯的应用提供了更大的潜能,在材料领域显示出更大的应用价值。
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本发明提供了一种硅改性铟基氧化物‑分子筛复合材料及其制备方法和应用，涉及催化剂技术领域。本发明提供的硅改性铟基氧化物‑分子筛复合材料包括硅改性铟基氧化物和分子筛；所述硅改性铟基氧化物包括铟基氧化物以及包覆在所述铟基氧化物表面的二氧化硅；所述铟基氧化物包括In2O3或InaMebOc，Me为Zr或Cr；所述分子筛为酸性H‑BEA分子筛。本发明以硅改性铟基氧化物和酸性H‑BEA分子筛为共催化剂，用于CO2加氢制丁烷反应，能够显著提高丁烷选择性，同时还可以有效降低CO副产物的生成，并有效提高催化稳定性。
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本发明公开了一种碳纤维增强尼龙‑6微孔发泡复合材料的制备方法，属于发泡材料制备领域。该方法包括以下步骤：(1)将基体材料尼龙‑6、抗氧化剂、发泡剂、成核剂溶于甲酸中配制碳纤维浸渍液；(2)将碳纤维浸渍到步骤(1)所得浸渍液中，超声处理使碳纤维充分浸渍，挥发甲酸得到碳纤维预浸料；(3)将步骤(2)所得碳纤维预浸料平铺到模具中，模具置于热压机上，在一定温度和压力下制得发泡材料。本发明提供的碳纤维增强尼龙‑6微孔发泡复合材料的制备方法简单，有利于在保证材料基本性能的前提下降低材料的密度、节省原料用量，对汽车轻量化发展具有重大意义。
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本发明一种用于碳碳复合材料沉积的投炉装配优化方法，属于投炉装配优化方法技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种用于碳碳复合材料沉积的投炉装配优化方法的改进；解决上述技术问题采用的技术方案为：包括如下步骤：输入待装配碳碳胚体的参数；根据输入的待装配胚体参数，按胚体的外径将胚体升序排列，得到胚体序列seqall；初始化全局参数，开始装配；根据设定的装配方案进行装配，完成沉积炉内圈的碳碳胚体的装配；以内圈已装配好的碳碳胚体的最大直径为约束条件，找出满足搭配规则的保温筒，放置在最外圈；输出装配序列seq和剩余胚体序列seqall，输出碳碳胚体的尺寸、基本信息及装配位置，并用三维动画展示装配结果；本发明应用于投炉装配。
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本发明公开了一种NiO‑Y纳米复合材料，是在制备Y分子筛的溶胶反应体系中加入碳微球，密闭老化后进行水热静态晶化反应得到纳米Y分子筛，浸渍镍盐前驱体水溶液并焙烧后制备得到。本发明的NiO‑Y纳米复合材料具有微‑介孔多级孔道结构，总比表面积和孔容均显著增加，用于制备微生物电解池的阴极电极，能提高其电催化产氢性能。
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一种炭芯碳化硅纤维增韧硼化物超高温陶瓷基复合材料,其特征在于炭芯碳化硅纤维增韧硼化物超高温陶瓷基复合材料按体积分数组成是由60%-90%的硼化物粉末、0-30%的碳化硅颗粒和10%-40%的炭芯碳化硅纤维制成。本发明具有工艺简单，且性能优异的优点。
本发明公开了一种壳聚糖负载纳米零价铁及其双金属复合材料的超重力制备方法，属于纳米材料技术领域。本发明目的是提供一种连续制备壳聚糖负载纳米零价铁及其双金属复合材料的方法。该方法将壳聚糖与金属盐的混合溶液和还原剂同时送入超重力反应器中反应，反应结束后磁分离反应产物，去离子水和无水乙醇反复清洗至中性，真空干燥得到壳聚糖负载纳米零价铁及纳米铁双金属复合粒子。该方法一步制备壳聚糖负载零价铁纳米或者纳米铁双金属复合颗粒，工艺简单、反应时间短、成本低、可规模化生产，同时制备的壳聚糖负载纳米零价铁粒或纳米铁双金属复合粒子径小、分散性良好、稳定性良好、反应活性高，具有工业化应用前景。
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一种SiCP增强铜基复合材料的制备方法,属于铜基复合材料技术领域。其特征是按以下步骤进行：一、将氮化硼坩埚放置在高频感应炉的真空箱体内，氮化硼坩埚与钼电极相连，氮化硼坩埚内装有16mm×16mm×30mm的纯铜样品件，再将表面上镀有一层厚度为0.095μm薄镍、颗粒度为10μm的SiCp放置在纯铜样品件上表面；二、用高频感应炉对氮化硼坩埚内的纯铜样品件进行加热至700℃，使样品件全部熔化；三、对金属熔体进行保温处理，保温时间为10min；四、待保温时间结束后，对保温后的金属熔体施加电脉冲，作用时间为10min。优点是工艺高效可靠，可以获得更均匀的组织，并可以对SiCP的颗粒度以及体积分数量进行调控，实现工业化生产。
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本发明公开了一种铜氧化物/活性炭复合材料及其制备方法和应用，属于纳米材料制备及锂离子电池领域。本发明将酸处理过的活性炭按一定比例加入硝酸铜的水溶液中，经过剧烈搅拌和蒸干，将所得混合物在保护性气氛下低温处理，最终合成铜氧化物/活性炭复合材料。本发明制备出的纳米级铜氧化物颗粒均匀的负载在活性炭的表面及孔道中，作为锂离子电池负极材料展现出优良的电化学性能，该方法合成工艺简单、易于大规模生产。
本发明公开了一种基于插层型蒙脱土/Cu3(BTC)2复合材料的混合基质膜及其制备方法和应用，该方法在蒙脱土分散液中原位合成金属有机骨架材料Cu3(BTC)2，再采用3‑氨丙基三乙氧基硅烷实现对蒙脱土的氨基化改性；改性后的蒙脱土添加到聚乙烯胺溶液中，配制成均匀的铸膜液，在微孔滤膜表面涂覆一层薄膜，该薄膜的湿膜为1‑150微米。本发明在蒙脱土的层间插入金属有机骨架材料Cu3(BTC)2并对复合材料进行氨基化改性，调控了蒙脱土片层间气体传递扩散的通道且负载大量胺基载体，再用于混合气中CO2的分离时，为CO2的传递提供了更多的扩散通道以及更多可与CO2发生可逆反应的氨基载体，具有较高的CO2通量和选择性。
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本发明属于新型能源材料技术领域，特别涉及一种使用固相微波法制备用于超级电容器氧化镍/硫化镍纳米复合材料的方法。所述方法包括：将硫源、镍盐、导电碳材料充分混合后置于家用微波炉中，通过控制导电碳材料、硫源、镍盐三者的质量比、微波功率和微波加热时间成功合成了氧化镍/硫化镍纳米复合材料。由于其简单快捷的制备过程，且生产成本低廉，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种利用回收的镁屑料或镁合金屑料制备氧化镁增强的镁基复合材料的方法。其包括：将镁屑料或镁合金屑料装入球磨罐中，在空气气氛中球磨，得到片状粉末；将片状粉末装入到模具中加压压成预制块，将预制块加热至300℃-600℃，保温5min-120min；在挤压模具上热挤压成型，得到MgO颗粒增强的镁基复合材料。本发明方法中屑料在球磨过程中发生破碎、微锻和氧化，变成了含有氧化相的片状粉末，与传统的直接挤压相比，氧化相的破碎更充分，含量大大增加，分散性更好。经过热挤压后，氧化相进一步弥散，均匀分散的氧化相与金属基体更好结合，起到了强化相的作用。
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本发明提供了一种碳纤维复合材料板材线锯加工设备及加工方法，属于碳纤维切割的技术领域，设备包括切割装置、辅助加工装置、板材固定装置、旋转升降装置、横向底座以及设置在横向底座上的横向往复移动机构Ⅲ、纵向底座以及设置在纵向底座上的纵向往复移动机构，横向底座与纵向底座垂直。本发明可实现碳纤维复合材料板材的复杂形状加工、精准加工，且加工表面光整，表面质量高，避免了因无法满足自动穿丝扩孔、自动换丝等需求而导致的无法对板材封闭图形进行加工问题，极大提高了加工表面光整度和表面质量，使加工成本低，同时可实现换丝穿丝自动化，节省了人力，大大提高了加工效率。
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