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本发明公开了一种从含砷烟气中回收砷的方法及系统，方法包括以下步骤：S1：含砷烟气经金属膜收尘后得到除砷烟尘和氧化砷蒸汽；S2：将氧化砷蒸汽与固体捕集剂混合，冷却后得到混合固体；S3：将所述混合固体进行真空还原，得到金属砷和还原渣。氧化砷蒸汽与固体捕集剂混合，捕集剂作为凝结核迅速捕集液态的氧化砷蒸汽，并在混合过程中长大，避免了氧化砷玻璃体的产生。捕集得到的液态的氧化砷通过自然冷却凝结成氧化砷固体。
本发明涉及有色冶金领域，具体涉及一种难熔金属氧标准样品的制备方法。本发明的制备方法包括如下步骤：(1)取五氧化二铌与炭黑按摩尔比混合；送入碳化炉进行碳化，得到碳化铌；(2)将步骤(1)所得的碳化铌按摩尔比与五氧化二铌混合,对混合物进行压坯；(3)将步骤(2)的坯件在真空还原炉中进行还原即得铌块。(4)将步骤(3)所得的铌块进行氢化,得到氢化铌；(5)将步骤(4)得到的氢化铌破碎，过80目筛网；(6)将步骤(5)所得的氢化铌加热500℃以上，脱氢，得到铌粉。本发明的难熔金属氧系列标准样品适用于高频红外定氧仪分析钨、钼、钽、铌等难熔金属的氧量，可以大大减少系统误差，提高分析准确度。
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本发明属于超硬材料生产原辅料技术领域，具体涉及一种用于合成IIb型蓝色钻石的碳源及其制备方法。本发明通过在碳源配方中添加含硼化合物，达到引入硼元素的目的，并对碳源配方进行优化，从而保证生产的IIb型蓝色钻石的颜色和质量稳定性，所述工艺真空还原处理过程中采用多次烧结，不同控制参数的工艺方法，极大的降低了碳源中杂质元素的含量，提升了碳源的纯度，有效避免了高纯硼粉因氧化带来的质量分数配比波动，有利于IIb型蓝色钻石的生长，为首饰级IIb型蓝色钻石的制备提供了原料基础。
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本发明涉及一种节能低碳环保碳热还原煅白制备金属镁的方法。采用煅白为原料、焦炭、煤炭或石油焦做主要还原剂、选取功能性材料A做次要还原剂及催化助熔剂，功能性材料B为置换型催化助熔剂。将煅白，焦炭及功能性材料A和B破碎制粉，配料混合制球后装入还原罐，在真空度1～20Pa、还原温度1200～1300℃条件下，进行6～7小时的真空还原，获得纯度达91％以上的粗镁。用焦炭为主要还原剂代替高能耗的硅铁、副产物煤气做生产系统的热源使得由本工艺生产的金属镁比皮江法生产成本低30％以上，生产周期由12小时缩短到8小时，提高了设备的利用率，低碳节能环保是本发明的最大亮点。
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本实用新型公开了一种真空系统，其包括一级喷射器、一级冷凝器、二级喷射器、二级冷凝器和真空分离罐；所述一级喷射器的喷射口连接有一级冷凝器，所述一级冷凝器的冷凝物出口连接于真空分离罐；所述二级喷射器的进料口连接于所述一级冷凝器的气体出口；所述二级喷射器的喷射口连接有二级冷凝器，所述二级冷凝器的冷凝物出口连接于真空分离罐，所述二级冷凝器的气体出口连接有放空管。本实用新型的真空系统在工作时，一级冷凝器因为有二级喷射器的抽气，因此一级冷凝器的物料不会长时间停留，在二级喷射器中使用不可压缩气体，有一定的推动力，使得物料无法在二级冷凝器中停留，同时没有温度，化学反应速率降低，因此可以大大延长检修周期。
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本实用新型属于金属基复合新材料制备技术领域，更具体地说，涉及一种适用于合金粉的自动进料装置。它包括底座、支架、集料桶、真空分离罐、真空泵；底座上设有支架，支架上架设有集料桶和真空分离罐；真空分离罐顶部设有第一抽气口，底部有排污口，侧面设有进气口；第一抽气口通过第一管路与真空泵连接；集料桶顶部设有抽气阀，底部设有出料阀，侧面设有进料阀；抽气阀通过第二管路与进气口连接；集料桶侧面在竖直方向上设有视窗，视窗一侧设有标尺；集料桶上还设有振动马达。本实用新型结构紧凑小巧，以简单的结构和较小的成本实现了常规进料装置难以兼顾的功能。
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本实用新型涉及膜分离技术领域，尤其是涉及一种用于海水渗透汽化分离脱盐的膜分离器及海水淡化系统；包括真空分离箱，真空分离箱内设有膜元件；真空分离箱上设有真空抽气口、海水出口和海水进口；膜元件包括板体，板体上设有渗透气出孔，板体上覆盖有过滤膜，板体上还罩设有壳体，壳体将过滤膜压制于板体上，壳体内设有海水过滤流道，壳体上设有海水过滤进口和海水过滤出口。本实用新型的目的在于通过海水渗透汽化分离脱盐的膜分离器及海水淡化系统的设计以解决现有技术中存在采用普通膜过滤技术对海水进行淡化，需要对海水进行预处理，导致运行成本和能耗的增大以及产水量偏小的技术问题。
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本实用新型涉及一种双通明胶高效灭菌系统，包括双通明胶道灭菌器、灭菌真空分离室和胶液冷冻成型机，双通明胶道灭菌器的一端连接灭菌U型管，灭菌U型管末端的一侧连接灭菌真空分离室；灭菌真空分离室分别连接灭菌冷凝室和灭菌出胶泵，灭菌冷凝室分别连接灭菌冷却塔、灭菌冷凝泵和灭菌真空泵，灭菌出胶泵还连接胶液冷冻成型机，胶液冷冻成型机下方设有液压摆式喂料槽，液压摆式喂料槽下方设有长网干燥机，长网干燥机左侧设有回收缸，回收缸底端设有回收泵。本实用新型的有益效果为：保证了明胶的胶冻强度、粘度不被破坏；系统综合灭菌成功率在98%以上，对孢子菌灭菌成功率达100%；整个灭菌过程仅需7秒钟左右；系统整体自控程度高。
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一种用于对废油进行絮凝过滤和真空蒸发的再生净化装置,主要由进油泵、计量泵、混合器、絮凝反应槽、加热器、搅拌器、板框过滤器、真空分离罐、真空泵、排油泵、精滤器等组成。进油泵与计量泵分别与混合器相连接,然后再与絮凝反应槽相连,这样可以保证废油与絮凝剂的比例混合。在絮凝反应槽和真空分离罐之间设有板框过滤器,这一方面可以去除油中较大直径的固体颗粒,另一方面也可去除絮凝反应槽上部少量悬浮的絮状物。由于采用了絮凝反应工艺,又结合了真空分离和板框压力式过滤技术,所以它的适应面更广,再生净化更彻底,废油处理的效率更高。
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本实用新型公开了一种油液过滤装置，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵和过滤器，真空分离装置包括真空罐以及设置在真空罐内的雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；反应架包括水平设置在真空罐内横截面上的支撑板和设置在支撑板上的三层反应环。油液通过初级过滤器后再进行真空汽化，通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；高温油液进入真空分离器的雾化器内，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍，脱水、脱气能力极强。
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本实用新型公开一种特高压真空滤油机，属于真空分离设备领域，它包括设有进油阀门、粗过滤器、进油泵和进油单向阀的进油系统，设有电加热装置的加热系统，设有双极真空分离室、冷凝装置、罗茨泵、高真空电磁阀和真空泵的真空处理系统，设有出油泵和出油单向阀的出油系统，设有若干级精密过滤器和流量计的精密过滤处理系统；所述进油系统的进油阀门连接待处理油储存罐，进油单向阀连接加热系统，该加热系统输出端连接双极真空分离室，分离后的水蒸气输送到冷凝装置，分离后的油液通过出油系统输送到精密过滤处理系统进行过滤，最后通过出油阀门输出到待处理油储存罐；该实用新型过滤精度高，脱水脱气效果好。
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本实用新型公开了一种胶囊充填机用循环供水装置,该装置包括容器盖和容器体,在容器体(2)上设有进水口(3)和出水口(4),进水口(3)与胶囊充填机(9)真空分离系统的排水管(5)相连,出水口(4)与胶囊充填机(9)的真空分离系统的进水管(6)相连。本实用新型装置造价低廉,节水效果好,易于清理,对于真空分离系统浪费水的难题迎刃而解,为企业节省了大量的资金投入,保护了环境。
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本实用新型涉及气液分离领域，特别是一种电解液输送气液分离装置，包括分解箱，所述分解箱内设置有依次连接的进液管和用于初步分离出电解液内气体的U型管，还包括与U型管连接用于进一步分离电解液内气体的真空分离单元和与真空分离单元连接的排液管，所述真空分离单元包括带有真空泵的真空室和若干个设置在真空室内用于析出电解液内气体的管状透气膜，所述管状透气膜两端分别与U型管和排液管连接，所述分解箱上设置有用于将分解箱内气体排出的排气单元。本实用新型有益效果是结构简单，通过管状透气膜只允许气体分子通过而不允许液体分子通过的特性，以及U型管的对气液的分离，提高了气液分离的效率与效果。
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本实用新型提供一种提高甲醛浓度的装置，包括加热器和真空分离器；所述加热器为圆柱状，被上隔板和下隔板从下往上分隔成料液室、换热室和分离室；所述换热室内竖直设置若干换热管；料液室和分离室通过换热管连通；所述换热管顶端出口高于上隔板的水平高度；所述换热室的侧壁设有蒸汽进口和冷凝出口；所述料液室设有料液进口；所述分离室的顶端设有汽液混合出口；所述真空分离器包括支架和架设在支架上的且底面设置倒置的锥形封头的圆筒，所述圆筒外壁设有夹套；锥形封头的底设置第一出口，所述第一出口出设置防涡挡板；所述圆筒的顶端设置第二出口；所述圆筒的筒壁设置进料口；所述分离室的汽液混合出口与真空分离器的进料口通过连接管连接。
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本实用新型公开了一种自动监控报警的绝缘油真空滤油机，包括第一级过滤机构、流量开关、加热器、真空分离器、第二级过滤机构、控制器和报警设备，第一级过滤机构的进油管路上设有进油变频泵和进油温度变送器，加热器设有加热温度变送器，真空分离器与第二级过滤机构之间设有出油变频泵，第二级过滤机构的出油管路上设有出油温度变送器；报警设备、流量开关、加热器、真空分离器、进油变频泵、出油变频泵、进油温度变送器、加热温度变送器和出油温度变送器分别与所述控制器电连接。本实用新型能够自动监控绝缘油真空滤油机，并自动报警。
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本实用新型涉及一种双能滤油机净化装置，进油管道将油液送入到初滤器中，粗滤器通过设置在真空分离室壳体内的管道与阀体连接，阀体与雾化器连接，管道上设有加热器，真空分离室壳体的底端设有油泵，油泵与过滤机连接，过滤机的底部侧边上设有滤清油出口，真空分离室壳体的顶端设有管道与分离塔连接，分离塔内设有冷凝管，分离塔的侧壁上设有冷却水进口和冷却水出口，分离塔的底部侧壁上设有不凝气出口，不凝气出口通过管道与真空泵连接。净化效果明显直观，可把发黑、变臭的油液精致成清凉透明并无异味的油液，低噪音，操作简单，维护间隔长，低能耗节省运行成本，多级过滤逐级加密，能有效去除油中机械杂质，并配置滤芯污染度自动检测功能。
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本实用新型提供了一种氯乙烯回收系统，涉及化工设备领域，其特征在于，包括废碱罐、真空分离塔、气水分离器、气柜和调节池，各装置之间通过管道连接，含有氯乙烯的废碱液通入废碱罐中，经废碱泵通入真空分离塔进行氯乙烯脱除，废水通过U型管水封流至调节池中，再通过真空泵将脱除后的气体抽入气水分离器中将带出的废水分离出去，最后将氯乙烯气体回收至气柜中。本实用新型结构简单通过在真空分离塔内进行负压喷淋脱除氯乙烯气体，并在通入气柜前进行气水分离和氧含量检测，回收了纯净氯乙烯降低了生产成本同时避免了氯乙烯气体泄至空气中造成的环保问题和安全隐患。
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本实用新型涉及废机油过滤再生系统。它包括废机油油箱（1）和达标油收集箱（6），其特征在于：它还包括有反应室（2）、闪蒸器（3）、储水槽（7）、真空分离器（4）、过滤器（5）和真空抽气管路（8）；所述废机油油箱（1）依次与所述反应室（2）、所述闪蒸器（3）、所述真空分离器（4）、所述过滤器（5）和所述达标油收集箱（6）连通；所述闪蒸器（3）还与所述储水槽（7）连通；所述真空抽气管路（8）同时与所述反应室（2）和所述真空分离器（9）连通。经采用该废机油过滤再生系统处理后所得的油品质量高，且其具有投资成本低、不产生二次污染等优点。
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本实用新型提出了胶囊填充机，包括机体，机体上设置有空胶囊下料机、真空分离装置、粉剂下料机、胶囊合帽机和胶囊盘，空胶囊下料机用于将空胶囊囊帽朝上的送入胶囊盘中，胶囊盘包括上胶囊盘和下胶囊盘，真空分离装置位于空胶囊下料机下方，真空分离装置用于当将进入胶囊盘的空胶囊的囊帽和囊体分开，粉剂下料机包括粉斗、输料螺杆、输料电机和输粉管，粉剂下料机用于将粉剂送入留在下胶囊盘中的囊体中，空胶囊下料机和粉剂下料机的下方设置有驱动胶囊盘转动的旋转驱动装置，胶囊合帽机包括合帽顶板、挡板、接囊斗和出囊斗，胶囊合帽机用于将上胶囊盘和下胶囊盘中的囊帽和囊体顶合在一起。操作简单，自动化程度高，并且效率高。
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本申请提供了一种用于对钻井泥浆进行处理的设备，涉及环保技术领域，解决目前处理钻井泥浆需要加热设备从而存在安全隐患的技术问题。所述设备包括：搅拌混合罐、真空分离装置和压滤机；其中，所述搅拌混合罐具有第一出口和第二出口，所述真空分离装置具有入口，所述压滤机具有入口；所述搅拌混合罐的第一出口与所述真空分离装置的入口连通，所述搅拌混合罐的第二出口与所述压滤机的入口连通。本申请提供的设备用于处理钻井泥浆。
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本实用新型涉及一种微藻细胞中代谢产物的萃取系统，属于微藻萃取技术领域。所述系统依次连接的至少两级萃取分离单元，所述萃取分离单元包括依次连接的低渗液萃取室、真空分离室，微藻细胞依次经过第一级萃取分离单元中的低渗液萃取室、真空分离室后，再进入第二级萃取分离单元中的低渗液萃取室、真空分离室。本实用新型利用微藻细胞代谢响应机理的生态特征，在保证微藻细胞活性和生物相对稳定的同时，从微藻细胞中萃取代谢产物的混合液，并设计了配套的装置，大幅度提高了微藻细胞的采收和萃取效率，显著降低了微藻细胞中代谢产物的生产成本。
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本实用新型公开了一种用于变压器绝缘油的真空吸附再生综合处理系统，进油口的输出端与初滤器的输入端贯通连接；初滤器的输出端与加热器的输入端贯通连接；加热器的输出端与真空分离器的输入端贯通连接；真空分离器的气体输出端与汽水分离器输入端贯通连接；汽水分离器的输出端与罗茨泵的输入端贯通连接，罗茨泵的输出端与真空泵的输入端贯通连接；真空分离器的油品输出端与精滤器的输入端连接，精滤器的输出端与并联的各再生过滤器的输入端连接，各再生过滤器的输出端与精滤器的下部输入端贯通连接；精滤器的输出端与出油口贯通连接。该系统可脱除绝缘油中的腐蚀性硫、溶解铜、老化产物等有害物质，提升变压器油现场处理效率。
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本实用新型涉及一种真空滤油机充气混合脱水装置,包括有加热器、混合室、进油管、真空分离室、真空泵,加热器将连接着混合室,混合室下端连接有充气装置,进油管的一端连接着混合室的上端,另一端连接着真空分离室的上端,真空分离室由上往下分别有雾化器,分离塔及油液腔,真空泵通过抽气管连接在雾化器与分离塔之间的壳体上,油液腔的下端连接有排油管,同时,在混合室上还连接有喷射式混合旋流器,能更好的分离油水,提高汽泡细化能力,增强蒸发效果,提高了真空滤油机的净油能力,能广泛的应用于各种真空滤油机中,净化各种工业用油。
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超高变压器油双级真空滤油机，涉及对变压器油处理设备。其进油管（1）接通初滤器（2）的输入管，初滤器（2）的输出管接通加热器（3）的输入管，加热器（3）的输出管接通真空分离器（7）的雾化喷淋装置（8）的输入管，真空分离器（7）的底部输出管接通油泵（18）的输入管，油泵（18）的输出管接通精滤器A（20）和精滤器B（21）的输入管，精滤器A（20）和精滤器B（21）的输出管共接出油管路（22）；真空分离器（7）的上部抽气管（9）接通冷凝器（10）的输入管，冷凝器（10）的输出管接通罗茨泵（11）的抽气管，罗茨泵（11）的排气管接通冷却器（13）的输入管，冷却器（13）的输出管接通真空泵（15）的抽气管，真空泵（15）的排气管接通排气口（16）；采用两级抽真空，采用全新喷淋结构、使用高分子材质过小产，获取清洁度较高的油等特点。
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本实用新型提供了一种真空滤油机的液位控制器，包括：用于与真空滤油机的真空分离器内油品接触的浮球；用于串接于连接管路上的轴套，轴套上设置有连通连接管路的通孔，通孔的中心线与轴套的轴线具有夹角，连接管路连通真空滤油机的油罐和加热器；内套于轴套且能够绕其轴线转动的转轴，转轴具有能够连通连接管路的连接孔和能够切断连接管路的侧壁；用于贯穿真空分离器壳壁的浮球杆，浮球杆均与浮球和转轴固定相连且转轴的轴线与浮球杆的中心线具有夹角。上述真空滤油机的液位控制器减小了真空分离器内油品液位的波动，进而提高了整个真空滤油机设备的运行稳定性；同时降低了部件消耗，减小了部件的更换费用。本实用新型还提供了一种真空滤油机。
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本实用新型涉及滤油机技术领域，尤其为一种高效双级真空滤油机，包括一级过滤器和加热器，所述一级过滤器左侧通过管道固定连接有进油球阀，所述一级过滤器右侧通过管道连接有加热器，所述加热器右侧通过管道固定连接有真空分离器，所述加热器和真空分离器之间的管道上固定连接有呈左右分布的恒温温控器和供油电磁阀，所述加热器下端面通过管道固定连接有放油阀；本实用新型中，通过设置的第一冷凝器、第二冷凝器、储水器和波纹补偿器，通过两个冷凝器对真空分离器内部产生的热空气进行冷却处理，使其在罗茨泵的作用下经过缓冲器一部分进入储水器中，使其水源得到利用，避免资源的浪费，保证气体质量合格排出。
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本实用新型公开了一种润滑油清洁过滤系统，其储油箱内部分成污油区和清洁油区，清洁油区连接第一转换阀，第一转换阀、进出油管及快速接头依次连接；污油区、第二转换阀、交换油泵粗滤过滤器以及第一转换阀依次连接，第二转换阀连接进出油管；过滤油泵与超滤过滤器串联后接入清洁油区；污油区与第三转换阀之间设有加热器，第三转换阀连接离心油泵，离心油泵连接离心机，离心机连接储油箱；第三转换阀连接喷淋头，喷淋头位于真空分离器内，真空分离器、散热器、冷却器及真空泵依次连接，真空分离器通过回油泵与储油箱的清洁油区连接。本实用新型通过油水分离装置，去除润滑油中的水分，避免润滑油乳化，保证润滑油性能稳定，延长润滑油的使用寿命。
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本实用新型涉及淀粉糊化系统，包括进料泵、熬煮锅、真空分离室以及挤压成型装置，所述熬煮锅内部设置有熬煮腔和刮板组件，熬煮腔的一端设置有进料组件，另一端设置有出料组件，所述进料泵通过管道与进料组件连通，所述出料组件与真空分离室连通，所述真空分离室与挤压成型装置相连。本实用新型取消了熬煮锅的抽真空设备，工作时熬煮腔内部为高压，具体可以控制在5至8个大气压，从而提高水的沸点，增加水温，提高淀粉糊化的效率。此外，水的沸点升高后，蒸发速度变缓，保证具有足够多的液态水与淀粉进行糊化反应，促进淀粉的充分糊化。
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本实用新型公开一种变压器滤油机超声波消沫控制系统，包括存储变压器油的真空分离罐、PLC控制器、A/D转换器、消沫机构、进油机构、出油机构和油位泡沫感应机构；所述消沫机构包括超声波发生器和消沫超声波换能器；所述消沫超声波换能器固定安装在真空分离罐的内部上方；所述消沫超声波换能器由超声波发生器驱动并通过导线与超声波发生器相连；所述进油机构包括进油管、进油流量计和进油阀；所述出油机构包括出油管、出油流量计和排油泵；所述油位泡沫感应机构包括油位传感器和泡沫传感器，所述油位传感器和泡沫传感器分别设于真空分离罐内壁的限定油位高度处和限定泡沫高度处。本实用新型省电节能，不需要减少油流量来消沫。
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2025年07月09日 ~ 11日 
